Отделка натуральным шпоном


Шпонированный МДФ

Сегодня наибольшей популярностью в производстве предметов мебели пользуются ДСП (древесно-стружечные плиты) и МДФ (MDF – middle density fiberboard – средней плотности волокнистая плита). Без этих материалов не обходится ни одна компания, выпускающая мебельную продукцию. Эти плиты имеют высокую прочность и, в отличие от цельной доски, не подвержены рассыханию и деформации со временем.

Самым надежным и проверенным отделочным сырьем можно назвать натуральный шпон. Шпонирование МДФ плит на сегодняшний день – одна из самых востребованных технологий отделки предметов мебели.

Шпонированные МДФ панели

Давайте разберемся, что такое шпон и МДФ. Шпон представляет собой тонкий срез древесины. Его получают при помощи распиливания или лущения лесоматериалов, чаще всего элитных сортов, к примеру, дубовых, вязовых, кленовых, ореховых и других. На вид шпонированный МДФ очень похож на древесину ценных сортов деревьев. Однако стоимость такой мебели намного ниже, чем мебели из цельной доски. Грунт и лак, которым покрыт шпон, надежно защищает материал от механических повреждений, а также делает мебель более благородной на вид.

Дизайнеры очень любят шпон за широкие возможности для реализации творческих идей, а также за натуральное происхождение предметов мебели и интерьера в целом.

Есть несколько видов покрытия для шпонированной продукции, к примеру, полиуретановые лаки, наносимые распылением, или акриловые лаки, наносимые вальцовым методом. Такие лакокрасочные материалы делают изделие не только более эстетичным, но и формируют идеально поверхность. Также шпон можно окрашивать в процессе лакирования, что неприменимо для уже изготовленных синтетических отделочных материалов. После лакирования мебель становится матовой или глянцевой. На поверхность шпона можно нанести сложные геометрические узоры. Если на мебели образовалось повреждение, то его можно быстро убрать. Однако главным положительным отличием шпона от прочих отделочных материалов заключается в его высоком уровне экологичности.

Из минусов можно выделить довольно высокую стоимость, однако она полностью отражает высокое качество материала.

Сама плита МДФ производится из древесной стружки мелкой фракции, которую прессуют при повышенной температуре и в условиях высокого давления. Для склеивания частиц не используют дополнительных материалов. При высокой температуре из древесины выделяется лигнин — это соединение полностью органическое и не представляет опасности для здоровья человека.

МДФ покрытый шпоном

Что можно сделать из такого материала, кроме мебели? Различная шпонированная продукция прекрасно подходит в качестве отделочного материала. В строительных супермаркетах продаются разнообразные профили, панели, плинтуса, которые станут отличным дополнением или даже главным акцентом интерьера вашей квартиры.

При помощи таких панелей можно осуществить отделку всех стен и потолка, можно сделать это частично.

Зачастую из всех профилей такого плана применяются карнизы, багеты, а также шпонированный плинтус МДФ для пола или потолка. Они отлично комбинируются с прочими отделочными материалами, к примеру, декоративной штукатуркой, лепниной, обоями или ламинатом.

Стены, отделанные шпоном, станут изюминка любого интерьера. Сегодня такой вид отделки очень популярен. Ценят шпон, прежде всего, за его универсальность. Сфера использования шпона очень обширна. Он используется для отделки стен, напольного покрытия, создания предметов мебели и дверей. Кроме этого такой материал часто используют на яхтах, террасах, офисах и даже салонах дорогих автомобилей.

Второе достоинство - это экологичность. Натуральные отделочные материалы не несут в себе опасности для здоровья человека, они не становятся причиной аллергии. Мотивы из древесины всегда выглядят дорого и элегантно.

Существует огромное количество оттенков и текстур шпонированных панелей. Из шпона разных сортов лесоматериалов делают уникальные панно, мозаику, инкрустацию.

Также к достоинствам шпона можно отнести:

  • простой уход. Необходимо просто вытереть шпонированные элементы салфеткой без использования моющих и чистящих средств
  • малый вес. Такие материалы намного легче аналогичных из цельной доски
  • рациональное использование природных материалов. Для изготовления шпонированной мебели расходуется намного меньше древесины. Следовательно, покупая такую мебель, вы бережете лес.

Как же делают МДФ, облицованный шпоном?

Изготовление такого материала представляет собой достаточно трудоемкий процесс, однако с помощью высокотехнологичного оборудования и мастерства работников достигаются прекрасные результаты. Предприятия используют полностью автоматические механизмы и высококачественное сырье.

Натуральный шпон прибывает на фабрики в рулонах или пачках, расфасовка осуществляется с учетом необходимых габаритов и свойств, которыми будет отличаться конечное изделие. Опытные мастера кладут на подготовленную и обработанную особым клеевым составом поверхность МДФ подготовленные листы шпона. При использовании рулонного сырья, приклеивание осуществляется одним приемом. Во время приклеивания шпона, который привозится пачками, применяется особая технология. Она заключается в продольном и поперечном наклеивании, которое напоминает рыбью кость. Существуют и другие способы приклеивания. Но обязательно все процессы строго контролируются работниками и при помощи компьютера, который осуществляет замеры и настройки. Шпон наклеивается на плиты МДФ при помощи клеевого состава. Следующим этапом является сушка под прессом, после чего поверхность еще необходимо отшлифовать и покрыть лаком. Сегодня на многих производствах применяется пресс для сушки при высокой температуре. Он дает возможность за короткое время осуществить приклеивание шпона на много плит МДФ, следовательно, тратится намного меньше времени и денег на склады для сушки конечного продукта. При условии неровной поверхности МДФ, к примеру, на фигурных дверных плитах, используется техника вакуумного приклеивания. Однако этот процесс более дорогостоящий и отнимает больше времени.

