Стены из керамзитобетонных блоков как утеплить


Как утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи: делаем по уму

Строение из керамзитоблока

Керамзитоблоки, появившись сравнительно недавно на строительном рынке, заняли свою нишу. Однако мегапопулярными они не стали.

В этой статье мы постараемся обратить внимание на их положительные и отрицательные качества, использование при строительстве жилья и, что особенно важно, на то, чем и как  утеплить  дом из керамзитобетонных блоков снаружи для комфортного проживания.

Содержание статьи

Описание материала

Производятся блоки  по технологии вибропрессования, и имеют следующие характеристики:

Наименование Параметры
Прочность 25-150 кг/см2
Плотность 900-1400 кг/м3
Теплопроводность 0,15-0,45 Вт/мГрад
Морозостойкость 50-200 циклов заморозки и разморозки
Усадка 0 (% мм/м)
Водопоглощение 50%

Так выглядят изделия

Блоки, в зависимости от прочности и плотности, бывают: теплоизоляционными, перегородочными, стеновыми и облицовочными.

На основании расчетов, рекомендованная толщина стен здания — 40-60 см. Это данные для проектирования строительства в центральном регионе Российской федерации, в том числе, для Московской и Ленинградской областей.

Строительный материал обладает многочисленными плюсами. Блоки:

Керамзитобетонные блоки:

  • негорючи;
  • долговечны;
  • не подвержены климатическим колебаниям;
  • имеют достаточно низкий коэффициент теплопроводности;
  • экологичны;
  • не гниют;
  • не подвержены нашествиям грызунов;
  • обладают высокой коррозионной стойкостью;
  • удобны в работе, просты в обработке;
  • являются хорошим звукоизолятором.

По сравнению с основными конкурентами, постройки из данных изделий являются более бюджетными, так как их цена  ниже, чем у пено-и газобетонных аналогов. Весит стена в три раза меньше, чем кирпичная. Как результат, не понадобится мощного фундамента.

Производство этих блоков — дело несложное.  Стандартный состав — керамзит, цемент, песок и вода. Смесь тщательно перемешивается, и с помощью вибростанка утрамбовывается в формы.

При выборе производителя, следует обратить особое внимание на технологию, применяемую для производства блоков. Так как, помимо основных компонентов (которые также должны быть определенных фракций и типов, как то: цемент марки не ниже М400, керамзит не крупнее 100 мм,  мелкий песок), в смесь необходимо добавить  компоненты, повышающие морозостойкость, пластичность, связывающую способность (смолы, лигносульфонат).

Просушка блоков длится не меньше месяца.

Производство изделий

В принципе, можно блоки изготовить и в домашних условиях, многие при этом добавляют стиральный порошок. Но качество этих изделий останется на совести производителей, так как только добротное оборудование может на выходе дать хорошее изделие, не имеющее лишних пустот.

Важно! Изделия выпускаются разной плотности. Обязательно следует учитывать это при покупке, особенно для несущих стен.

При строительстве следует принять во внимание, что керамзитоблок довольно хрупкий и работы по установке дюбелей проводить с повышенной аккуратностью. Блоков не дают усадки. Однако, не следует возводить дома свыше  двух этажей.

Утепление строения

Часто возникает вопрос: нужно ли утеплять здание из керамзитоблока? Из-за своей пористой структуры, изделие обладает сравнительно низкой морозостойкостью. Поэтому, дома из таких блоков нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

  • К тому же, помимо создания в доме комфортного микроклимата, с помощью утепления создается дополнительная защита от воздействия внешней среды, в результате чего значительно возрастает долговечность постройки.
  • В этой статье мы рассмотрим, как грамотно утеплить здание снаружи.
  • Для утепления можно также использовать три вида теплоизоляции: минеральную вату, пенопласт и экструдированный пенополистирол (пеноплекс).
  • Два последних материала специалисты не рекомендуют применять, исходя из следующих соображений. Пенопласт обладает плохой паронепроницаемостью. Пары, проникая сквозь поверхность, превращаются в конденсат и оказывают разрушительное действие. К тому же, он подвержен воздействиям грызунов.
  • Пеноплекс из-за своей плотности не дает конструкции дышать и довольно дорог, однако не требует дополнительной гидроизоляции.
  • Минеральная вата (как рулонная, так и маты) является лучшим вариантом для утепления. Она обладает многочисленными достоинствами: негорюча, не гниет, характеризуется хорошей звуко- и теплоизоляцией, не страдает от грызунов.

Утепление постройки  правильнее производить снаружи, так как в этом случае точка росы будет находиться на поверхности здания и срок службы его увеличится.

ГОСТ 52953-2008 подразделяет минеральную вату на три вида:

  1. Шлаковая.
  2. Стекловата.
  3. Каменная (базальтовая).

