Заключительная отделка тканей


Заключительная отделка ткани

Заключительная отделка является завершающим этапом в отделке текстильных материалов и преследует цель — придать материалу красивый внешний вид, расправить, разгладить его и тем самым облегчить в дальнейшем проведение операций раскроя и пошива в швейном производстве. В отдельных случаях в ходе заключительной отделки путем специальной обработки материалу придают специфические свойства: несминаемость, безусадочность, водоупорность, огнестойкость и др.

Хлопчатобумажные и льняные ткани.

Хлопчатобумажные и льняные ткани при заключительной отделке подвергаются аппретированию, ширению и глажению.

Аппретирование — нанесение на ткань аппрета, содержащего в своем составе клеящее вещество (крахмал, клеи), мягчитель (жир, мыла, глицерин), антисептики (формалин, борную кислоту). Аппретирование проводится на специальных агрегатах. На первой машине агрегата — плюсовке ткань пропитывается раствором аппрета, отжимается, а затем поступает в сушильно-ширильную машину для высушивания. После нанесения аппрета ткань становится гладкой, плотной, приобретает в зависимости от состава аппрета жесткость или, наоборот, мягкость.

Ширение ткани производится на цепной ширильной машине для выравнивания ткани по ширине, устранения ее перекосов, распрямления изогнутых нитей утка. Наибольший эффект получается при ширении ткани во влажном состоянии. Поэтому перед ширением ткань, как правило, увлажняют на специальных брызгальных машинах. После ширения ткань поступает на глажение.

Глажение (каландрирование) проводится на каландрах. Отделочный каландр состоит из нескольких массивных стальных и наборных (имеющих упругую поверхность) валов. Стальные валы полые с внутренним обогревом. При работе каландра ткань проходит между стальными и наборными валами, прижатыми друг к другу. При слабом прижатии валов получается эффект разглаживания, с увеличением степени прижима валов на ткани появляется блеск, который значительно усиливается, если стальной вал нагрет до 100°С и обеспечено проскальзывание одного вала относительно другого.

Некоторые ткани (сатин и др.) подвергают глажению на серебристых каландрах. В отличие от обычного каландра стальной вал серебристого каландра имеет на поверхности гравировку в виде тонких мелких штрихов. В результате глажения на серебристых каландрах ткань приобретает повышенный шелковистый блеск. Однако этот блеск неустойчив и пропадает после стирки.

Для хлопчатобумажных и льняных тканей выполняют также специальные виды отделки.

Обычные клеевые аппреты, вводимые в ткань при аппретировании, обладают одним существенным недостатком — они довольно легко при первой же стирке смываются, в результате чего резко ухудшается первоначальный внешний вид ткани. Для получения устойчивого эффекта аппретирования ткани обрабатывают несмываемыми аппретами. В качестве несмываемых отделок используют различные химические вещества: 1) простые эфиры целлюлозы (гидроксиэтилцеллюлозу); 2) нерастворимые производные крахмала (метиловый эфир крахмала, получаемый при действии на крахмал формальдегидом в кислой среде); 3) синтетические смолы (метакриловые); 4) хитозан — продукт дезацетилирования хитина, содержащегося в панцире крабов, и др.

Обработка несмываемыми аппретами способствует не только сохранению хорошего внешнего вида ткани после стирки, но так же обеспечивает повышение ее носкости.

С целью получения устойчивого к стирке блеска некоторые ткани перед каландрированием пропитывают раствором метилолмеламина. Затем ткань пропускают через каландр, в результате чего она приобретает устойчивый эффект лощения (блеск), не изменяющийся после стирки.

При изготовлении мужских сорочек в качестве прокладок в воротники используются специальные хлопчатобумажные ткани, обработанные несмываемыми аппретами, придающими им повышенную жесткость и упругость. Разработано несколько способов получения таких прокладочных тканей. Например, пропитывают хлопчатобумажную ткань раствором термопластической смолы (сополимеры винилацетата и винилхлорида и др.) либо раствором ацетилцеллюлозы. В качестве прокладок применяют также ткани из ацетилцеллюлозных волокон.

Технология применения прокладочных тканей очень проста. После обработки прокладочной ткани растворителем, в котором ацетилцеллюлоза или сополимер набухают, ее накладывают на основную ткань и проглаживают, в результате чего они прочно соединяются. При стирке в мокром состоянии такой воротничок становится мягким, после высыхания и проглаживания приобретает первоначальную жесткость и упругость.

Как известно, готовые хлопчатобумажные ткани при увлажнении значительно усаживаются. Происходит это вследствие набухаемости волокон, а также релаксационных процессов в волокнах и пряже. Малоусадочную ткань можно получить, подвергая ее противоусадочной отделке. Для этого ткань обрабатывают в отделочном производстве без натяжения, что весьма сложно при существующем оборудовании, либо путем обработки на специальной усадочной машине. В последнем случае увлажненная ткань поступает в усадочную машину с некоторой свободой (напуском), благодаря чему и происходит ее усадка.

Третий способ получения малоусадочной ткани, имеющий широкое применение, состоит в химической обработке ткани, после которой резко снижается набухаемость волокон, а следовательно, и их усадка. Этот способ основан на блокировке ОН-групп в макромолекулах целлюлозы, в результате чего они превращаются в гидрофобные и тем самым значительно уменьшают гигроскопичность волокон. В качестве химических веществ, обеспечивающих снижение набухаемости целлюлозных волокон, используется формальдегид, глиоксаль и др.

Хлопчатобумажные и льняные ткани обладают значительной сминаемостью. Уменьшить сминаемость этих тканей можно, подвергая их несминаемой отделке. Для этого обрабатывают их раствором диметилолмочевины или метилолмеламином. Однако такой вид отделки применяется редко. Объясняется это значительной трудностью обработки этих тканей; кроме того, введение смол или сополимеров приводит к уменьшению прочности материала, причем, чем больше смолы, тем значительнее падает прочность ткани.

Для хлопчатобумажных и льняных тканей с небольшой плотностью из слабо крученой пряжи применяют не требующую глажения отделку. Преимущество тканей с такой отделкой состоит в том, что изделия из этих тканей при носке мало мнутся, легко и быстро разглаживаются. В отличие от обычной несминаемой отделки не требующая глажения отделка снижает сминаемость ткани не только в сухом, но и во влажном состоянии.

Для не требующей глажения отделки применяют различные химические препараты. Например, диметилолэтилмочевину, которую вводят в ткань в количестве 6—7% с добавлением термопластических смол (мягких акриловых). В результате угол несминаемости тканей резко увеличивается и составляет 250—270° (суммарный для основы и утка), эффект отделки устойчив к стирке и кипячению.