После всех этих процедур полученную шпонированную плиту нужно отшлифовать сначала поперёк, а потом вдоль. Только после этого получается идеально гладкая поверхность. Кроме этого, для того, чтобы лак ложился более ровно, шпонированную поверхность нужно прогладить горячим валиком. Это необходимо сделать потому, что есть вероятность поднятия волокон древесины на шпоне во время нанесения лакокрасочных материалов. Вследствие этого прокрашенной поверхности могут образоваться бугорки или впадины, которые сильно портят внешний вид и качество конечного продукта. По этой причине используется технология проглаживания, во время которой лишние волокна припаиваются к поверхности, и она становится полностью гладкой.

Окрашивают плиту прозрачным или непрозрачным лаком, цветной краской, а также специальным воском.

Невзирая на то, что в мире огромные запасы леса, древесина все же представляет собой ценный и дорогостоящий материал. Поэтому облицовка шпоном МДФ профиля или панелей является наиболее выгодным решением, чем цельная древесина.

Технология производства: облицовывание натуральным шпоном

Популярная сегодня облицовка шпоном представляет собой отделку МДФ или ДСП тонкими пластинами натурального дерева. Она находит широкое применение в производстве кухонной, корпусной, элитной мебели, дверей, лестниц, стеновых и потолочных панелей. Рассмотрим подробнее процесс осуществления данной технологии.

Натуральный шпон: как его изготавливают и где применяют

Натуральный шпоном называется отделочный материал, в виде тонких древесных листов. Шпон изготавливают из натуральной древесины лиственных и хвойных деревьев, произрастающих в разных климатических зонах — и на севере, и в тропиках. При производстве этого материала с массива дерева срезают тонкий пласт. На срезе должен сохраниться рисунок древесины с присущими ему цветом и структурой. В итоге получается лист, толщиной в несколько миллиметров. В зависимости от технологии производства выделяют три вида натурального шпона. На изготовление материала каждого вида идут определенные породы дерева.

  • Первый вид шпона — лущеный. Чтобы получить такой шпон, недлинные пропаренные бревна (ольхи, березы, осины, сосны) обрабатывают на лущильных станках.
  • Второй вид — строганный. Для производства листов используют шпонострогальные станки, а исходным материалом являются бруски более ценных пород (таких, как красное дерево, дуб, бук, клен, липа, акация, тис, орех, ясень).
  • Наконец, третий вид натурального шпона — пиленый: на горизонтальных лесопильных рамах или фанеропильных станках обрабатывают древесину сибирского кедра, пихты, ели.

Натуральный шпон сегодня — один из наиболее распространенных в отделке материалов, которые используются для облицовки поверхностей и изготовления клееных деталей. Популярность натурального шпона объясняется тем, что у него есть масса преимуществ. Первое, конечно, заключается в том, что шпонированные листы по цвету и текстуре идентичны красивому, но более дорогому массиву дерева, а по весу — легче его. Помимо этого, шпон влагоустойчив: шпонированные изделия, обработанные лаком, не впитывают воду и сохраняются в хорошем состоянии при влажности воздуха вплоть до 80%.

Шпон также обладает звукопоглощающими свойствами и удерживает тепло внутри помещения. Этот материал относится к долговечным: при правильной эксплуатации шпонированные поверхности сохраняют первоначальные свойства на протяжении 15 и более лет. Специальное лакокрасочное покрытие защитит изделие от насекомых и грибка. Если шпонированная поверхность стерлась, или на ней появились неглубокие царапины, ее можно отреставрировать, для чего поверхность шлифуют и повторно наносят лак.

Технология, по которой изготавливается тот или иной вид шпона, связана со сферой его дальнейшего применения. Лущеный шпон используется в изготовлении клееной слоистой древесины, фанерных плит, в спичечном производстве шпоном этого вида также облицовывают изделия из переработанного дерева. Область применения строганого шпона — фанерование столярных изделий. Этот материал идет на изготовление отделочных материалов, облицовку мебели, потребительских товаров, спортивного инвентаря. Строганым шпоном часто облицовывают дверное полотно. Пиленый шпон наиболее высококачественный. Он используется для облицовки музыкальных инструментов и декоративных изделий. Элитные двери отделываются именно пиленым, высококачественным шпоном.

Нужно отметить, что существует еще одна разновидность шпона, производимая по особой технологии — файн-лайн («fine line»). Для получения шпона в этом случае используют блоки, сформованные из лущеного шпона мягких пород. Файн-лайн нередко называют искусственным шпоном, хотя в основе этого материала — то же дерево. Еще файн-лайн называется восстановленным или реконструированным шпоном. Он имитирует рисунок и структуру ценных пород, хотя изготавливается из недорогой древесины тропических быстрорастущих деревьев, что снижает конечную стоимость материала.

Другими преимуществами файн-лайн являются однородность цвета и фактуры в каждой партии товара и отсутствие дефектов, которые можно наблюдать у натуральной древесины. Нередко восстановленный шпон используют для отделки оконных блоков и недорогих межкомнатных дверей. Листы файн-лайн могут быть большого формата, что удобно при изготовлении дверного полотна.

