Отделка бетона на улице


Полимерное покрытие для бетона на улице

Наливные полы уже давно приобрели популярность при проведении ремонтов. И эта популярность вполне заслужена. Этот тип покрытия отличается долговечностью, устойчивости в процессе эксплуатации, не боится как повышенных, так и пониженных температур.

Монтаж таких полов отличается простотой и ровной поверхностью.

Наливной пол уже давно зарекомендовал себя не только как прекрасное покрытие для производственных и жилых помещений, но также и как материал с высокими техническими характеристиками, подходящий для применения в качестве уличного наливного пола.

Его высокая износоустойчивость, простота в монтаже, все возможные вариации при использовании специальных добавок для увеличения стойкости позволяют использовать это покрытие в помещениях с многотонными нагрузками.

Добавление цветных акриловых примесей позволяет создавать прекрасные цветные полы. Благодаря современным технологиям можно  использовать наливные полы даже на улице, под постоянным воздействием агрессивной среды, постоянной физической нагрузке.

У таких полов существует следующий целый ряд преимуществ:

  • Водопроницаемость наливного пола на улице должна отсутствовать.
  • Высокая устойчивость к механическим нагрузкам, химическим веществам, абразивам и прочим испытаниям, которые грозят покрытию на улице.
  • Шероховатая поверхность для исключения скольжения.
  • Продолжительный срок эксплуатации.
  • Устойчивость к отрицательным температурам.
  • Простота монтажа.

Наливной  пол на улице служит лицевым слоем полового покрытия, то есть в основе пола может быть бетон, а сверху для защиты укладывается слой наливного пола.

Подобные полы целесообразно использовать в местах скопления большого пассажиропотока и автотранспорта. По своим техническим характеристикам их можно разделить на три типа (в зависимости от типа основы).

Наливной пол на вокзале

Метилметакриловые смолы

В состав таких полов входят акриловые смолы, полимеры и прочие ингридиенты. Отличается он по цвету, так как в качестве наполнителя применяется песок различного цвета. Благодаря этому можно применять самые смелые дизайнерские идеи, вплоть до рисунков формата 3D.

Подробнее о составе наливного пола — читайте здесь.

Такие полы устойчивы к влаге, их можно применять на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.

Нагрузочная способность — до пятнадцати тонн, при сравнительно небольшой толщине: от трех миллиметров. Использовать такие полы уже можно после 2х часов, при толщине наливки в три-пять миллиметров.

Полиуретановые полы

Полимеризуются такие полы в течение пяти суток, они очень хорошо подходят для использования на улицах в условиях больших перепадов температур, при сильно агрессивной внешней среде.

Достаточно тонкого слоя в два-два с половиной миллиметра, чтобы защитить бетонное основание от стирания, разрушения от влаги и химии. Такие полы часто применяют на коммерческих объектах, например, супермаркетах.

Такому покрытию не страшно ни передвижение погрузчиков, ни песок, ни химические реагенты, применяемые на улицах.

Подробнее о них — здесь.

Акрилцементные наливные полы

Имеют в своем составе акриловые сополимеры. Устойчивы к кислотной среде, маслам, жирам и ряду других веществ. Устойчивость к истиранию — более 820 кубических миллиметров в час, выдерживает температуру от -60 до +120 градусов по Цельсию.

Способ монтажа всех полимерных полов схож между собой. На первом этапе выравнивается основание для наливного пола, счищаются все неровности более одного миллиметра, пылесосом они очищаются от пыли.

Все швы, выбоины и трещины обрабатываются герметиком. Если швы или сколы сильно большие, то они заделываются шпатлевкой из полиуретановой смеси с добавлением кварцевого песка. После этого вся поверхность тщательно грунтуется.

Совет: Если сколы или выбоины слишком большие, более пяти сантиметров, то для улучшения адгезии такие места также предварительно обрабатываются грунтовкой.

После того, как грунтовка высохла, можно приступать к заливке пола.

Разравнивание раствора происходит игольчатыми валиками, причем длина иголки равняется требуемой толщине наливного пола. Центральная часть валика помогает равномерно распространить раствор, а иголки предотвращают возможное завоздушивание раствора.

После этого допускается покрыть всю поверхность лаком, но следует помнить, что лак повысит коэффициент скольжения.

Самовыравнивающийся наливной пол для улицы может применяться не только на участках с большим движением, но также подойдет и для площадки перед вашим домом, им можно отделать дорогу к гаражу или тропинку в саду. Главное при его укладке убедиться в качественном основании.