Характеристики минеральной ваты:

Наименование Шлаковая Стекловата Базальтовая
Теплопроводность,    Вт (м2*К) 0,46-0,48 0,039-0,047 0,035-0,041
Рабочая температура, ᵒС -60…+250 -60…+450 -180…+700
Гигроскопичность, Высокая Низкая Отсутствует
Теплоемкость, Дж/кг*К 1000 1050 1050
Влагопоглощение, % от массы за 24 часа <1.9 <1.5 <0.095
Структура волокон Ломкие, колкие Ломкие, колкие Гладкие, не колкие

Для утепления здания специалисты чаще всего советуют использовать каменную вату. Однако решить, чем утеплить дом снаружи, может только владелец постройки, ориентируясь на свои вкусовые предпочтения и финансовые возможности.

Виды утеплителя

Толщина используемого утеплителя определяется теплотехническим расчетом, где учитывается регион, толщина стен и их теплосопротивление. Рассмотрим подробно этапы монтажа минеральной ваты.

Наружную теплоизоляцию этим материалом можно выполнить двумя способами:

  • Устройство «мокрого» фасада.
  • Устройство вентилируемого фасада.

Оба метода сочетают проведение теплоизоляционных и отделочных работ. Краткая пошаговая инструкция: как утеплить дом из керамзитоблока с внешней стороны:

Принцип мокрого фасада, этапы проведения работ

В качестве утеплителя рекомендуется использовать минераловатные плиты ППЖ 160- ППЖ200:

  • Установить леса. Обработать поверхность. Поверхность зачистить шкуркой, удалить пыль. Нанести слой грунтовки для обеспечения сцепления с утеплителем.
  • Нанести на теплоизолирующее изделие и на поверхность стены разведенный в соответствии с инструкцией клей.
  • Установку теплоизоляции советуют начинать снизу и закреплять по кругу. Следующий ряд утеплителя крепить в шахматном порядке.
  • Через день, после того, как клей подсохнет, дополнительно зафиксировать вату дюбелями (для фиксации утеплителя обычно используют дюбель-анкеры с пластиковыми сердечниками).
  • Провести армирование с помощью приклеивания стеклосетки. Ее необходимо крепить вертикально. Нанести клей и вдавить в него сетку. Тяжелые системы армируются с помощью сетки из оцинкованной проволоки.
  • Нанести еще один слой клея, дождаться высыхания. Провести грунтование. После этого заштукатурить поверхность. Для повышения изоляционных свойств применяется штукатурка с добавлением перлита или пеностекла.
  • Последний этап — покраска.

Как устроен мокрый фасад, наглядно видно на фото:

Устройство мокрого фасада

Данный метод является наиболее экономичным, и не приводит к значительному увеличению нагрузки.

Принцип вентилируемого фасада, этапы проведения работ

Итак:

  • Установить леса.
  • Зачистить поверхность, загрунтовать.
  • Установить деревянную обрешетку. Ее шаг определяется размерами плит утеплителя. Крепление осуществляется с помощью винтовых анкеров. Также в качестве каркаса можно использовать металлические профили.
  • С помощью клея закрепить между рейками утеплитель. Провести дополнительную фиксацию с помощью дюбелей. Также разрешается крепеж теплоизоляции непосредственно к каркасу.

Монтаж теплоизоляции

  • Поверх теплоизоляционного изделия прикрепить к рейкам паропроницаемую мембрану для ветрозащиты и гидроизоляции.
  • Утепление керамзитоблочного дома закончено, осталось прикрепить профили и провести монтаж облицовки (сайдинга, панелей и т.д.).

Теплоизоляция в этом случае производится минватой ПЖ80-ПЖ140.

Важно! Следует в обязательном порядке оставить небольшую воздушную прослойку между теплоизоляцией и облицовочным материалом.

Схема вентилируемого фасада

Существуют еще несколько вариантов утепления и отделки здания. Например, установить теплоизоляцию, и обложить дом кирпичом. Этот метод является достаточно дорогостоящим и трудозатратным.

Отделка с помощью облицовочного кирпича, с применением монолитного пенобетона

Стены при отделке кирпичом с применением пенопласта в качестве теплоизолирующего слоя

Уже отделанный кирпичом дом  (в котором отсутствует теплоизоляция) можно утеплить с помощью пенополиуретановой смеси, подав ее через специально проделанные отверстия. Смесь заполнит внутреннее пространство и застынет. Однако такой метод не является бюджетным.

Если еще на стадии строительства здания известно, что монтаж теплоизоляции снаружи нежелателен, можно провести разделение несущего и утепляющего слоев стены с помощью пенополистирола. В этом случае, каждый ряд кладки обязательно следует армировать для связи разделенных слоев.