Технологии шпонирования Облицовывание — одна из групп технологических операций, относящихся к отделке. Операция облицовывания натуральным шпоном раньше называлась фанерованием — от исходного наименования этого материала: фанера (от голландского faneer). То, что обозначается словом «фанера» сегодня, до конца 70-х годов прошлого века называлось фанерой клееной, а шпоном (примерно до начала 50-х) — прирезанная в размер листовая заготовка для изготовления клееной фанеры. Затем возникла путаница в терминах, и споры о том, что же на самом деле называть «фанерой», а что «фанерой клееной». Но со временем за фанерой клееной закрепилось просто наименование «фанера», утвержденное затем ГОСТом, за настоящей фанерой — название «шпон». Но термин «фанерование» остался, и попытки внедрить в среду профессионалов понятие «шпонирование» можно отнести к очередной выдумке профанов, никогда не читавших учебников. Современные технологии позволяют осуществлять высококачественное шпонирование становых и потолочных панелей, а также сложных деталей мебели, затрачивая при этом минимум трудовых ресурсов.

Этап 1. Подготовка облицовок Натуральный строганый шпон поставляется его изготовителями в виде кнолей — пачек, в которых его листы уложены строго в порядке их сострагивания с ванчеса. Этим достигается одинаковость текстуры в соседних листах. Но длина и ширина изготавливаемых деталей не могут соответствовать исходной ширине строганого шпона и должны подвергаться прирезке в размер на делянки. На производстве используются ножницы гильотинные и круглопильные станки для продольного и поперечного раскроя шпона с фрезерными суппортами для прифуговывания кромок шпона в пачке. Гильотинные ножницы для продольного раскроя шпона могут иметь один нож длиной до 4,8 м. Для поперечного раскроя применяются ножницы с более коротким ножом — длиной до 0,8 м. Оба таких станка могут устанавливаться под прямым углом друг к другу таким образом, что пачка, обрезанная вдоль, сразу же перемещается по столу первого станка во второй для поперечного раскроя. Существуют также гильотинные ножницы, оснащенные двумя ножами, в которых обрезка пачки на заданную ширину производится сразу с двух сторон. При этом один из ножей совершает рабочее перемещение сверху вниз, а второй — снизу вверх.

Этап 2. Создание рисунка

Для получения на рубашках рисунка, составленного из делянок с разным направлением волокон древесины, прирезанные в заданный размер и под различными углами заготовки склеиваются между собой на ребро. Существует около двух десятков способов создания такого рисунка (видов набора шпона): продольный, поперечный, «рыбья кость», в ромб, в конверт, в овал и т. д. Ребросклеивание шпона осуществляется на станках различного типа: с помощью гуммированной ленты с просеченными в ней отверстиями, посредством клеевой нити (ее отрезками или с нанесением зигзагом) или склеиванием встык на гладкую фугу. Ребросклеивание с помощью гуммированной ленты имеет существенные недостатки: оставаясь после наклеивания шпона (облицовывания заготовок) сверху, она трудно удаляется шлифованием, а если она помещается под облицовку, то ослабляется клеевое соединение. Кроме того, как и при соединении клеевой нитью, фуга после облицовывания остается раскрытой, и при отделке в нее просаживается лак. Раньше, при нанесении толстых слоев полиэфирного лака, это не имело решающего значения, но в последнее время, когда преимущественно применяются тонкослойные лаки, образование щелей в зоне стыка шпона недопустимо. Эта ситуация предъявляет особые требования к прямолинейности ребер шпона, что сегодня заставило изготовителей мебели вернуться к использованию кромкофуговальных и ребросклеивающих станков для клеевого соединения делянок шпона встык.

Этап 3. Специальные операции

При раскрое листов шпона по длине практически невозможно избежать образования короткомерных деловых отходов. Поэтому на предприятиях, где их объем достаточно велик, используются установки для сращивания короткомерных отрезков шпона на зубчатый шип по длине. Эти агрегаты выпускаются всего четырьмя фирмами в мире: Kuper (Германия), Casati (Италия), Ludi (Голландия) и Marunaka (Япония). Поперечный стык шпона благодаря специальной форме выштамповываемых зубцов при правильном склеивании оказывается практически незаметным, и склеенные листы могут использоваться для облицовывания нелицевых поверхностей изделий мебели. Установки для продольного сращивания комплектуются машинами для дублирования непрерывного полотна шпона флизом (нетканый материал), которые могут раскраивать полученное полотно на листы или вдоль с получением рулонного кромочного материала. Для сращивания имеет значение плоскостность материала: шпон древесины некоторых пород имеет склонность к неравномерной усадке в процессе сушки, что приводит к образованию волнистых краев, которые не всегда могут быть удалены при прирезке. Поэтому такой шпон должен быть предварительно распрямлен, что достигается его увлажнением и помещением на несколько часов в холодный пресс. Только плоский шпон может подвергаться качественному дублированию и использоваться для облицовывания пластей. В противном случае на нем могут возникнуть складки и разрывы.