Шерстяные ткани.

При заключительной отделке шерстяные ткани проходят следующие виды обработки: стрижку, аппретирование (только полушерстяные), прессование, декатировку.

Стрижка для гребенных тканей выполняется с целью удаления с поверхности отдельно торчащих волоконец; суконных — для подравнивания высоты ворса (начеса). Шерстяные ткани стригут на стригальной машине, принцип работы которой состоит в следующем. Ткань поступает в рабочую зону машины, где имеется острый нож 1 (рис. VII-38), установленный горизонтально, и цилиндр 2 со спирально установленными ножами. При огибании тканью столика 3 горизонтальный нож поднимает волокна с поверхности ткани, а спиральные ножи вращающегося цилиндра срезают их. Шерстяные ткани стригут с лицевой и изнаночной стороны. После стрижки ткань чистят.

Рис. VII-38. Схема стригальной машины.

Аппретированию подвергаются некоторые полушерстяные костюмные и платьевые ткани. Для придания им мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в состав которых вводят крахмал, мягчители и др.

Прессование применяется для уплотнения, выравнивания ткани и придания ей блеска. Прессование производится на цилиндрических прессах (самопрессах), представляющих собой полый цилиндр 1 (рис. VII-39) с двумя полыми корытами 2, прилегающими к цилиндру. При работе пресса ткань 3 пропускают между нагретыми до 90—100°С цилиндром и корытами. Регулируя зазор между цилиндром и корытами получают на ткани определенный эффект прессования.

Декатировка проводится на декатирах и заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием. Эта операция проводится для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных размеров. При декатировке ткань свободно наматывают на полый дырчатый цилиндр, сверху закрывают кожухом, а внутрь цилиндра в течение 5—10 мин подают горячий пар. Потом с помощью вакуумнасоса отсасывают пар из ткани, а затем воздух, высушивающий ткань.

После вылеживания в течение 4—6 ч ткань поступает на разбраковку и упаковку.

Специальные виды отделки применяются также и для шерстяных тканей.

Несминаемая отделка применяется главным образом для полушерстяных тканей из шерстяных и вискозных штапельных волокон. Для отделки этих тканей используют диметилолмочевину или химические препараты, используемые при аналогичной отделке штапельных вискозных тканей, но при несколько иных режимах. В результате несминаемой отделки несминаемость этих тканей повышается на 17—20%.

Противомолевая пропитка шерстяных тканей применяется для предохранения их от разрушения личинками моли. В качестве пропиток используют различные химические вещества, которые являются ядом для личинок моли: хлорированные ароматические сульфокислоты, выпускаемые в виде препаратов под различными названиями, например, митин FF, эвлан. Очень эффективным средством защиты шерстяных тканей от личинок моли является препарат ДДТ. Препарат ДДТ не растворим в воде, но растворяется в органических растворителях: бензине, дихлорэтане, жирах. Поэтому вначале готовят стойкую водную жировую эмульсию ДДТ, которой и обрабатывают ткань (ДДТ берут в количестве до 1% от веса ткани). Хорошее закрепление ДДТ на волокнах получается при внесении водной эмульсии в красильную ванну при крашении ткани.

Рис. VII-39. Самопресс.

Безусадочной отделке подвергают большинство тканей из шерстяной малокрученой пряжи, обладающих значительной усадкой. Для получения малоусадочных тканей их обрабатывают специальными растворами (сополимера винилпиридина и бутилакрилата, метилированного метилолмеламина). После такой обработки значительно уменьшается усадка и свойлачиваемость материала, повышается несминаемость и устойчивость к истиранию. Швейные изделия, изготовленные из обработанной таким образом ткани лучше сохраняют форму.

Шелковые ткани.

Креповые ткани из натурального шелка при заключительной отделке обрабатывают 1%-ным раствором уксусной кислоты, а затем высушивают на игольчатой ширильно-усадочной машине.

Шелковое полотно из пряжи натурального шелка в ходе заключительной отделки подвергается вторичному опаливанию, затем разглаживанию на каландре, аппретированию и снова разглаживанию. После мягчения ткань пропускают через уточно-расправительную машину, откуда она поступает на разбраковку и упаковку.

При заключительной отделке ворсовых тканей проводятся следующие операции: поднятие ворса путем выколачивания ткани с изнаночной стороны на отколоточной машине; стрижка на стригальной машине для выравнивания высоты ворса, аппретирование (аппрет наносится только с изнанки). Затем ткань пропускают через игольчатую сушильно-ширильную машину.

Ткани из искусственных волокон, и особенно из вискозных, характеризуются значительной деформируемостью во влажном состоянии. Поэтому в ходе заключительной отделки обработку ведут с минимальным натяжением этих тканей. Аппреты для тканей из искусственных волокон составляют без крахмала в основном из умягчающих веществ (олеинового мыла, ализаринового масла и др.), с тем, чтобы уменьшить присущую этим тканям жесткость. Сушка производится на игольчатых ширильно-усадочных машинах.

На некоторых фабриках аппретирование и последующие операции заключительной отделки тканей из искусственных волокон производят на аппретурно-отделочных агрегатах, состоящих из ряда машин.

Креповые ткани для улучшения крепового эффекта в завершении заключительной отделки обрабатывают влажным паром на заключительном декатире.

Характерной особенностью тканей из штапельных вискозных волокон является их значительная сминаемость. Для уменьшения сминаемости этих тканей применяют несминаемую отделку, суть которой сводится к обработке ткани отверждающими смолами, способными проникать и равномерно распределяться в структуре волокна. В настоящее время для уменьшения сминаемости тканей из вискозных штапельных волокон применяют обработку мочевино- и меламиноформальдегидными смолами, либо смесью винилкетона с метилолвинилкетоном. Химическая промышленность выпускает готовые препараты для несминаемой отделки: карбамол, метазин, которые хорошо растворяются в воде. После отделки вискозных тканей резко уменьшается их сминаемость (угол восстановления этих тканей становится не менее 100°), снижается также набухаемость волокон и усадка при стирке. Последнее объясняется блокировкой ОН-групп целлюлозы выделяющимся формальдегидом, либо продуктами конденсации смол. Кроме того, несколько повышается прочность обработанных штапельных тканей на разрыв, а загрязняемость их снижается.

Заключительная отделка

ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Заключительная отделка — завершающий этап обработки тек­стильных материалов. Ее цель — придать материалу красивый внеш­ний вид, некоторые специфические свойства, разгладить его и тем самым облегчить в дальнейшем проведение операций раскроя и пошива в швейном производстве.

Хлопчатобумажные и льняные ткани. При заключительной от­делке их подвергают аппретированию, ширению. каландрирова­нию и некоторым другим операциям.