Преимущества перед бетонным покрытием были указаны выше, но при этом стоимость наливного пола тоже будет дороже. И только вам решать: или ремонтировать бетонное покрытие каждые два-три года или использовать полы на полимерных основаниях и надолго забыть про ремонт.

Правильного вам выбора и несложного монтажа!

Источник: http://kvarremontnik.ru/nalivnojj-pol-na-ulice/

Выбор покрытия для бетонного пола

Во многих помещениях, особенно если они имеют хозяйственное назначение, идеальным устройство пола является бетонная заливка. Такое основание довольно прочно, чрезвычайно устойчиво к истиранию, экологично и практично.

Но есть у него один весьма существенный минус – бетон пылит, т.е. в процессе эксплуатации все предметы в помещении будут постоянно покрываться тонким слоем серой пыли и, находясь или работая в такой комнате, этой пылью придется дышать. Что использовать в качестве покрытия для бетонного пола, чтобы усилить достоинства и избавиться от недостатка, рассмотрим ниже.

Что такое праймер?

Праймер должен не оставаться на поверхности, а проникать внутрь бетона

Если спросить специалиста, что сделать, чтобы бетон не пылил, ответ скорее всего будет простым: используйте праймер. Так называются пропитки, многосоставные композиции на основе различных полимеров для бетонных полов.

Смеси могут быть органическими и неорганическими. Праймеры являются не внешним покрытием, а проникающим. То есть он не создает поверхностного слоя, как это делает краска, а проникает в массу бетона, связывая полимерными цепочками молекулы структуры.

В результате такой обработки, свойства бетона улучшаются:

  • он становится в несколько раз прочнее;
  • менее восприимчив к действию агрессивных веществ;
  • можно избавиться от пыли.

Виды грунтовок для бетонных оснований

Тип праймераОсновное свойствоСпособ применения
Полиуретановые Гидроизоляция Наносится в 2 слоя, не разбавленным составом. Часто используется для ремонта поверхности, для чего грунтовку смешивают с песком.
Воднодисперсионные Обеспыливание Разводятся водой. Самый бюджетный вариант.
Эпоксидные Гидроизоляция Двухкомпонентные составы, смешиваются непосредственно перед нанесением; Используются при температуре от +5°C

В применение грунтовки, как и у любого покрытия, с использованием дальнейшей обработки, есть своя специфика.

Для обычного обеспыливания без декоративной отделки подойдет вододисперсионная пропитка.

Если бетонное основание в дальнейшем планируется красить или будет осуществляться заливка финишного слоя, то необходимо использовать праймер на той же основе, что и декоративный материал.

Полимерный праймер

Полимерные смеси самые дорогие

Полимерное многослойное покрытие для бетонного пола очень специфично в использовании. Кроме всего прочего, это самый дорогой вид грунтовки. Расход материала при нанесении:

  • 1 слой: до 0,5 кг/кв.м.;
  • 2 слой: до 200 гр/ кв.м.

Состав нельзя разбавлять в процессе использования. Более того, рекомендуется очень щедро наносить раствор на поверхность. При этом пройтись праймером придется по поверхности минимум дважды.

Какие плюсы дает полимерное многослойное покрытие для бетона:

  • абсолютная гидроизоляция;
  • стопроцентное обеспыливание;
  • значительное укрепление поверхности;
  • реставрация разрушающейся поверхности.

Обработка полимерным праймером поможет остановить процесс разрушения бетонного основания, если использовать его на начальном этапе.

Наносите пропитку строго на сухое основание

Специфика нанесения полимерной пропитки состоит в том, что поверхность должна быть абсолютно сухой: не менее 4 недель с момента заливки.

Температурный режим в помещении должен находиться в границах от 0°C до +17°C, влажность воздуха от 70% и более.

Если влажность ниже, её необходимо повысить искусственно. Только в таких условиях полимеризация пройдет качественно.

Читайте также  Как сделать крыльцо из бетона своими руками

Декоративная отделка

Декоративная отделка пола также может стать еще одним защитным слоем

После того, как бетонное основание обработано грунтовкой, его можно украсить.

При этом различные способы декоративной отделки могут также усиливать положительные свойства бетонного покрытия.

Если говорить о производственных и хозяйственных помещениях, то для финишной напольной отделки бетона можно использовать:

  • краску на основе полимера или резины;
  • керамогранит;
  • наливные полы.

Керамогранит — прочное покрытие

Эти виды покрытий наиболее практичны, долговечны и при этом увеличивают прочность самого бетона.

В зависимости от уровня финансирования и наличия свободного времени, можно подобрать вариант, наиболее подходящий к конкретному случаю.