Этап 4. Шлифование

Дублированный шпон, в особенности предназначенный для облицовывания профильных погонажных заготовок, должен быть отшлифован. Для этого применяются специальные широколенточные шлифовальные станки, где в зоне шлифования шпон прижимается к расположенной под его полосой жесткой опоре и перегибается, чтобы избежать сквозных прошлифовок. Число проходов, направление шлифования по отношению к расположению волокон древесины в шпоне и зернистость шлифовальных лент определяются в зависимости от породы древесины шпона, его начальной шероховатости, назначения детали и вида отделки. Так, поверхность шпона из древесины крупнососудистых пород (дуб, ясень) должна быть обязательно отшлифована последовательно в поперечном и затем продольном направлении по отношению к направлению волокон. То же касается и древесины всех других пород, если набор рубашек выполнен из делянок с различным направлением волокон. Большое значение имеет очистка поверхности деталей от пыли и стружки по окончании шлифования: при укладке деталей в стопы на их поверхности могут появиться царапины, которые проявятся после крашения и грунтования.

Этап 5. Проклеивание

Важной операцией при подготовке рубашек является проклеивание их торцов во избежание появления трещин, которые невозможно устранить после облицовывания ими заготовок. Проклеивание проводится с применением гуммированной ленты с помощью простого размоточного приспособления, снабженного устройством для смачивания и накатывающим роликом. Другой способ — использование клеевой нити, наносимой вдоль торца делянки с помощью ручного приспособления, в котором нить разогревается до температуры расплавления клея и сразу же посредством ролика прикатывается к поверхности шпона. Существуют и двухсторонние станки для проклеивания торцов шпона клеевой нитью, но они не нашли широкого распространения на большинстве предприятий из-за необходимости постоянной перенастройки на ширину рубашки шпона. Важное значение имеет расход клея: при его недостатке может возникать местное или полное отслоение облицовки от подложки, а при избытке — пробитие, то есть проникновение клея на лицевую поверхность, что ведет к неустранимому браку из-за появления пятен и снижения адгезии отделочных лакокрасочных материалов. Поэтому нанесение клея на пласти облицовываемых деталей в условиях профессионального промышленного производства осуществляется посредством вальцовых клеенаносящих станков, оснащенных дозирующими валами, обеспечивающими равномерность задаваемого расхода клея.

Оборудование

Для облицовывания плоских поверхностей могут применяться холодные пакетные прессы, в которые помещается и до суток выдерживается под давлением стопа пакетов облицовываемых заготовок; обогреваемые одно- и многопролетные прессы, между плитами которых помещается только один пакет облицовываемой (склеиваемой) заготовки. В последние десятилетия, в связи с развитием производства быстроотверждающихся клеев для облицовывания пластей, преимущественное распространение получили обогреваемые однопролетные прессы. Натуральный шпон используется также и для облицовывания неплоских поверхностей, например филенок дверей, имеющих небольшие радиусы закруглений. При облицовывании применяются полиуретановые клеи, наносимые на облицовываемую поверхность распылением. Собственно облицовывание рельефных деталей требует использования мембранных прессов. В них может производиться одно- или одновременное двухстороннее облицовывание. Производятся и прессы с двумя мембранами, расположенными на нижней и верхней плите, однако из-за трудностей при их загрузке и сложности конструкции они используются достаточно редко.

По сравнению с синтетическим шпоном, натуральный имеет большую толщину (0,4–0,6 мм), что требует большего времени выдержки деталей в стопе после их облицовывания в обогреваемом прессе. За этот период происходит остывание и окончательное отверждение клеевого шва, а содержавшаяся в нем вода начинает равномерно распределяться по всему объему материала детали, что увеличивает прочность приклеивания облицовки и снижает вероятность коробления. Поверхность деталей, облицованных натуральным шпоном, перед отделкой (но, как правило, после сверления в них присадочных отверстий) должна быть отшлифована (так называемое белое шлифование).

При отделке объемных или гнутых деталей, например мебельных фасадов или дверных филенок, используется мембранно-вакуумный пресс для шпона. Данное оборудование позволяет повысить производительность труда в цехе, а также получать результаты, которые соответствуют самым высоким стандартам качества. При откачивании воздуха мембрана пресса обеспечивает прижатие шпона к основе с точным повторением формы обрабатываемой поверхности.

Благодаря современным технологиям облицовка шпоном может использоваться для изготовления различных изделий, способных сделать любой дом уютным и неповторимым.

Ирина Кашина

по материалам интернет - изданий

05.04.2017 / 1545 просмотров

Как приклеить шпон в домашних условиях: Фанерование шпоном

Шпон – это листы или ленты древесины толщиной до 10–12 мм. Приклеенные на мебель из дешевого материала, они улучшают внешний вид изделия и придают ему дополнительную прочность. Облицовка деталей шпоном или приклеивание его на основу называется фанерованием. Иногда те, кто интересуются, как клеить шпон в домашних условиях, называют этот процесс «шпонированием», но в толковых словарях такого слова нет.

История создания и применения шпона

Еще древние египтяне изготавливали шпон путем поперечной резки ствола дерева. Массовое применение шпона началось, когда был изобретен лущильный станок, позволяющий отделять от дерева тонкие пластины. Улучшенный метод лущения был применен в Германии компанией «Флек». Этот метод используется и в наши дни.

Как в древности, так и сегодня шпон применяется в основном в качестве отделочного материала для облицовки дверей, мебели и стен. На практике применение шпона решает экологическую проблему сохранения лесов, поскольку сокращает расход древесины в производстве мебели.

В промышленном масштабе станки используются не только для производства шпона, но и для фанерования. Наиболее распространенный – пресс гидравлический для склеивания шпона на ДСП. Применение такого сложного оборудования необходимо для большей производительности. Сжимающие усилия пресса не играют значительной роли в технологии промышленного фанерования, поскольку могут повредить склеиваемый материал.