При заключительной отделке хлопчатобумажных и смешанных одежных тканей применяют комплекс физико-механических и химических процессов, улучшающих внешний вид ткани и прида­ющих ей необходимые потребительские свойства (противоусадоч - ная химическая, малосминаемая отделка, малосмываемый аппрет на основе термореактивных смол, малосмываемый аппрет на ос­нове термопластичных смол улучшенного качества, малосмывае­мый аппрет на основе термореактивных смол улучшенного каче­ства, улучшенная противоусадочная химическая, водоотталкива­ющая отделка, аппрет джинсовых тканей).

Для тканей хлопчатобумажных и смешанных с отделками син­тетическими смолами стандарт (ГОСТ 17504 — 80) предусматри­вает следующие виды заключительных отделок: малосминаемую (МС), легкое глажение (ЛГ), легкую в уходе (ЛУ), противоусадоч - цую (ПУХО), тиснение (Т), лощение (Л), серебристо-шелкови - 'стую (СШО), несмываемую глянцевую (НГО), малосмываемый аппрет на основе термопластичных смол (МАПС), малосмывае­мый аппрет на основе термореактивных смол (МАРС), малосмы- 'ваемый аппрет на основе других различных полимеров (МА).

Аппретирование — нанесение на ткань аппрета, содержащего в своем составе клеящее вещество (крахмал, клей), мягчитель (сте­ариновое мыло, хлопковое масло), антисептик (фенол, салицило­вая кислота). После нанесения аппрета ткань становится гладкой, плотной, приобретает в зависимости от состава аппрета жесткость Или, наоборот, мягкость.

Ширение — выравнивание ткани по ширине, устранение ее пе­рекосов, распрямление изогнутых нитей утка, Наибольший эффект получается при ширении ткани во влажном состоянии, поэтому перед ширением ткань, как правило, увлажняют на брызгальных машинах. В промышленности широко применяют аппретно-отде - лочные линии ЛАО, на которых осуществляются пропитка тканей аппретами, устранение перекоса утка, ширение и сушка тканей. На линиях ЛАО-120Б-1 и ЛАО-120-2 ткань дополнительно отде­лывается (гладится) на каландрах.

Каландрирование — заключительная операция отделки. Она не­обходима для разглаживания поверхности материала, а также при­дания ему матового или глянцевого блеска, нанесения на него муа­рового и других эффектов. Отделочные каландры состоят из массивного стального и наборных (имеющих упругую поверхность) валов. Стальной вал полый, с внутренним обогревом. При калан­дрировании ткань проходит между стальным и наборными вала­ми, прижатыми друг к другу. При слабом прижатии валов полу­чается эффект разглаживания, с увеличением степени прижатия валов на ткани появляется блеск, который значительно усилива­ется, если стальной вал нагрет и один вал проскальзывает относи­тельно другого.

Некоторые ткани (например, сатин) подвергают глажению на серебристых каландрах. В отличие от вала обычного каландра сталь­ной вал серебристого каландра Имеет на поверхности гравировку в Виде тонких мелких штрихов. В результате глажения на серебрис­том каландре ткань приобретает повышенный шелковистый блеск. 'Однако этот блеск неустойчив и пропадает после стирки. I Некоторые хлопчатобумажные и льняные ткани подвергают. специальным видам отделки. Так, для получения устойчивого эф­фекта аппретирования ткани обрабатывают несмываемыми ап­претами. В качестве таких аппретов используют простые эфиры цел­люлозы, производные крахмала, термопластичные полимеры в виде Латексов, синтетические смолы и др. Обработка несмываемыми аппретами способствует не только сохранению хорошего внешне­го вида ткани после стирки, но и повышению ее носкости.

В целях получения устойчивого к стирке блеска некоюрые тка­ни перед каландрированием пропитывают раствором мегилолмел - амина, в результате чего они приобретают устойчивый эффект ло­щения (блеск), не изменяющийся после стирки.

Готовые хлопчатобумажные ткани при увлажнении значитель­но усаживаются. Малоусадочную ткань можно получить, подвер­гая се специальной отделке. Для этого ткань обрабатывают в отде­лочном производстве без натяжения (что весьма сложно) либо отделывают ее на усадочной машине, куда увлажненная ткань по­ступает с некоторой слабиной (напуском), благодаря чему и про­исходит ее усадка.

Другой способ получения малоусадочной ткапи, имеющий широкое применение, состоит в химической обработке ткани после которой резко снижается набухаемость волокон и, следова­тельно, их усадка.

Уменьшить сминаемость тканей можно, подвергая их несмина­емой отделке — обработке препаратами карбамол ЦЭМ, метазин. карбазон Э, карбазон О, этамон ДС и др.

Для получения малосминаемой и малоусадочной ткани при от­делке в нее вводят до 4 % смол. Для получения ткани с эффектом «стирай — носи» (не требует глажения) содержание в ткани смолы доводят до 7 — 8 %.

Разработан способ противосминаемой отделки, придающем! изделиям устойчивую форму непосредственно в швейном произ­водстве. Для этого в условиях текстильного производства ткань об­рабатывается отделочным препаратом (карбамолом ГМ, ЦЭМ и метазином), после чего разбраковывается и отправляется на швей­ное предприятие. На швейном предприятии по существующей тех­нологии ткань раскраивается и изготовляются изделия, которые подвергаются необходимой влажно-тепловой обработке для при­дания им формы. Заданная форма фиксируется при обработке ю - товых швейных изделий в термокамерах.

Гидрофобная отделка — придание ткани водоотталкивающих свойств — достигается двумя способами: нанесением на по­верхность ткани тонкой сплошной водонепроницаемой плеш - и (водонепроницаемая отделка) и созданием гидрофобного ело;: на поверхности волокон и нитей. При втором способе обработки применяют различные препараты: эмульсии восков, парафином, кремнийорганические соединения (силиконы), которые фик­сируются на волокнах и нитях под действием физических сил адсорбции, а также пиридинсодержащие соединения — препа­раты на основе метилоламина, которые фиксируются на волокно в результате взаимодействия с гидроксильными группами He i - люлозы.

Тиснение — получение рельефного узора на ткани. Для обра «> вания такого узора ткань пропитывают метазином и подвергаю.

Тиснению на специальном каландре, а затем термообработке при температуре 140— 150 °С.

Для получения отделки «шинц» на ткани загущенным раство­ром метазина печатают определенный рисунок. Затем ткань сушат И обрабатывают на фрикционном каландре при высокой темпера­туре гладкого металлического вала. Происходит лощение лицевой поверхности ткани. После тепловой, а затем влажной обработки блеск остается только в местах нанесения печатного рисунка.