Например, вы решили обеспылить и усилить бетонный пол в гараже и выбрали для этого краску.

Бетонные краски

Для начала необходимо обработать бетон грунтовкой на основе того же полимера, что и краска. Это значительно увеличит срок службы покрытия.

При выборе материала следует учитывать:

  • для увеличения прочности пола стоит использовать эпоксидные краски.
  • Для простого обеспыливания подойдет краска на основе ПВХ.
  • Если в гараже планируется проводить ремонт автомобилей или работы с агрессивными веществами, то стоит выбрать краску на основе полиуретана.

Перед окраской основу моют раствором с клеем ПВА

Для бытовых гаражей уместнее всего использовать двухкомпонентную эпоксидную краску. Наносят материал на основу, пропитанную соответствующим праймером.

Перед нанесением пол следует очистить от любого мусора, а также реставрировать при необходимости: избавиться от дефектов, сколов, трещин. Основу следует вымыть раствором водным клея ПВА, дать просохнуть в течение 24 часов, а затем покрасить.

Компоненты краски перед смешиванием следует продержать при комнатной температуре на протяжение суток. Основу и отвердитель тщательно размешать в собственной таре. Затем в основу добавляют отвердитель согласно инструкции в необходимом количестве.

В случае необходимости используется растворитель, рекомендованный производителем краски. Эпоксидная смесь очень быстро твердеет, поэтому все работы необходимо выполнять максимально быстро.

Резина

Резиновая краска не обладает особой прочностью

Если решено использовать резиновую краску, то учтите, что покрытие получится очень скользким, что может добавить проблем зимой.

Кроме того, при пробуксовке на таком покрытии колеса будут выдирать куски покраски, поэтому под заезд лучше простелить резиновые ленты.

В целом такой вид покрытия устойчив к химически агрессивным веществам, прост в эксплуатации, обладает прекрасными водоотталкивающими свойствами. Его можно использовать в температурном диапазоне от -50°C до +60°C.

Обработка бетонного основания перед нанесением резиновой краски заключается в зачистке отслоений покрытия, уборке пыли и обезжиривание химических следов.

Гладкое и глянцевое покрытие необходимо обработать абразивом. Перед нанесением краски поверхность пола следует вымыть раствором соды, протереть чистой водой и дать высохнуть.

Бетонный пол можно застелить модульной резиной. При этом основу предварительно следует обработать праймером, очистить от мусора и отремонтировать трещины и вмятины при их наличии.

Стоимость резиновых покрытий довольно высока. Строительные супермаркеты предлагают на выбор резину на половое покрытие:

  • в рулонах;
  • модульную;
  • в виде гранул в комплекте с растворителем. Об основных характеристиках краски смотрите в этом видео:

Листовое и рулонное покрытие крепится к основанию при помощи клея. Различается резина по толщине покрытия. Для частных гаражей и хозяйственных построек подойдет слой в 10-15 мм.

Резиновый асфальт

Крошка резины в комплекте с растворителем или резиновый асфальт — это по сути своей полиуретановый клей.

Массу смешивают в указанных пропорциях, при желании добавляют краситель.

Работы проводятся очень быстро, состав твердеет за очень короткое время. Смесь выкладывается на бетонную основу и выравнивается при помощи специального валика – катка.

Источник: http://GuruPola.ru/napolnye-pokrytiya/beton/pokrytie-dlya-betonnogo-pola.html

Как сделать наливные полы для улицы своими руками. и Фото

Можно ли использовать наливной пол на улице? Покрытие пола – самый насущный вопрос во время строительства, особенно если это касается наливных полов для улицы – в первую очередь, нужно учитывать особые условия, в которых оказывается напольное покрытие – от высоких температур и солнечного света до сильной влажности. Также нельзя забывать и о характерных свойствах наливных полов.

Как выбрать лучшие полимерные полы для улицы? Где найти морозостойкий наливной пол? Можно ли использовать наливные полы на улице? Как не прогадать с выбранным материалом?

Можно ли купить качественное покрытие по низкой цене, и если да, то как его выбрать? И возможно ли уследить за монтажными работами или даже провести их самостоятельно?

Давайте вместе ответим на эти вопросы в нашей статье.

Что такое наливной пол

Наливные (или самовыравнивающиеся) полы являются изобретением 1970-х годов. Их появление на рынке вызвало фурор благодаря их особым качествам, выделяющимся среди конкурентов.