Облицовывать поверхности шпоном можно даже в том случае, если нет специального станка. Прежде чем вы узнаете, как приклеить шпон в домашних условиях, необходимо выбрать подходящий материал. Для этого важно знать, какие виды шпона производятся и чем они отличаются один от другого.

Виды шпона

Этот материал классифицируется в зависимости от методов получения и окрашивания.

  • Лущеный шпон. Его изготавливают путем вращения бревен и срезания с них тонкой ленты. Пила лущильного станка режет дерево параллельно волокнам. Лущат распаренные бревна ольхи, сосны, березы, дуба.
  • Пиленый шпон. Он изготавливается из хвойных пород (пихта, сибирский кедр). Готовый материал – дощечки толщиной до 12 мм. В основном используется для изготовления музыкальных инструментов, но находит применение и в мебельном производстве. Это самый ценный вид шпона.
  • Строганый шпон. Изготавливают его только из твердых пород древесины (дуб, красное дерево). От остальных видов шпона он отличается методом срезки слоя дерева. Сначала ствол распиливается на бруски. Затем слои срезаются перпендикулярно длине волокон.
  • Файн-лайн. Чтобы придать лущеному шпону фактуру натуральной древесины, его листы сортируют, окрашивают, склеивают и прессуют. Затем полученные бруски заново разрезают, получая листы строганного перекроенного шпона, имитирующего ценные породы дерева. Фанерование файн-лайном, как и ламинирование, помогает создавать красивые текстуры ДСП под дерево.

Первые три из описанных типов материалов являются натуральным шпоном, который используют как в окрашенном, так и неокрашенном виде. Файн-лайн же является реконструированным, ненатуральным материалом. Для домашнего применения выбирают в основном недорогие виды: лущеный шпон или файн-лайн.

Как можно применить шпон в домашних условиях

Работа со шпоном в домашних условиях – более трудоемкое занятие, чем приклеивание пластиковой кромки или бумажной ленты-самоклейки. Зато применение шпона вместо пластиковой торцовки увеличивает срок использования мебели из ЛДСП.

Как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве, основное применение шпона – облицовка мебели и дверей. Фанерование можно использовать в том случае, например, если гарнитур еще в хорошем состоянии, но потерял свой внешний вид из-за царапин. Зная все тонкости технологии, как приклеить шпон на мебель, вы сможете не только придать ей обновленный вид, но и превратить ваши вещи в эксклюзивные презентабельные модели, а-ля гарнитур из массива.

Кроме того, если вы желаете освежить интерьер, можно фанеровать стеновые панели. Текстура стен, облицованных шпоном, имитирует отделку брусом или вагонкой, изготовленной из натуральной древесины.

Если у вас нет опыта работы со шпоном, начните с небольших поверхностей, например, торцов ДСП, полочек, декоративных элементов. После того как вы почувствуете уверенность в движениях, можно приступить к фанерованию мебели или стен.

Фанерование шпоном в домашних условиях имеет свои трудности:

  • Позиционирование листов шпона на изделии. Чтобы рисунок красиво смотрелся, необходимо подобрать листы с похожим (или наоборот, контрастирующим) рисунком.
  • Стыковка. Листы шпона, впитывая влагу из клея, расширяются, а затем, высыхая, уменьшаются в размерах. Поэтому после приклеивания между листами могут образоваться щели. Чтобы этого не происходило, применяют косую обрезку краев, оклеивание внахлест или предварительное соединение листов специальной лентой.
  • «Чижи» или пузырьки воздуха между шпоном и основой.

Полностью избежать таких изъянов, как неровные стыки и прослойки воздуха, можно только в том случае, если вы приобретете определенную сноровку в фанеровании.

Перед тем как клеить шпон, нужно подобрать подходящий клей. Его выбор во многом зависит от методов фанерования. Тем не менее, необходимо учесть общие правила. Так, если клей недостаточно вязкий, он может просочиться на лицевую сторону через пористую поверхность шпона. Поэтому слишком жидкий клей не подойдет.

Многие интересуются, как клеить натуральный шпон, полученный из пород дерева с высоким содержанием дубильных веществ, и неслучайно. В присутствии соединений железа (из которого сделан пресс) танины окрашивают шпон, реагируя с клеем, если его кислотность ниже 5,5.

Чтобы предотвратить нежелательную реакцию клея и металла, подложите прокладки из бумаги или фольги, либо используйте клей с нейтральной или щелочной реакцией.

Для фанерования можно использовать следующие виды клея: обычный ПВА, белковые виды (мездровый, костный, казеиновый), специальные фирменные клеи для древесины.

Методы приклеивания шпона

В зависимости от величины изделий, наличия криволинейных поверхностей, а также от навыков и оборудования можно использовать один из трех методов фанерования:

  • Контактный холодный метод. Контактный клей для шпона имеет небольшое время выдержки и схватывания. Поэтому фанерование больших поверхностей таким клеем затруднительно. Если вы неточно приложили шпон к основе, исправить положение невозможно и вид изделия будет испорчен. Для качественного склеивания важно первоначальное усилие сжатия, а длительность усилия не требуется. Это самый сложный способ приклеивания, но его преимущество в том, что не нужно использовать кондукторы для прессования.
  • Холодное склеивание с последующим прессованием. После нанесения клея поверхности соединяют, выравнивают и фиксируют зажимом. Наиболее употребительным для этого метода является клей для дерева Titebond. Он имеет небольшое время схватывания и прессования, а также широкий ассортимент (в зависимости от класса влагостойкости, пластичности, устойчивости к температурам или предназначению к различным цветам материала).
  • Горячее фанерование. Нанесенный слой клея должен высохнуть (или подсохнуть) на склеиваемых поверхностях. Затем шпон прикладывают к изделию и расправляют с помощью горячего утюга или притирочного молотка. Высокая температура инструмента расплавляет клей, и он соединяет шпон с основой.