1 — утепляющая стена из керамзитовых блоков; 2 — несущая; 3 — кладочная сетка; 4 — пенополистирол

Керамзитоблоки так же могут использоваться как утепляющий материал

Для наглядности рекомендуется посмотреть видео в этой статье. Определить, какой вид теплоизоляции использовать, может только владелец постройки, ориентируясь на свои вкусовые предпочтения и финансовые возможности.

Приняв решение, как и чем утеплить постройку из керамзитобетонных блоков, остается закупить
материал. А все работы вполне реально выполнить своими руками, имея некоторые знания и необходимый инструмент. Качественно установленная теплоизоляция поможет оптимизировать расходы на отопление, обеспечит строению долговечность.

применений керамзита | Латерит

Свободное заявление

Для того, чтобы в полной мере использовать теплоизоляционные свойства и легкость гранулированной керамзитовой глины Laterlite, материал следует уложить свободно и просто выровнять до желаемой толщины (при необходимости с небольшим падением). Если по верхней поверхности нельзя ходить, ее можно оставить как есть. Если он должен быть доступен или проходимым, или если поверхность

должна быть нанесена отделка, такая как непроницаемый слой или тротуарная плитка, она должна быть покрыта слоем другого материала (различные типы панелей, стяжка, неструктурная или структурная плита пола или почва для роста растений), включение разделительных слоев при необходимости.

N.B. пространство, подлежащее заполнению керамзитом Laterlite, должно быть достаточно ограничено по бокам, особенно если слои толстые и если материал должен служить засыпкой.

Склеивание поверхности цементным раствором

Самые верхние гранулы слоя рыхлой керамзитовой глины Laterlite можно закрепить с помощью цементного раствора, чтобы по поверхности было легко ходить для завершения работы (путем добавления верхней плиты, стяжки и т. Д.).

Цементный раствор (смесь цемента и воды) следует распределить по поверхности рыхлой керамзитовой глины Laterlite после того, как она будет выровнена. Изменяя пропорции воды и цемента (w / c), суспензию можно сделать больше при меньшем количестве жидкости, и она будет проникать на большую или меньшую глубину в слой расширенного

глина. Предлагаемое приблизительное соотношение воды и цемента составляет 0,8 (эквивалент 1 мешка цемента массой 25 кг + 20 литров воды).

Если верхняя поверхность должна быть доступной / проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется соответствующее выравнивание или верхняя стяжка.

Связка цементом

Проницаемый бетон (без мелочи)

Laterlite Expanded Clay легко связывается с цементом, давая легкий изоляционный проницаемый бетон с лучшей механической прочностью по сравнению с сыпучим продуктом. Эти бетонные смеси можно приготовить с помощью обычных дозаторов или миксеров.

Типовой состав на м 3 :

  • 1 м3 (20 мешков) керамзита нужной крупности;
  • 150 кг типа 32.5 цемент;
  • 80-90 литров чистой воды (или меньше, если материал уже влажный).

Приготовление в бетономешалке:

Предварительно увлажните гранулы, вылив в миксер 3 мешка керамзита (150 литров) и 10 литров воды. Затем добавьте 1 мешок цемента (25 кг) и еще 5 литров воды. Смешивайте прим. 3 минуты.

В смесь нельзя добавлять песок. Не следует увеличивать дозировку цемента, так как это приведет к увеличению веса смеси и ухудшению ее изоляционных свойств.

Из-за открытой пористой структуры пористого бетона этого типа он не может принимать арматуру. Если конечная поверхность должна быть доступной или проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется стяжка.

Прочие связующие

Другие типы связующего, такие как гидравлическая известь и смолы, также могут использоваться с керамзитовой глиной Laterlite. В некоторых ситуациях может потребоваться использование гидрофобной версии Laterlite Plus.Для получения дополнительной информации обратитесь в службу технической поддержки.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И УКЛАДКА:

ВЫРАВНИВАЮЩИЕ / КРЫШКИ

Если дорожное покрытие или гидроизоляция должны быть уложены поверх рыхлой керамзитовой глины Laterlite, поверхность которой укреплена жидким цементным раствором или связана цементом, необходима стяжка верхнего слоя для выравнивания поверхности и распределения нагрузки. Эта стяжка может быть изготовлена ​​с использованием одной из предварительно замешанных стяжек Latermix или традиционной песчано-цементной смеси.Толщина покрытия может варьироваться от 3 см, если речь идет о непроницаемой мембране, до 5 см, если будет использоваться пол в жилых помещениях.

.

Гидротон (галька из расширенной глины) Руководство по выращиванию

Мир гидропоники может быть немного пугающим для тех, кто плохо знаком с методами. Даже тема питательной среды может показаться запутанной. Стоит ли использовать цветочную пену? Камни роста? Перлит? Кубики оазиса? Кокосовая стружка или клетчатка? Rockwool? Может, мне просто прыгнуть в реку и порыбачить камни?