Печать «бронзой» — печатание на ткани краской, приготовлен­ной на основе бронзового порошка, поливинилацетатной эмуль­сии, карбоксиметилцеллюлозы, метазина и воды.

Шерстяные ткани. При заключительной отделке они проходят такие виды обработки, как стрижка, аппретирование (только по­лушерстяные), прессование, декатирование и т. д.

Стрижка гребенных тканей выполняется для удаления с их по­верхности торчащих волоконец, стрижка суконных тканей — для подравнивания высоты ворса (начеса). Шерстяные ткани стригут с лицевой и изнаночной сторон.

Аппретированию подвергают некоторые полушерстяные костюм­ные и платьевые ткани. Для придания им мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в состав которых вво­дят крахмал, мягчители и т. д.

Прессование применяется для уплотнения, выравнивания тка­ни и придания ей блеска. Ткань прессуется на цилиндрических Прессах (самопрессах), представляющих собой полый цилиндр с двумя полыми корытами, прилегающими к нему. При работе пресса ткань пропускают между цилиндром с нагретым паром и корыта­ми. Регулируя зазор между цилиндром и корытами, на ткани полу­чают требуемый эффект прессования.

Декатирование заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием. Эта операция выполняется для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных раз­меров. При декатировании ткань свободно наматывается на дека - |Тир — полый дырчатый цилиндр, сверху закрытый кожухом; внутрь (цилиндра в течение 5— 10 мин подается горячий пар. После обра­ботки с помощью вакуум-насоса пар отсасывается из ткани и ткань юхлаждается.

» Специальные виды отделки применяют также и для шерстяных йгканей. Малосминаемая отделка используется главным образом для ролушерстяных тканей из шерстяных и вискозных штапельных [Волокон. Для обработки этих тканей предназначаются химические •Препараты (диметилолмочевина и др.).

Малоусадочной отделке подвергают ткани из шерстяной мало - |Крученой пряжи, обладающей значительной усадкой. Для этого рсани обрабатывают специальными растворами (метилолмелами - РОм, сополимером винилпиридина и бутилакрилата и др.). После такой обработки значительно уменьшаются усадка и свойлачивае - мость материала, повышаются несминаемость и устойчивость к ис­тиранию. Швейные изделия, изготовленные из тканей, подвергну­тых малоусадочной отделке, лучше сохраняют форму.

Шелковые ткани. Креповые ткани из натурального шелка при заключительной отделке обрабатывают 1%-ным раствором уксус­ной кислоты, а затем высушивают на игольчатой ширильно-уса - дочной машине. В результате повышаются мягкость и эластичность ткани.

При заключительной отделке ворсовых тканей выполняют сле­дующие операции: поднятие ворса путем выколачивания ткани с изнаночной стороны на отколоточной машине; стрижку на стри­гальной машине для выравнивания высоты ворса; аппретирование (аппрет наносится только с изнанки). Затем ткань пропускают че­рез игольчатую сушильно-ширильную машину.

Ткани из искусственных волокон, особенно вискозных, харак­теризуются значительной деформируемостью во влажном состоя­нии. Поэтому в процессе заключительной отделки обработку ведут с минимальным натяжением этих тканей. Аппреты для тканей из искусственных волокон составляют в основном из умягчающих веществ (олеинового мыла, ализаринового масла и др.) без крах­мала, чтобы уменьшить присущую этим тканям жесткость. Ткани сушатся на игольчатых ширильно-усадочных машинах.

Для улучшения крепового эффекта ткани в конце заключитель­ной отделки обрабатывают влажным паром на декатире.

Характерная особенность тканей из вискозных штапельных во­локон — их значительная сминаемость. Для уменьшения сминае - мости этих тканей применяют противосминаемую отделку, суть которой сводится к обработке ткани такими препаратами, как кар - бамол, метазин. После этой отделки резко уменьшается сминае­мость вискозных тканей (угол восстановления их становится не менее 100°), снижаются набухаемость волокон, усадка ткани при стирке и ее загрязняемость, немного повышается прочность ткани при растяжении.

Эффект «клоке», т. е. отдельные выпуклые участки на по­верхности ткани, получают при щелочной обработке двухполо - тенных полукапроновых тканей, состоящих из капроновых и вис­козных нитей и вырабатываемых жаккардовым переплетением. После обработки такой ткани раствором щелочи (80 г/л) в те­чение 20 мин вискозные нити (волокна) значительно усажива­ются (на 15 — 20%), в то время как капроновые нити остаются без изменения. В результате на поверхности ткани образуются вы­пуклости.

Эффект «лаке», т. е. придание капроновым или полукапроно­вым тканям блестящей лакированной поверхности, достигается путем предварительной обработки ткани метазином и последую­Щей обработки капроновых тканей на нагретом обычном каланд­ра а полукапроновых — на серебристом каландре.

Ткани из ацетатных волокон способны сильно электризоваться. для снижения электризуемое™ эти ткани подвергают антистати­ческой отделке. В качестве препаратов используют ПАВ, эпамин-6, стеарокс-6 и др. Они образуют на поверхности волокон гидрофиль­ную пленку, устойчивую к действию воды и растворителей и по­вышающую электропроводность поверхности волокон.

«Можно ли шить без оверлока?» – это один из самых распространенных вопросов, которые задают начинающие швеи. Даже если у вас нет этой техники, вы сможете обработать припуски швейной машинкой. В …

Словосочетание «домашний текстиль» соединяет в себе массу полезных, важных мелочей: постельное белье и халаты, банные полотенца и коврики для ванной, кухонные скатерти и шторы.

Купить постельное белье это задача каждой домохозяйки. И к выбору необходимо подходить очень внимательно, так как это не только залог здорового сна и отдыха, но и гигиеническая принадлежность для всей …

Заключительная отделка тканей

Под заключительной отделкой тканей понимают ряд процессов, которые улучшают внешний вид, структуру и свойства тканей. Ниже приведены основные операции заключительной отделки.

Спиртовка тканей — это процесс легкого отбеливания неокрашенных участков набивных тканей.

Аппретирование заключается в обработке тканей клеящими веществами для придания им полноты на ощупь, жесткости или мягкости, гигроскопичности, уменьшения загрязняемости, лучшей отстирываемости.

Ширение (выравнивание утка) — процесс придания тканям стандартной ширины и устранения перекосов. Перед ширением ткань увлажняют.

Каландрование осуществляется с целью разглаживания и уплотнения тканей, придания ей гладкой глянцевой поверхности, блеска и др. Каландры состоят из системы металлических и наборных валов.