Первые два метода используются в основном для небольших поверхностей. При этом не требуется применять особую обработку поверхности, в отличие от третьего метода. Поэтому большинство вопросов у новичков возникает о том, как клеить шпон на МДФ, фанеру, ДСП или подобную поверхность методом горячего прессования. Ознакомьтесь с последовательностью действий:

  1. Подготовка поверхности. Если это старое изделие, демонтируйте фурнитуру, декоративные элементы. Удалите прежнее покрытие с помощью шпателя, предварительно нагрев его утюгом. Выровняйте поверхность, используя шпатлевку для дерева, а после ее высыхания – наждачную бумагу.
  2. Подготовка материала. Если листы шпона были скручены в рулон, их необходимо распрямить. Для быстрого выпрямления – смочите листы с помощью губки. Затем для впитывания влаги положите бумагу, а сверху – груз, например, лист фанеры, ДСП или МДФ.
  3. Раскрой материала. Листы шпона соедините в набор нужных размеров, но сначала подберите рисунок на лицевой стороне. Тщательно состыкуйте листы и соедините клеевой лентой по стыку, а также перпендикулярно ему. Соединенный набор должен быть больше оклеиваемой поверхности на 7–10 см.
  4. Нанесение клея. Перед тем как клеить шпон на фанеру или МДФ, необходимо равномерно нанести клей на обе поверхности. Слой клея, нанесенный на шпон, должен высыхать в течение суток. Припуски набора оставьте свободными, чтобы придавить их грузом, который предотвратит скручивание и коробление шпона во время высыхания. Наносите клей на основу непосредственно перед склеиванием. Клей на основе также необходимо подсушить до вязкого состояния.
  5. Притирка. Этот процесс осуществляется вдоль волокон шпона. Для притирки используйте специальный молоток или утюг. Тщательно выпрямляйте шпон, чтобы удалить воздушные пузырьки между ним и основой.

Окончательная обработка заключается в обрезке припусков и легком шлифовании. Пользоваться изделием можно через сутки.

 

Натуральный шпон для отделки входных дверей

Дверь из натурального массива дерева великолепно смотрится в доме, но, к сожалению, очень дорогая. Для экономии был придуман процесс покрытия изделий шпоном. Внешний вид таких экземпляров не заставит сомневаться в экологичности нашей продукции никого. В последнее время этим приемом пользуются и при производстве стальных моделей. Непрофессионал не сможет отличить такой товар от настоящего. В нашем каталоге представлены самые популярные расцветки и тона.

АНТ

Бук

Бук Бавария

Д11с

Д11сс

Д11н

Д32сс

Д35с

Д35сс

Д35н

Д35н

Д36н

Дуб беленый

Днт

Дуб рустикаль

Дуб седан

Дуб ясный

Груша

Груша дикая

К11с

К11сс

К11н

К35с

К35сс

К35н

К36с

К36сс

К36н

КТ

Махагон

Ольха

Орех светлый

Орех темный

Сосна

Венге

Вишня оксфорд

Компания «Спецзамер» предлагает широкое разнообразие моделей шпонированных входных дверей в квартиру. Для облицовки полотен у нас используются комбинированные панели, состоящие из натурального шпона и МДФ. 

Натуральный шпон представляет собой тонкий древесный слой, полученный путем строгания и лущения бревен вдоль естественного рисунка волокон древесины. Шпон изготавливается как из классических пород дерева (ясень, клен, дуб, лиственница, вишня, ольха, бук, вяз), так и из экзотических (анингре, боссе, венге, махагони и т.д.).

Пример натурального шпона Рисунок волокна древесины

МДФ – это современный отделочный материал, результат работы над усовершенствованием технологий производства ДВП (древесно-волокнистых плит). Аббревиатура МДФ трактуется по-разному: есть версии, что она пришла к нам из английского (Medium Density Fiberboard) и немецкого (MittelDichteFazerplatte). Перевод этих выражений одинаковый - древесностружечная плита средней плотности.

Плотность плит МДФ сравнима с натуральной древесиной, поэтому древесностружечные плиты с легкостью подвергаются штамповке, фрезеровке и обработке. Можно выполнить рисунок любой сложности на поверхности двери. Обрабатывать плиты МДФ удобно всеми известными способами, легко придавая им самые оригинальные формы.

Технология производства, полностью исключающая использование эпоксидных смол и фенола, обеспечивает уникальность МДФ материала. Панели изготавливают из высушенных волокон древесины. Их обрабатывают связующим веществом и формируют в виде плит, после чего подвергают горячему прессованию. Лингин - материал природного происхождения, выделяющийся при нагреве древесины, выступает в качестве связующего вещества

Отделка дверей МДФ обеспечивает повышенную влагоустойчивость, прекрасную переносимость колебания температур, ультрафиолетовых лучей, сохранение геометрических параметров, стойкость к механическим повреждениям и долговечность. Панели МДФ безопасны в быту и гигиеничны, т.к. не восприимчивы и устойчивы к грибковому размножению микроорганизмов и гниению.