Прежде чем дрожать от холода в ближайшей реке, посмотрите в этом руководстве информацию о конкретной среде выращивания, которая довольно популярна среди садоводов-гидропонников.

Hydroton, также известный как легкий керамзитовый заполнитель (сокращенно Leca), как и любая доступная среда, имеет как любителей, так и нескольких ненавистников.

Дайте мне немного вашего времени, чтобы рассказать о плюсах и минусах, а также о том, что можно и что нельзя делать в этом продукте.

Я начну с вопроса "Что?"

Слушайте этот пост в подкасте «Эпическое садоводство»

Подпишитесь на подкаст «Эпическое садоводство» в iTunes

Что такое гранулы из вспученной глины?

При поиске информации по этому предмету вы найдете несколько названий: керамзитовая галька, лека-глина и глиняные шары - все это примеры.Он изготавливается путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту с помощью вращающейся печи, что придает ему характерную форму гальки. Этот процесс наполняет глину маленькими пузырьками воздуха, что делает ее идеальной для удержания кислорода и влаги вокруг корней растений. Его можно смешивать с почвой или использовать отдельно.

Преимущества и недостатки

Глина Leca - популярная среда, потому что у нее есть ряд достоинств и лишь несколько недостатков. Как эти недостатки повлияют на вас, зависит от вашего времени, терпения и ресурсов.По-настоящему нетерпеливый садовник, вероятно, в любом случае ошибается, и ему следует заняться чем-нибудь более приятным. Как скайдайвинг.

Преимущества гранул из вспученной глины

  • Эти пористые камешки впитывают влагу и обеспечивают фантастический дренаж воды от корней растений.
  • Они не только впитывают влагу, но и впитывают любой добавленный вами питательный раствор.
  • Поры в гальке, пространство между ними и их превосходная дренажная функция поддерживают циркуляцию воздуха, поэтому корни получают много кислорода.
  • Они могут прослужить долго. Просто постирайте и используйте повторно столько раз, сколько вам нужно. Вам не нужно беспокоиться о потере питательных веществ из-за многочисленных промывок, потому что их просто нет. Если они потеряют свою полезность, вы можете добавить их в почву своих садов, чтобы увеличить аэрацию и содержание органических веществ.
  • Они имеют нейтральный pH и довольно негостеприимны для насекомых.
  • Вы можете раздавить их, чтобы увеличить задержку воды для использования на стадии прорастания.
  • Они недороги, так как дешевы в изготовлении и позволяют сэкономить деньги, повторно используя их в течение многих лет.

Недостатки гранул из вспученной глины

  • Судя по названию, эти вещи могут быть тяжелыми. (Hydro - тонн , понятно?) Особенно, если у вас есть их полная таблица приливов и отливов.
  • Промывание и замачивание перед использованием может занять очень много времени, а красноватая пыль может попасть повсюду. Вот где терпение, безусловно, добродетель.
  • Глина добывается методом ленточной добычи, что вызывает паузу среди заботящихся об окружающей среде садоводов.
  • Если не промыть и не замочить их перед использованием, пыль от глиняной гальки может попасть в некоторые механизмы ваших систем и вызвать проблемы.
  • Их отличный дренаж также может быть проблемой, из-за чего они быстро высыхают.

Как использовать глиняную гальку

Система приливов и отливов и капельная система - это обычные рекомендуемые методы использования глиняной гальки. Вот несколько советов, которые следует и не следует учитывать при работе с ними.

До

Тщательно промойте гальку перед использованием . Как упоминалось ранее, пропуск или экономия на этом шаге может привести к более дорогостоящим проблемам в будущем. Найдите время, чтобы сделать это с самого начала. Вы будете рады, что сделали.

Замочите гальку не менее шести часов, а еще лучше - до 24 часов. Да, среда будет тяжелее, но вашим растениям не придется много работать, чтобы добраться до воды, которую они так отчаянно жаждут.

Удаляйте растения и время от времени промывайте . Хотя эти глиняные гранулы известны своим нейтральным pH и отсутствием питательных веществ, они все же могут поглощать и удерживать питательные вещества, которые вы добавляете в пути. Со временем фитотоксичность может усилиться и привести к голоданию растений. Следите за появлением беловатого налета на верхушке и промойте растение и гальку жидкостью с установленным pH. Вы также можете промыть систему жидкостью.

Добавьте небольшое количество питательных веществ после ополаскивания гальки.Вы можете использовать четверть концентрации основного питательного вещества для выращивания или питательный раствор с электропроводностью 0,4 или меньше.

Попробуйте семена , используя глиняную гальку. Вы можете измельчить среду, чтобы увеличить насыщенность, или вы можете оставить их целыми, использовать небольшие горшки с сеткой и накрыть семена парой гальок. Мистер, установленный на всплески продолжительностью от четырех до 10 секунд каждые два-три часа, приведет к прорастанию. Только убедитесь, что вы заранее замочили камешки. Если у вас нет господ, ручное кормление тоже подойдет, если только вы не дадите камешкам высохнуть.