Подворсовка проводится для хлопчатобумажных и шерстяных тканей на ворсовальных машинах с целью поднятия ворса, примятого в процессе отделочных операций.

Стрижка и чистка для шерстяных тканей проводятся на стригальных машинах для удаления с лицевой поверхности торчащих концов волокон или выравнивания по высоте начесного ворса.

Заключительная декатировка — это обработка шерстяных тканей горячим паром с целью предотвращения усадки, снятия внутренних напряжений, устранения блеска.

Для усиления крепового эффекта, увеличения мягкости, эластичности шелковые ткани обрабатывают 1%-ным раствором уксусной кислоты, а ткани из искусственных волокон обрабатывают влажным паром.

Фиксация — ткани из синтетических волокон проходят вторичную стабилизацию (фиксацию) путем термической обработки в натянутом состоянии.

Новые виды отделки тканей. Из сравнительно новых видов отделки тканей (отличных от классических видов) следует отметить: эффект гофре, который получают на тканях из целлюлозных волокон способом местной мерсеризации, а на капроновых — нанесением загущенного фенола или резерцина; эффект клоке — образование более рельефных рисунков на тканях из волокон с различной усадкой; флокирование — образование ворса на тканях с помощью электростатического поля; травление — производится на тканях, изготовленных из вискозных и капроновых нитей, которые обладают различной устойчивостью к действию кислот. После травления на тканях образуется своеобразный ажурный узор. Для хлопчатобумажных, вискозных тканей осуществляются: стойкое тиснение, серебристо-шелковистая отделка (СШО), отделка ДО (легкость отстирывания) и др.

Похожие статьи

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ

Отделка тканей из натурального шелка состоит из следующих операций.

Опаливанию подвергаются суровые ткани, выработан­ные из пряжи натурального шелка, и смешанные с другими волокнами ткани.

Отварка — шелковую основу из-за некоторого содер­жания в нитях клеящего вещества (серицина) не шлих­туют, а эмульсируют. Имеющиеся в эмульсии раститель­ные и минеральные масла, а также остатки серицина удаляют в процессе отварки в мыльном растворе. Затем ткань промывают и сушат. Отваренная ткань становит­ся мягкой, эластичной, с нежным (без лоска) блеском.

Оживление заключается в обработке ткани слабым раствором органической кислоты (уксусной, муравьиной, молочной), после чего ткань приобретает характерный хруст при ее трении и более сочную окраску. Ожив­ление производят до или после крашения.

Отбеливание — также необходимая операция, так как после отварки ткань хотя и становится светлее, но все же имеет некоторый кремоватый оттенок. Для получения отбеленной ткани отваренную ткань обраба­тывают перекисью водорода в 3 %-ном растворе щелочи или гипосульфитом натрия, после чего промывают и сушат.

В настоящее время отбеливание тканей совмещают с отваркой.

Утяжеление проводят для придания некоторым тка­ням (ворсовым, платьево-костюмным) массивности, луч­шей драпируемости. Достигают это обработкой нитей натурального шелка в мотках или ткани органическими соединениями. Но в связи с тем, что утяжеление отра­жается на снижении прочности, ткань утяжеляют не более чем на 20—30 % ее массы.

Отделка тканей из химических нитей состоит из следующих операций.

Расшлихтовке подвергают суровые ткани, вырабо­танные из вискозной пряжи. Эта и другие операции отделки шелковых тканей из пряжи аналогичны отдел­кам хлопчатобумажных тканей.

Ткани из химических нитей содержат только замасли­вающие (жировые эмульсии) и клеящие вещества, для удаления которых ткани отваривают: из вискозных нитей — в слабом мыльно-содовом растворе при темпе­ратуре 80—90 °С, из ацетатных нитей — в слабом раст­воре мыла и аммиака при температуре не выше 70 °С, из синтетических нитей — в растворах синтетических мою­щих препаратов при температуре 40—70°С. Кроме того, отварку тканей из вискозных нитей производят без натяжения, так как вискозные ткани в мокром сос­тоянии вдвое теряют прочность, а в креповых тканях из-за большой усадки вискозных креповых нитей лучше проявляется креповый эффект.

Синтетические ткани вследствие различных напряже­ний в нитях и последующей их неравномерной усадки имеют неровную поверхность. Кроме того, при влажно-тепловой обработке возникают заломы, которые трудно устранить. Для снятия внутренних напряжений, полу­чения гладкой ровной поверхности и предотвращения заломов проводят стабилизацию тканей путем воз­действия на расправленную и натянутую ткань паром или горячим воздухом.

КРАШЕНИЕ ТКАНЕЙ.

При крашении ткань прокрашивается насквозь и рав­номерно по всей поверхности. Такие ткани называются гладкокрашеными. Гладкокрашеную ткань можно полу­чить при использовании окрашенных в массе волокон или нитей (пряжи), тогда ткань имеет равномерную окраску не только по всей поверхности, но и толщине. Неоднородные (смешанные) по сырьевому составу ткани окрашивают различными красителями, обеспечивающими одинаковую окраску волокон и достаточную прочность окраски.

Процесс крашения протекает в следующей последо­вательности: адсорбция, диффузия и фиксация краси­теля. Адсорбцией красителя называют поглощение красителя из раствора внешней поверхностью волокна. Сначала при погружении ткани в раствор красителя отдельные его молекулы вследствие межмолекулярных сил взаимного притяжения входят в поверхность во­локна. Затем происходит перемещение части красителя от поверхности волокна к его центру, т. е. диффузия красителя. Последняя зависит от размеров частиц кра­сителя и степени набухания волокна, которая в свою очередь зависит от химического состава и строения волокна. Свободнее краситель перемещается внутри натуральных и искусственных волокон, в синтетических диффузия или протекает медленно, или совсем отсутст­вует. Поэтому синтетические ткани окрашивают специ­альными способами крашения. Фиксация красителя — это закрепление его в волокне. Зависит также от хими­ческого состава и строения волокна. Фиксация красителя имеет важное значение, так как оказывает боль­шое влияние на прочность окраски ткани, к которой потребитель предъявляет высокие требования.

Для крашения тканей применяют красители, пред­ставляющие собой сложноорганические соединения и полученные из продуктов перегонки каменноугольной смолы. Вид красителя выбирают в зависимости от сырье­вого состава ткани, чтобы он обеспечивал высокую стойкость окраски к различным воздействиям (трению, свету и др.).

ПЕЧАТАНИЕ ТКАНЕЙ.