Следует отметить, что стальные двери с отделкой МДФ в некоторых случаях превосходят параметры изделий с покрытием из натуральной древесины, а их стоимость на 30-50% ниже, чем у схожих моделей, изготовленных из массива дерева. Благодаря этому они завоевали свою популярность среди покупателей и являются оптимальным вариантом для установки на входе в квартиру. Отделка дверей шпоном сочетает в себе высочайшие потребительские свойства МДФ и привлекательный дизайн.

На нашем сайте вы можете ознакомиться с общим видом панели из шпонированной МДФ.

Помимо этого, мы предлагаем Вашему внимаю полный спектр образцов натурального шпона, снабженных номерами, а также вариант шпона более светлого оттенка.

Общий вид шпонированной панели МДФ Шпон светлого оттенка

Особенности мебели, выполненной из шпона, на что обратить внимание

Мебель, изготовленная из массива натурального дерева, — дорогой и не каждому доступный вариант обстановки. Хорошим аналогом станет мебель из шпона, ведь данный материал обладает внешним сходством с древесным массивом. При производстве данного вида изделий используется основа, представленная фанерой, листом МДФ или ДСП, покрытая шпоном, который наклеивается на основу, имитируя натуральное дерево.

Плюсы и минусы

Шпон – это тонкий срез натуральной древесины, по толщине не превышающий 3мм. Он широко используется в производстве современной мебели, музыкальных инструментов, его также применяют в качестве отделочного материала при создании модных интерьеров. Популярность этого натурального материала обусловлена оптимальным сочетанием цены и привлекательного внешнего вида готовых изделий. Чтобы было проще определиться с выбором, разберем все плюсы и минусы, которыми обладает мебель из шпона.

Достоинства материала заключаются в следующем:

  • разнообразие расцветок и текстур. Для производства используются различные породы древесины: от классической сосны до самых дорогих сортов;
  • это природный, экологически безопасный материал. Шпон – покрытие, изготовленное из натуральной древесины;
  • легкость обработки позволяет использовать шпонированные заготовки для изделий различных форм и конфигураций;
  • относительно невысокая стоимость. Мебель из шпона стоит значительно дешевле, чем изделия из массива, что делает ее более доступной;
  • отличный внешний вид — качественные изделия имеют правильную подборку рисунка, красивую текстуру, которые придают шпонированной мебели прекрасный внешний вид;
  • практичность, устойчивость фасадов к перепадам температур, повышенной влажности. Фасады из шпона не подвержены растрескиванию, деформации в результате воздействия внешних факторов.

Недостатки у материала также имеются:

  • шпонированное покрытие боится прямых солнечных лучей: под их воздействием оно может менять цвет;
  • подобрать рисунок на стыках бывает сложно, ведь каждый лист имеет свой неповторимый узор;
  • капризен в уходе, исключает использование химических чистящих средств, которые могут повредить поверхность;
  • изделия, изготовленные из дорогих вариантов шпона (дуб, ясень, бук) стоят недешево.

Разновидности

Шпонированная мебель производится из разного по качеству и способу производства материала. От вида шпона зависит ценовая категория мебели. Различают следующие виды шпона, натурального происхождения, используемого для производства мебели:

  • лущеный;
  • строганный;
  • пиленый.

Лущеный

Пиленый

Строганный

Натуральный лущеный шпон самая распространенная и доступная разновидность шпона, толщиной от 0,1 до 10 мм. В зависимости от качества древесины, соблюдения технологии производства, такой шпон может не уступать строганному. Он сохраняет натуральную текстуру, неповторимый рисунок древесины, обладает отличными эстетическими качествами.

Строганный шпон применяется преимущественно в производстве мебели. В его производстве используют ценные породы древесины. Для него характерно богатство и разнообразие рисунка, текстуры, что достигается благодаря способу производства. Древесную заготовку можно строгать в различных направлениях, под разными углами, добиваясь неповторимых, оригинальных природных рисунков.

Пиленый шпон – первый вид материала, который начали производить еще в 19 веке. Он отличается высоким качеством, стоит недешево. Сегодня его делают не в промышленных масштабах, используют для создания музыкальных инструментов, инкрустации, отделки интерьеров, дорогих паркетов и единичных комплектов мебели под заказ.

К современным разновидностям шпона, подвидам натурального материала, относятся:

Мультишпон

Фан-лайн

Мультишпон делают из натуральной древесины различных пород, при этом не ставят целью сохранение натурального рисунка. Этот вид материала безграничен в своих расцветках, фактурах, имеет палитру богатых древесных узоров. На его поверхности могут быть изображены геометрические фигуры или любой другой дизайнерский рисунок.

Файн-лайн изготавливают из недорогих пород быстрорастущих деревьев, путем нескольких технологических комбинаций:

  • лущения и сушки;
  • покраски и склеивания;
  • прессования и вторичного строгания или лущения.

Последовательность вышеуказанных действий позволяет создавать материал требуемой текстуры, рисунка, структуры и расцветки. Файн-лайн часто имитирует натуральный шпон дорогих сортов древесины. Данный вид менее долговечен, обладает повышенной хрупкостью, пористостью.

Различают шпон искусственный, который представляет собой пленку из пластика (ПВХ) с имитацией древесного рисунка. Современный вариант искусственного шпона для мебели – экошпон. Этот материал производят из многослойного полипропилена.