Не надо

Не используйте повторно камешки без промывания, замачивания и стерилизации изопропиловым спиртом или перекисью. Если вы потратите время на то, чтобы сделать это правильно, то впоследствии избавитесь от головной боли.

Не дайте камешкам высохнуть . Когда-либо. Период.

Не используйте обычную кастрюлю , если у вас нет специального источника воды. Использование обычных горшков иногда может привести к появлению водорослей и проблемам со сливом.

Не используйте гальку вместо почвы на открытом воздухе.Вы, безусловно, можете использовать их вместе с почвой, но не в качестве замены в саду.

Лучшие бренды для использования

  • Monster Gardens сравнили Hydro Korrels и Hydroton и пришли к выводу, что Korrels превосходит их из-за большего количества дефектов в форме гальки. Чем больше дефектов, тем больше в продукте места для хранения влаги и питательных веществ, доступных корням растений.
  • GROW! T Clay Pebbles доступны на Amazon в 40-литровых пакетах.Они предварительно вымыты, поэтому меньше шансов сломаться, сжаться и вызвать проблемы с системой.
  • Галька из керамзитового камня Leca имеет довольно хороший рейтинг на Амазонке, а галька более гладкая и более приятная для глаз для декоративного эффекта.
  • Hydro Crunch Expanded Clay содержит однородные камешки в 50-литровом мешке, получившие в основном пятизвездочные отзывы.

Альтернативы глиняной гальке

источник

Хотя глиняный заполнитель - популярная среда, используемая в гидропонике, это далеко не единственный метод.Средства массовой информации часто объединяются и продаются, как бейсбольные карточки, для стойких фанатов. В следующем списке перечислены несколько альтернатив глине.

  • Growstones рекламируются как более экологически чистая среда для тех, кто занимается добычей глиняной гальки с обнажением. Камни для выращивания изготавливаются из переработанных стеклянных материалов, таких как бутылки из-под пива, вина и газировки. Похоже, они совершили набег на чей-то винный шкаф по уважительной причине.
  • Sure to Grow - это среда для выращивания на пластиковой основе, которая охватывает широкий диапазон пользователей от любви до ненависти.Или это может быть просто маркетинг против садоводческого сообщества, одно из двух. Это один из тех, которые нужно попробовать, чтобы вы могли составить собственное мнение.
  • Rockwool может звучать как рок-группа 80-х, но на самом деле это расплавленный камень, сплетенный в волокна и спрессованный в кубики. Это старый, но хороший вариант для выращивания рассады, хотя его заменяют более новыми вариантами.
  • Перлит - это вспученное вулканическое стекло, которое обладает превосходной задержкой кислорода из-за своего пористого состояния, но легко смещается или смывается при прямом контакте с водой.Лучше всего смешать эту среду с другими питательными средами, чтобы она оставалась на месте.
  • Щелкните здесь, чтобы увидеть больше альтернативных сред с их взлетами и падениями.

Гранулы из керамзитовой глины - отличный выбор для выращивания, поскольку они многоразовые, служат долго и могут использоваться в различных системах гидропоники и на разных стадиях роста растений. Они действительно требуют немного усилий и времени, чтобы получить от них максимальную отдачу при защите ваших механизмов, но для многих людей это того стоит.


Есть вопросы? Не стесняйтесь спрашивать их в комментариях. Пока вы занимаетесь этим, поделитесь своим собственным опытом, используя эти маленькие красные камешки. И если у вас есть друзья, которые хотят узнать больше, поделитесь с ними этой статьей. Спасибо за прочтение!


Зеленые пальцы за этой статьей:
Кевин Эспириту
Основатель
.

ПРЕКАСТ-БЕТОННЫЕ БЛОКИ

Сборный бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонной кладкой (ББК). Бетонный блок - это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин «сборный железобетон» относится к тому факту, что блоки формируются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, и их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок.При использовании бетонные блоки складываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором, чтобы сформировать стену желаемой длины и высоты.

Бетонный раствор применяли римляне еще в 200 г. до н. Э. связывать фигурные камни вместе при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 гг. Н.э., небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия. Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была потеряна после падения Римской империи в пятом веке.Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.

Рис. Сборные железобетонные блоки

Первый полый бетонный блок был спроектирован в 1890 году Хармоном С. Палмером в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшой кран.К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.

Эти ранние блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час. Сегодня производство бетонных блоков - это высокоавтоматизированный процесс, который может производить до 2000 блоков в час.

Сырье для сборных железобетонных блоков:

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия.В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38-43 фунта (17,2-19,5 кг). В общем, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей. В результате получается очень сухая густая смесь, которая сохраняет свою форму, когда ее вынимают из блочной формы.