Печатание, или узорчатое расцвечивание, тканей — процесс нанесения и закрепления красителя на определенных участках материала. Такие ткани называ­ют набивными. Для печатания применяют те же краси­тели, что и для гладкого крашения. Они входят в состав печатных красок, которые должны иметь густую вязкую консистенцию, чтобы получать на ткани четкий рисунок. Поэтому в состав печатной краски, кроме красильного раствора, вводят загустители (крахмал, декстрин, казеин и др.), вспомогательные (глицерин, масла), иногда фиксирующие вещества.

Печатание может осуществляться различными спосо­бами: машинным, сетчатыми шаблонами, аэрографным, переводной печати (сублистатик).

Машинный способ печатания применяют для тканей с устойчивой (малорастяжимой) структурой — хлопчато­бумажных, льняных, шерстяных. Осуществляют его на печатной машине. Ткань проходит между гладким цилиндром 2 и грави­рованным печатным валом 3. Гравюра печатного вала представляет собой углубления, в которые при помощи щетки 4 непрерывно поступает печатная краска из красильного корыта 5. Благодаря прижиму печатного вала к цилиндру краска из гравюры переносится на ткань в виде определенного рисунка, соответствующе­го форме углублений. Для снятия лишней краски, а также краски с негравированной поверхности печат­ного вала на машине имеется острая стальная пластинка — ракля 6, расположенная вплотную к валу и совершающая возвратно-поступательное движение. Для очистки печатного вала от волокон, прилипающих к нему, служит контрракля 7.

На такой печатной машине с одним валом (одновальной) получают одноцветный рисунок. Для нанесения на ткань многоцветного рисунка применяют многовальные печатные машины.

После печатания ткань сушат и в зависимости от применяемых красителей направляют сразу на промывку или зреление (термообработку паром или горячим возду­хом) в камеру — зрельник для фиксации красителей, за­тем на промывку.

Печатание сетчатыми шаблонами производят на тка­нях с подвижной (с большой растяжимостью) структу­рой, к которым относят многие шелковые ткани. Если такие ткани печатать машинным способом, то из-за большой растяжимости и неравномерности удлинения на ткани возникнут перекосы печатных рисунков.

Сетчатый шаблон представляет собой прямоуголь­ную раму, размеры которой зависят от ширины ткани и характера рисунка. На раме натянута капроновая сетка с пленочным покрытием, имеющим сквозные отверстия определенного рисунка, полученные способом фотофильмпечати. Ткань, предназначенную для печата­ния, закрепляют на печатном столе, и на нее помещают сетчатый шаблон с заполненной печатной краской. Дви­жением ракли печатная краска проходит через отвер­стия шаблона и переносится на ткань. Процесс повто­ряется на ближнем участке ткани и т. д. Таким образом, на ткани образуется одноцветный рисунок. Для полу­чения многоцветных рисунков применяют соответствую­щее количество сетчатых шаблонов.

Прогрессивным способом является печатание с помощью не плоских, а круглых сетчатых шаблонов на ротационных печатных машинах.

Каждый шаблон представляет собой перфорирован­ный цилиндр, на котором фотохимическим способом, как и на плоских сетчатых шаблонах, получен рисунок. На ротационных машинах при таком способе печатания исключается возможность возникновения такого дефекта, как стык шаблона.

Аэрографный способ печатания заключается в нане­сении красителя путем распыления аэрографом на ткань, на которую наложен трафарет с вырезами по определённому рисунку. Получаются высокохудожественные ри­сунки с переходными оттенками. Но данный способ из-за низкой производительности применяют ограничен­но. Его используют в основном для отделки штучных шелковых изделий (платков), искусственного меха.

Способ переводной печати (сублистатик) применяют для печатания тканей и других материалов из синте­тических волокон и их смесей с натуральными волокнами. Данный способ заключается в предварительном нанесе­нии печатных красок, содержащих дисперсные красители, в виде рисунка на плотную бумагу. Затем на печатной машине бумагу приводят в соприкосновение с по­верхностью ткани и пропускают через горячий каландр (гладкие металлические валы). Под действием высокой температуры (190—210 °С) дисперсные красители легко переходят на ткань и закрепляются на ее поверхности.

Преимуществами переводной печати перед обыч­ными способами являются: четкость контуров печатного рисунка, снижение дефектов печати, возможность быст­рой смены рисунков, что важно для обновления и расширения ассортимента. Данный способ экономичен, исключает такие процессы, как зреление, промывку, от­жим, сушку-ширение, снижает расход электроэнергии, экологически безвреден.

По способу нанесения рисунка печать подразделяют на прямую, вытравную и резервную. При прямой печа­ти рисунок наносят на отбеленную или предварительно окрашенную в светлые тона ткань. В последнем случае прямую печать называют фоновой. В зависимости от площади, занимаемой рисунком, различают печатные рисунки белоземельные (до 40 % площади ткани), полугрунтовые (40—60%) и грунтовые (более 60%).

Разновидностями прямой печати являются растровая, акварельная, пигментная печати. Отличие растровой от прямой печати состоит в том, что рисунок пред­ставляет собой систему точек или штрихов различной величины, частоты расположения и интенсивности окрас­ки. В этом случае применяют печатный вал, гравюра которого имеет точечные или штриховые углубления.

Акварельную печать получают при печатании по увлажненной ткани, в результате несколько размы­ваются очертания рисунка и он напоминает акварель­ный рисунок.

Ткани с прямой печатью можно легко выявить по характеру рисунка — на лицевой стороне он яркий, на изнаночной — белесый. Если же рисунок одинаков с обеих сторон ткани, то он получен вытравной или резервной печатью.

Для получения вытравной печати ткань сначала подвергают гладкому крашению, а затем печатанием наносят вытравляющий состав, который в этих местах обесцвечивает ткань. Получается белый рисунок на тем­ном фоне. Но можно получить и цветной рисунок. Для этого в вытравляющий состав вводят стойкий к нему краситель.

Резервная печать получается при нанесении на неок­рашенную ткань защитного (резервного) состава. Затем ткань подвергают гладкому крашению и в местах нанесения резервного состава она не красится. Для полу­чения цветного рисунка краситель вводят в резервный состав, который для этого красителя не является защит­ным.

Резервную печать используют реже, чем вытрав­ную, из-за сложности выполнения, а конечный эффект одинаков.

В последние годы художественно-колористическое оформление тканей обогатилось за счет применения пиг­ментной печати. Хотя этот способ и относится к пря­мой печати, он принципиально отличается от класси­ческой печати тем, что печатный краситель не взаимодействует с тканью, т. е. не окрашивает ее, а зак­репляется на ткани специальными пленкообразующими веществами. Пигментный рисунок красиво контрастирует с основным фоном ткани. При введении в пигмент­ный состав специальных веществ (например, частиц слюды с осажденным на них слоем двуокиси титана, металлических порошков бронзы или алюминия, пенных препаратов) получают перламутровые, или блестящие под золото, серебро, или выпуклые, напоминающие вышивку, узоры. Ткани с пигментной печатью пользуются повышенным спросом. Пигментная печать имеет то преимущество, что красителем одного вида можно печа­тать ткани разного сырьевого состава.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ.