Цветовая гамма

Цвет натурального шпона зависит от породы древесины: светлая сосна, ясень, венге, вишня, дуб бархатный или беленый. У каждого производителя своя палитра. Но если материал природный, то каждое изделие будет иметь свой неповторимый оттенок с индивидуальным древесным узором.

Мультишпон, файн-лайн, и экошпон, предоставляют потребителю богатый выбор расцветок, фактур и рисунков, ограниченный только воображением дизайнеров. Отличие этих материалов от натурального шпона в том, что они гарантируют стабильный цвет и фактуру, а изменения оттенков материала происходит строго по желанию заказчика, а не по прихоти природы.

Отличия между искусственным и натуральным материалом

В чем разница между шпоном файн-лайн, мультишпоном, экошпоном и натуральным строганным материалом? Основные отличия между искусственным и натуральным шпоном:

  • все листы искусственного материала конкретного артикула будут обладать точным совпадением цвета, фактуры, картинки. Это дает возможность делать изделия идеальными по цвету, без вкраплений, сучков, с полным совпадением древесных узоров. Искусственные листы шпона являются взаимозаменяемыми, поэтому такие изделия можно легко отремонтировать или дополнить другой мебелью, при этом совпадение по цвету будет идеальным;
  • при шпонировании мебели натуральным материалом требуются дополнительные шаги по подбору рисунка и цвета. Каждое изделие будет индивидуально по фактуре и расцветке, возможно несовпадение оттенков одного и того же артикула шпона;
  • мебель из натурального шпона смотрится превосходно, такие изделия визуально, практически, не отличаются от мебели, изготовленной из натурального древесного массива;
  • натуральный шпон обладает долговечностью, высокой износоустойчивостью;
  • современный искусственный аналог – экошпон, он стоит значительно дешевле, чем натуральный шпон, в его основе полипропилен, который более экологичен, в отличие от ПВХ, не выделяет вредные формальдегиды, фенолы;
  • экошпон устойчив к различным химическим чистящим средствам, что значительно облегчает уход за такой мебелью из шпона.

Советы по выбору и уходу

При выборе шпонированной мебели имеют значение следующие основные критерии:

  • стоимость;
  • экологичность;
  • долговечность и износоустойчивость;
  • эстетические качества;
  • ремонтопригодность.

Важным моментом является дизайн помещения. Современные искусственные материалы отлично подходят для воплощения смелых дизайнерских проектов, предоставляя безграничную гамму оттенков, фактур, рисунков. Натуральный материал прекрасно подходит для классических дизайнов помещений, совмещая в себе красоту натурального дерева и экологичность природных материалов.

Натуральные материалы требуют бережного ухода без использования агрессивных химических средств.

Такие поверхности достаточно протереть хлопчатобумажной ветошью с использованием мыльного раствора. Искусственные аналоги не так капризны в уходе. Но использовать чистящие средства необходимо без абразивов, щелочей, растворителей.

Видео

Фото

Шпон для наружной отделки дверей - основные виды

Шпон – современный древесный материал, снискавший высокую популярность. Его отличительными чертами является естественный древесный узор, сохранивший природное великолепие, доступная стоимость и огромный ассортимент предлагаемых  фактур и цветовых решений. Шпон представляет собой тончайшие древесные пласты, которые монтируются на поверхность другого материала (ДВП, ДСП, МДФ и т. д.). Слабая устойчивость шпона агрессивным атмосферным воздействиям не допускает его использования для изготовления наружных входных дверей, однако этот материал давно стал идеальным решением для облицовки дверей межкомнатных. Сегодня на рынке стройматериалов предложено несколько видов шпона.

Натуральный шпон

Этот вид шпона изготавливается из натуральной древесины одним из трех способов: строганием, лущением или распиливанием, и подвергается последующей обработке, призванной сохранить структуру материала. Для производства натурального шпона подходят практически все породы деревьев. Отличительными чертами натурального шпона является неповторимость изысканного древесного рисунка, экологичность, долговечность, неплохие тепло- и звукоизоляционные свойства. Влагостойкость достигается посредством применения специальных пропиток и лаков.

Файн-лайн шпон

Этот материал появился сравнительно недавно, но уже успел снискать заслуженный успех. Файн-лайн шпон принято называть реконструированным или искусственным, но на самом деле он производится из натуральной древесины. В производстве файн-лайна используются мягкие породы быстрорастущей древесины. Из них получают лущеный шпон, который прокрашивается в определенный оттенок, особым образом складывается в стопку, проклеивается, прессуется, высушивается под прессом в печи и затем нарезается на листы шпона. Такой способ производства позволяет получить рисунок определенного цвета и текстуры. В состав файн-лайна включено 92– 94% древесины, а оставшийся процент приходится на связующие вещества и краситель. Этот вид шпона отличается большим разнообразием рисунков и цветовых решений, отсутствием дефектов поверхности, которые присущи натуральной древесине, а также эстетически привлекательным внешним видом.

Мультишпон

Этот тип шпона также производится из продуктов деревообработки и предлагает наибольший простор дизайнерских решений. В сравнении с другими видами шпона, структура этого материала визуально меньше всего напоминает дерево. Однако для большинства потребителей это не является серьёзным препятствием, ведь этот вид шпона предпочитают именно за яркость и многообразие цветовых решений. Такой тип шпона станет находкой для тех, кто отделывает помещение в современном стиле.


Смотрите также