Если вместо песка и гравия используются гранулированный уголь или вулканический пепел, полученный блок обычно называют шлакоблоком.В результате получается блок темно-серого цвета с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью
, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высоким показателем теплоизоляции, чем у бетонного блока. Типичный шлакоблок весит 11,8-15,0 кг (26-33 фунта).

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до
около 2000 ° F (1093 ° C).При этой температуре материал раздувается или надувается из-за быстрого образования газов, вызванного сгоранием небольших количеств органического материала, заключенного внутри. Типичный легкий блок весит 22–28 фунтов (10,0–12,7 кг) и используется для строительства ненесущих стен и перегородок. Для изготовления легких блоков
также используются расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак.

В дополнение к основным компонентам бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, увеличения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости.
В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам равномерный цвет по всей поверхности, или поверхность блоков может быть покрыта запеченной глазурью для придания декоративного эффекта или для защиты от химического воздействия. Глазури обычно изготавливаются с использованием термореактивного смолистого связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.

Стандарты качества для сборных железобетонных блоков:

Индийские стандарты: IS: 9893-2007, IS: 15658-2006 /, IS: 5751-1984

Европейские стандарты: EN 13369

.

Изоляционные бетонные опалубки (ICF)

Вид с торца типичной предварительно собранной плоской стены ICF-блок

Изоляционные бетонные опалубки (ICF) приводят к монолитным бетонным стенам, которые зажаты между двумя слоями изоляционного материала. Эти системы прочны и энергоэффективны. Обычно этот метод строительства применяется в малоэтажных зданиях, от жилых до коммерческих и промышленных. На внутренние и внешние поверхности наносится традиционная отделка, поэтому здания выглядят как типичные постройки, хотя стены обычно толще.

Обзор и история

Изоляционные бетонные формы, или ICF, представляют собой формы, используемые для удержания свежего бетона, которые остаются на месте постоянно, чтобы обеспечить изоляцию для конструкции, которую они окружают. Их история началась после Второй мировой войны, когда в Швейцарии использовались блоки из обработанных древесных волокон, скрепленных цементом. В 1940-х и 1950-х годах химические компании разработали пенопласт, который к 1960-м годам позволил канадскому изобретателю разработать пенопласт, напоминающий современные типичные ICF.Примерно в то же время европейцы разрабатывали аналогичные продукты.

В 1980-х и 1990-х годах некоторые американские компании начали заниматься этой технологией, производя блоки и панели или доски. К середине 1990-х годов была основана Ассоциация изоляционных бетонных форм (ICFA) для проведения исследований и продвижения продукции с целью принятия строительных норм. Они также работали с Портлендской цементной ассоциацией, чтобы привлечь внимание к этому типу строительства. Хотя были некоторые препятствия - затраты могли быть выше, чем затраты на строительство каркаса, потому что люди не понимали систему, строителям приходилось тесно сотрудничать, чтобы получить одобрение норм, а материалы были собственными, - число производителей изоляционных бетонных форм росло.В результате конкуренция возросла, а затраты снизились.

Новые компании разработали вариации и инновации, чтобы отличать одну систему от другой. Со временем некоторые производители ICF объединились, что привело к уменьшению числа более крупных компаний. Поскольку системы изоляционных бетонных опалубок предлагали такие преимущества в производительности, как прочность и энергоэффективность, и изначально были более дорогими в строительстве, первым целевым рынком было строительство домов высокого класса. Клиенты Custom Home были готовы и могли доплачивать за высокое качество.По мере того, как слухи об ICF росли, а инновации снижали затраты на производство и установку, строители начали использовать формы для домов средней ценовой категории. Некоторые застройщики сейчас создают целые крупные застройки, используя изоляционные бетонные формы.

В прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70 процентов строительства ICF - по сравнению с примерно 30 процентами для коммерческого или многоквартирного использования, - но продукты подходят для всех этих применений, и более крупные здания, похоже, являются растущим рынком для ICF.Они стали популярными для множества коммерческих проектов, включая квартиры или кондоминиумы, гостиницы / мотели, магазины и даже кинотеатры.

Стены ICF высотой 30 футов для проекта многоэкранного театра в Юте.

Преимущества

Изоляционные бетонные формы приносят пользу как строителям, так и владельцам зданий.