Ткани после предварительной отделки, крашения и печатания не имеют товарного вида, так как нарушена их структура, они измяты, имеют неровную поверхность и т. п. Заключительная отделка необходима для окончательного внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств.

Отделка хлопчатобумажных тканей состоит из спир­товки, аппретирования, ширения и других операций.

Спиртовка состоит в удалении загрязнений и легком отбеливании отбеленных, белоземельных и вытравных тканей. Для этого используют слабые растворы гипохлорита натрия или оптических отбеливателей.

Аппретирование заключается в нанесении на ткань аппрета, в состав которого входят клеящие вещества (крахмал, декстрин и др.) для придания ткани напол­ненности и жесткости, а также смягчающие, гигроско­пические и антисептические вещества (жировые эмуль­сии, глицерин и др.). В зависимости от количества нане­сенного аппрета получают ткани с мягкой — муслино­вой (1—3% аппрета массы ткани), средней (5—6%) и жесткой (до 10 %) отделкой.

Муслиновую отделку используют для гладкокрашеных и набивных платьевых тканей полотняного перепле­тения. Недостаток аппретированных тканей состоит в их малой устойчивости аппрета к стирке.

Ширение производят на сушильно-ширильной машине увлажненной ткани для ее выравнивания и получения стандартной ширины. При этом перекосы исчезают, уточ­ные нити выпрямляются и принимают положение, пер­пендикулярное основным нитям.

Каландрирование состоит в пропускании ткани через горячий каландр, представляющий собой систем металлических (стальных) и наборных (прессованных из текстильных материалов) валов. После этого ткань ста­новится гладкой, мягкой и приятной на ощупь. Каланд­рированию подвергают ткани только с гладкой поверх­ностью — сатины, ситцы, бязи и др.

При каландрировании можно получить различные видь отделки — фуляровую, жесткую, лощеную, или глянце­вую, и другие, которые относят к специальным видам отделки.

Для получения фуляровой отделки ткань слегка аппретируют, затем высушивают и пропускают через трех- или пятикратный каландр лицевой стороной к го­рячему металлическому валу. Ткань становится не толь­ко мягкой, но и приобретает блестящую поверхность. Этот вид применяют для хлопчатобумажных гладкокра­шеных и набивных тканей полотняного переплетения.

Жесткая отделка заключается в следующем. Полученную после аппретирования ткань с жесткой отделкой прокатывают на каландре между наборными валами. Кроме жесткости, ткань приобретает добротный вид. Этой отделке подвергают гладкокрашеные и набивные ситцы.

Лощеная, или глянцевая, отделка состоит в нанесении аппрета с высокой концентрацией крахмала и веществ, способствующих получению блеска (парафин, воск, стеарин), последующей сушке и пропускании через каландр лицевой стороной к горячему металлическому валу. Ткани с лощеной отделкой отличаются от тканей с жесткой отделкой блестящей поверхностью. С этой отделкой выпускают хлопчатобумажные гладкокрашеные и набивные ткани полотняного переплетения.

Отделка льняных тканей проводится в основном аналогично хлопчатобумажным. Их подвергают ширению, аппретированию и каландрированию.

Отделка шерстяных тканей состоит из следующих операций. Камвольные ткани подвергают стрижке для получения чистой поверхности с хорошо видимым ткац­ким рисунком путем удаления с нее концов волокон и узелков; суконные ткани — для выравнивания ворса по высоте. Остатки волокон после стрижки удаляют на щеточной машине.

Аппретирование применяют только для легких камволь­ных тканей.

Прессование проводится при отделке суконных тканей для уплотнения, придания им упругости, гладкости. Эту операцию осуществляют на прессах, где ткань под­вергается длительному воздействию пара и давления,

Заключительная декатировка состоит в пропаривании ткани в свободном состоянии с целью предотвращения ее усадки при пошиве одежды и ее носке, а также для устранения излишнего глянца.

Отделку шелковых тканей проводят аналогично хлоп­чатобумажным тканям, но с учетом особенностей сырь­евого состава и их назначения.

Ткани из натурального шелка (пряжи) подвергают опаливанию, каландрированию, ширению. Для усиления крепового эффекта и увеличения мягкости креповые тка­ни обрабатывают 1%-ным раствором уксусной кислоты и сушат без натяжения.

Ткани из искусственных нитей аппретируют, многие из них — смягчающим аппретом, подкладочные ткани - с клеящими веществами. Ширение и сушку вискозных тканей проводят при минимальном натяжении, чтобы снизить большую усадку. Заключительной декатировке подвергают креповые ткани не только для уменьшения усадки, но и для усиления крепового эффекта.

Ткани из синтетических нитей подвергают вторичной стабилизации при тех же условиях и с той же целью, что и при предварительной обработке.

ДЕФЕКТЫ ОТДЕЛКИ.

В процессе отделки могут возникнуть такие дефекты, которые отрицательно влияют на внешний вид и в целом на качество тканей. Дефекты отделки, так же как и дру­гие дефекты, учитывают при определении сорта ткани. Те из них, которые значительно портят внешний вид, в сортных тканях не допускаются. Встречаются дефекты отделки, распространенные по всему куску, а большей частью местные — на отдельных участках в виде мест­ных дефектов.

К местным дефектам отделки относятся следующие:

пятна — могут возникнуть на разных стадиях отделки: при неравномерном растворении красителя, соприкосно­вении ткани с загрязненными предметами и по другим причинам;

щелчок от пуха — небольшой окрашенный участок ткани, разделенный по вертикали белой узкой полосой. Возникает при попадании комочка пуха с ткани сначала на печатный вал, с него в красильный состав, под раклю, а затем на ткань в виде окрашенного участка;

затаск отличается от щелчка большей протяженно­стью, т. е. комочек пуха дольше задерживается под раклей;

засечки — непропечатанные места, образующиеся в местах складок при некачественном расправлении ткани по ширине или нечеткой сшивке кусков ткани и их пло­хой накадке в рулоны;

растраф — смещение отдельных деталей рисунка из-за неточного наложения на ткань многоцветного рисунка; результат неправильной наладки печатных валов или их смещения во время работы;

печатный останов — поперечная полоса, в которой от­сутствуют отдельные части или весь печатный рисунок; результат засыхания краски при останове печатной ма­шины;

належки — слабые отпечатки, возникшие при сопри­косновении светлых мест ткани с еще невысохшими красками печатного рисунка;

стык от шаблона — сбитый рисунок из-за неточного изготовления рисунка на шаблонах или неправильной установки шаблона на печатной машине.