Владельцы ценят:

  • Прочные стены
  • Устойчивость к стихийным бедствиям и безопасность
  • Устойчивость к плесени, гниению, плесени и насекомым (при низком уровне может потребоваться защита от термитов)
  • способность блокировать звук
  • общий комфорт
  • энергия эффективность и, как следствие, экономия затрат

Подрядчики и строители, такие как :

  • быстрое и простое строительство
  • гибкость
  • легкий вес для легкой транспортировки и монтажа
  • совместимость со столярными профессиями
  • способность выполнять более высокие требования энергетического кодекса с менее сложная конструкция

Размеры, компоненты, конфигурации, системы

Системы изоляционных бетонных форм могут различаться по своей конструкции.«Плоские» системы дают сплошную толщину бетона, как у стены, залитой обычным способом. Стена, произведенная с помощью «решетчатых» систем, имеет вафельный рисунок, где бетон в одних точках толще, чем в других. В системах «столб и балка» есть именно это - дискретные горизонтальные и вертикальные бетонные колонны, полностью залитые пеной. Какими бы ни были различия, все основные системы ICF спроектированы инженерами, приняты с соблюдением правил и проверены на практике.

Две изолирующие поверхности разделены каким-либо соединителем или перемычкой.Крупные предварительно собранные блоки быстро складываются на месте. Панели или доски поставляются более компактно, но их необходимо собирать в опалубку на работе. Пенопласт - это чаще всего пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже. Некоторые изделия изготавливаются из переработанной пены или древесного волокна в знак экологичного строительства. Утилизированный материал формируется в блоки с цементом, что делает их идеальными для непосредственного нанесения штукатурки.

Стяжки, соединяющие два слоя изоляционного формовочного материала, могут быть пластиковыми, металлическими или дополнительными выступами изоляции.У каждого типа материала есть свои преимущества, но одна из современных тенденций включает в себя петли в стяжках, которые позволяют предварительно собранным формам складываться плоско для легкой и менее дорогой доставки.

Соединения между отдельными формами могут иметь соединяющиеся друг с другом зубцы или конфигурацию гребня и паза, отформованную в формовочном материале, или простые стыковые швы. Многие производители разработали блоки с универсальными блокировками, которые позволяют штабелировать формы независимо от того, переворачивается ли форма в одну или другую сторону.Эти «обратимые» формы экономят время при размещении и предотвращают неправильное выравнивание. Специальные узлы для углов, полов и кровли завершают линейку продуктов и улучшают проектирование системы и повышают энергоэффективность окончательной конструкции.

Укладка предварительно смонтированной опалубки ICF Пример предварительно собранных угловых блоков

Размеры блоков обычно составляют порядка 16 дюймов в высоту и 48 дюймов в длину. Полости обычно имеют ширину шесть или восемь дюймов, но при необходимости могут быть больше или меньше.Поверхности из пенопласта также могут быть изменены, но обычно толщина составляет от 1-7 / 8- до 2-3 / 4 дюйма. Таким образом, 8-дюймовая полость с двухдюймовыми поверхностями из пеноматериала с обеих сторон приведет к 12-дюймовой стене. Совсем недавно в некоторых системах появилась возможность предлагать более толстые слои пены для повышения производительности.

После нанесения отделки внутри и снаружи типичная конечная толщина стенки превышает один фут. Это означает, что глубина оконных и дверных рамок должна быть шире, чем та, которая используется для традиционной конструкции каркаса, в результате чего получаются глубокие подоконники - приятная особенность для домовладельцев или других жителей здания.

Монтаж, соединения, отделка

Монтаж изоляционных бетонных опалубочных систем аналогичен строительству кладки. Строители обычно начинают с углов и кладут слой за слоем, чтобы построить стену. Некоторые элементы, особенно те, которые образуют «вафельный» или стоечно-балочный профиль бетонной стены, необходимо склеивать или заклеивать на стыках во время сборки. Большинство современных систем имеют однородные полости, которые улучшают текучесть бетона, уменьшают потребность в клеях при штабелировании, в результате чего получаются плоские бетонные стены постоянной толщины.

Вафельная сетка Блок ICF создает переменную толщину бетонной стены.

После того, как опалубка установлена ​​и закреплена, а необходимая арматура установлена, бетон заливается в опалубку. Даже с использованием распорок формы должны заполняться с соответствующей скоростью, основанной на рекомендациях производителя опалубки, чтобы предотвратить перекосы и выбросы. Усовершенствованная продукция и улучшенные методы строительства значительно снизили вероятность разрушения формы. Это редко происходит при соблюдении рекомендаций производителя.Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. Для проемов дверей и окон требуются баксы, чтобы окружать проем, удерживать свежий бетон во время укладки и обеспечивать подходящий материал для крепления оконных или дверных рам.

Укладка бетона в ICF с помощью насоса.

Блокировка необходима, когда требуются гнезда для подшипников для элементов пола или крыши. Системы изоляционных бетонных опалубок совместимы с бетонными полами, а также деревянными или стальными балками перекрытий. В небольших зданиях распространены блоки ригелей для крепления каркаса перекрытий, устанавливаемые сбоку от опалубки.В больших зданиях или в зданиях коммерческого назначения стальные сварные пластины или пластины с болтами могут быть предварительно установлены в опалубку, чтобы они были встроены в свежий бетон.