К распространенным дефектам отделки относят сле­дующие:

штраф — тонкая волнистая линия вдоль ткани, образующаяся при износе ракли, когда её поверхность имеет зазубрины;

перекос – неперпендикулярное расположение нитей основы и утка; результат неправильного ширения ткани.

Эта страница нарушает авторские права

Заключительная отделка тканей

Заключительная отделка применяется для окончательно­го внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств. Для этого, например, на ткани наносят смываемые (крах­мальные) и несмываемые (на основе синтетических смол) аппреты, которые придают тканям плотность, жесткость.

Хлопчатобумажные и льняные ткани при заключительной отделке подвергаются аппретированию, ширению и глаженью.

При аппретировании на ткань наносят аппрет. В своем составе аппрет содержит клеящее вещество (крахмал, клей), мягчитель (жир, мыло, глицерин), антисептики (формалин, борная кисло­та). После нанесения аппрета ткань становится гладкой, плотной, в зависимости от состава аппрета приобретает жесткость или, на­оборот, мягкость,

После аппретирования ткань подается на ширение. Оно прово­дится на ширильной машине, которая выравнивает ткань по шири­не, устраняет ее перекосы, распрямляет изогнутые нити утка.

Каландрирование - обработка ткани на отделочных каландрах, имеющих наборные эластичные или металлические валы, нагре­ваемые до температуры 110 °С. Цель каландрирования - разгла­живание ткани и придание ей глянцевитости (при наличии в со­ставе аппрета воска и стеарина). Повышенный блеск достигается

Глава 2

Текстильные товары

обработкой тонких сатинов, ластиков, а иногда и ситцев на сереб­ристом каландре, один из металлических валов которого имеет выпуклые наклонные штрихи, сильно расплющивающие волокна и придающие тем самым повышенный блеск.

Подворсовт - повторное ворсование начесных'тканей после их беления, крашения или печатания.

Заключительная отделка шерстяных тканей состоит из операций стрижки, аппретирования, прессования, декатировки.

При стрижке гребенных тканей с их поверхности удаляют отдельно торчащие волоконца. Стрижку суконных тканей проводят для выравнивания высоты ворса или начеса. Драпы с ратиновой отделкой проходят дополнительную обработку. Их пропускают через ратинирующие машины, где ворс закатывают в ратиновый валик. Драпы с велюровой отделкой проходят вспушивание ворса на специальных машинах.

Аппретированию подвергаются только полушерстяные кос­тюмные и платьевые ткани. Для придания мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в состав которых вво­дят крахмал, мягчители. После аппретирования ткани подвергают ширению и сушке.

Прессование применяется только для тех тканей, которые должны иметь плотную структуру и гладкую поверхность. Ткань прессуется на цилиндрических прессах. При этом она уплотняется, выравнивается и приобретает блеск. Ткани рельефных переплете­ний, буклированные, ратинированные, велюровые прессованию не подвергаются.

Декатировка заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием. Эта операция выполняется для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных размеров, снятия лас после прессования.

Заключительная отделка тканей из натурального шелка в зависимости от их структуры может включать в себя повторное опаливание (для тканей из шелковой пряжи), каландрирование, пропитывание 1%-м раствором уксусной кислоты, обработку на ширильно-усадочных машинах.

Предыдущая9101112131415161718192021222324Следующая

Дата добавления: 2016-09-20; просмотров: 673; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

Заключительная отделка тканей

Заключительная отделка применяется для окончательно­го внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств. Для этого, например, на ткани наносят смываемые (крах­мальные) и несмываемые (на основе синтетических смол) аппреты, которые придают тканям плотность, жесткость.

Хлопчатобумажные и льняные ткани при заключительной отделке подвергаются аппретированию, ширению и глаженью.

При аппретировании на ткань наносят аппрет. В своем составе аппрет содержит клеящее вещество (крахмал, клей), мягчитель (жир, мыло, глицерин), антисептики (формалин, борная кисло­та). После нанесения аппрета ткань становится гладкой, плотной, в зависимости от состава аппрета приобретает жесткость или, на­оборот, мягкость,

После аппретирования ткань подается на ширение. Оно прово­дится на ширильной машине, которая выравнивает ткань по шири­не, устраняет ее перекосы, распрямляет изогнутые нити утка.

Каландрирование - обработка ткани на отделочных каландрах, имеющих наборные эластичные или металлические валы, нагре­ваемые до температуры 110 °С. Цель каландрирования - разгла­живание ткани и придание ей глянцевитости (при наличии в со­ставе аппрета воска и стеарина). Повышенный блеск достигается

Глава 2

Текстильные товары

обработкой тонких сатинов, ластиков, а иногда и ситцев на сереб­ристом каландре, один из металлических валов которого имеет выпуклые наклонные штрихи, сильно расплющивающие волокна и придающие тем самым повышенный блеск.

Подворсовт - повторное ворсование начесных'тканей после их беления, крашения или печатания.

Заключительная отделка шерстяных тканей состоит из операций стрижки, аппретирования, прессования, декатировки.

При стрижке гребенных тканей с их поверхности удаляют отдельно торчащие волоконца. Стрижку суконных тканей проводят для выравнивания высоты ворса или начеса. Драпы с ратиновой отделкой проходят дополнительную обработку. Их пропускают через ратинирующие машины, где ворс закатывают в ратиновый валик. Драпы с велюровой отделкой проходят вспушивание ворса на специальных машинах.

Аппретированию подвергаются только полушерстяные кос­тюмные и платьевые ткани. Для придания мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в состав которых вво­дят крахмал, мягчители. После аппретирования ткани подвергают ширению и сушке.

Прессование применяется только для тех тканей, которые должны иметь плотную структуру и гладкую поверхность. Ткань прессуется на цилиндрических прессах. При этом она уплотняется, выравнивается и приобретает блеск. Ткани рельефных переплете­ний, буклированные, ратинированные, велюровые прессованию не подвергаются.

Декатировка заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием. Эта операция выполняется для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных размеров, снятия лас после прессования.

Заключительная отделка тканей из натурального шелка в зависимости от их структуры может включать в себя повторное опаливание (для тканей из шелковой пряжи), каландрирование, пропитывание 1%-м раствором уксусной кислоты, обработку на ширильно-усадочных машинах.

Предыдущая9101112131415161718192021222324Следующая

Дата добавления: 2016-03-27; просмотров: 379; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:


Смотрите также