Встроенные сварные пластины для опоры из конструкционной стали

Отделочные покрытия обычно крепятся с помощью плоских концов металлических или пластиковых стяжек, встроенных в формовочный материал. Поочередно отделку можно отделать полосами обшивки. С этими системами можно использовать практически любую отделку.Стеновые плиты остаются наиболее распространенной внутренней отделкой и наиболее типичным средством удовлетворения требований кодекса о 15-минутном противопожарном барьере над пенопластом, окружающим жилые помещения. Внешний вид намного разнообразнее и зависит от предпочтений клиента. Цементные штукатурки наносятся на ICF аналогично другим системам с оболочкой.

Коммунальные сооружения обычно встраиваются в вырезы в пенопласте после укладки бетона.

Устойчивое развитие и энергия

Главной привлекательностью ICF является возможность снижения потребления энергии для обогрева и охлаждения здания.По некоторым оценкам, экономия составляет 20 или более процентов. R-значение для типичной изоляционной бетонной формы составляет около 20. Стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10–30 процентов лучше, чем рама с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, один односемейный дом ICF может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным домом с деревянным каркасом. Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона.См. График ниже.

C02 Экономия ICF по сравнению с Frame Home

Ссылка: PCA Tech Brief 12

Тепловая масса является одной из причин того, что изоляционные бетонные формы работают так хорошо для поддержания постоянной температуры; изоляция другой. Как видно из приведенного выше графика, это позволяет сэкономить довольно много энергии, связанной с обогревом и охлаждением, что не только экономит деньги, но и обеспечивает более комфортный интерьер.

Изоляционные бетонные формы спасают деревья, потому что исключается деревянный каркас.Системы изоляционных бетонных форм также могут содержать приличное количество переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, чтобы заменить часть цемента. Заполнитель может быть переработан (дробленый бетон), чтобы снизить потребность в чистом заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторые полистиролы перерабатываются.

С точки зрения устойчивости, снижение эксплуатационной энергии, сокращение выбросов CO 2 , длительный срок службы и использование местных и переработанных материалов делают строительство ICF экологически выгодным.

Строительные нормы и правила

Когда ICF были впервые представлены в Северной Америке, должностные лица кодексов не были знакомы с системой, поэтому с утверждением требовалось время для обучения. Как и железобетонные стены, изоляционные бетонные формы довольно прочные. Но они построены совершенно иначе, чем стены с деревянным каркасом, и требуют других критериев оценки. Многие производители форм проводили испытания и готовили отчеты об оценочных услугах или что-то подобное, чтобы продемонстрировать целостность стеновой системы.Группы, которые создают эти отчеты, включают International Code Council Evaluation Service, Inc. и Канадский центр строительных материалов.

По мере роста популярности изоляционных бетонных форм утверждение норм стало намного проще. Для домов на одну и две семьи Международный жилищный кодекс (IRC) касается фундаментов и стен ниже уровня в Разделе R404 и стен выше уровня в разделе R611 для домов до двух этажей плюс подвал. Для более крупных зданий, таких как многосемейные и коммерческие постройки, для проектирования конструкций обычно требуется инженер, и для завершения утверждения часто требуется отчет об оценке, подтверждающий утверждение ICF для типа строительства, предусмотренного для проекта.

ICF Projects

Устойчивый дом мечты

Требования к карьере молодой супружеской пары диктовали необходимость найти подходящее место для проживания в городе, достаточно просторное и находящееся недалеко от центра Чикаго. Благодаря более короткой поездке родители смогут проводить больше времени с семьей со своими двумя детьми. Зная, что они планируют прожить там не менее 15-20 лет, владельцы на раннем этапе осознали, что они хотят, чтобы дом имел энергоэффективность, качество и постоянство.Они определили, что стены из изоляционной бетонной опалубки (ICF) обеспечивают наилучшие характеристики для их нужд.

90232 9127 9127 Бетон может показаться очевидным. Если вы начнете строительство в Висконсине в октябре, вероятно, возникнут проблемы с погодой.Так было в случае с Центром здравоохранения округа Сук (SCHCC), одноэтажным учреждением для престарелых, расположенным в Ридсбурге, штат Висконсин, в 50 милях к северу от Мэдисона, штат Висконсин. Тем не менее, даже до того, как земля начала падать или температура начала падать, ICF завоевали расположение Совета округа Саук: руководители предприятий были твердо убеждены, что обеспечение пожаробезопасного, устойчивого к стихийным бедствиям здания является самым важным, что они могут сделать для обеспечения благополучия их жители.

Habitat for Humanities, дом Greenbuild в Вокегане, штат Иллинойс, имеет сертификат LEED Platinum, наивысший рейтинг в соответствии с Руководством Совета по экологическому строительству США в области энергетики и экологического проектирования домов.

.

Смотрите также