И до сих пор это покрытие сохраняет свою популярность: как правило, его используют как в сооружении гаражей, стадионов, автопарковок, проезжих частей, так и для обычных уличных полов – к примеру, дорожки в саду или террасу – любых мест, где происходит высокая механическая нагрузка на поверхность либо она подвергается износу из-за перепадов температур, дождей и т.д.

Что же делает наливные полы такими удобными и выгодными для строительства?

  • минимум усилий для создания гладкой и ровной поверхности;
  • быстрое схватывание раствора;
  • морозостойкость и устойчивость к перепадам температур;
  • водонепроницаемость;
  • антигололедная шероховатая поверхность;
  • высокая прочность и долговечность;
  • стойкость к высоким нагрузкам;

На современном рынке строительных материалов можно приобрести три типа наливных полов: на полимерной, цементной и синтетической основе.

Цементные составы и их особенности

Если Вам нужен быстротвердеющий и морозостойкий пол для улицы, Вы можете смело выбрать цементные составы.

Их объединяет ряд примечательных свойств:

  • доступная цена;
  • простота нанесения как руками, так и специальными инструментами;
  • эластичность и отсутствие растрескивания;
  • серьезная прочность, стойкость к перепадам температур (от -50 до +70 оС)
  • а также быстрое схватывание (что крайне выгодно, когда погода быстро меняется, а покрытие нужно срочно нанести).

Вместе с тем, есть и ряд недостатков: это слабая устойчивость к воздействию химических веществ, равно как и высокая сложность ремонта отдельных участков покрытия.

Поэтому производители наливных смесей рекомендуют дополнительно создавать защитное покрытие для такого пол либо с помощью топпинга, либо полимерцементных смесей.

Топпинг – это упрочнение напольного покрытия с помощью различных добавок к цементу вроде красителей, пластификаторов и других веществ, которые увеличивают прочность пола, его устойчивость к колеблющемуся температурному режиму и ударопрочность.

Как правило, специальные смеси для топпинга выпускаются в мешках по 25 кг и расходуются в среднем по 3-9 кг на 1м2. В то же время его замена потребует больших усилий, т.к. внутри данного упрочнителя присутствуют швы.

Также в цементном составе могут использоваться полимерцементные смеси сухого типа, придающие новые свойства материалу:

  • практически полную водонепроницаемость,
  • высокую эластичность,
  • стойкость к химическим веществам и огромную прочность.

Но, как правило, они стоят намного дороже своих конкурентов.

В результате Вы получаете ударопрочный, устойчивый к любым перепадам температуры пол. Кроме того, цементное покрытие может быть использовано и для шпаклевки, выравнивания поверхности под плитку, покраску и прочие виды отделки для уличных площадок или внутренних помещений.

Выбор наливного покрытия

К основным маркам цементного наливного покрытия на российском рынке можно отнести: Ceresit CN83 и CN76, ARDEX K-301, “Дюрафлор Terta”, Bergauf и т.д.  Однако при выборе нужно ориентироваться на сами свойства смеси.

Как выбрать хорошую цементную смесь?

Покупателю необходимо обратить внимание на следующие характеристики: допустимая толщина слоя должна находиться между 6 и 10 см, а нагрузка на сжатие должна быть не менее 200кг/см2 (или 20 Мпа).

Также на упаковке состава должна быть указана морозостойкость, обозначаемая буквой F с коэффициентом заморозки-разморозки. Чем этот коэффициент выше, тем больше сопротивляемость материала температурам.

Полимерные наливные покрытия

Когда усиления верхнего слоя недостаточно, применяется дополнительное полимерное покрытие, которое не только придает полу долговечности и прочности, но также позволяет наполнить его эстетикой.

Читайте также  Что нужно кроме цемента чтобы получить бетон

Первоначально полимерные наливные покрытия были созданы для промышленных объектов, где химические вещества постоянно воздействовали на пол, а механическая нагрузка достигала огромных значений.

Однако сегодня каждый может самостоятельно сделать наружный наливной пол с полимерным составом.

Выделяют 4 типа полимерных покрытий:

  1. метилметакриловые (ММА);
  2. полиуретановые;
  3. полиуретан-цементные;
  4. акрил-цементные.

Полиуретановые полы создаются на основе двухкомпонентных полимеров, которые повышают предельную прочность покрытия, его водо- и износостойкость, сопротивление к истиранию, а также к воздействию экстремальных температур.

Кроме того, они просты в монтажных работах: текучесть состава позволяет обработать бетон даже с мелкими трещинами и пористостью.

В то же время, у полиуретановых полов есть и ряд недостатков: их долгое затвердевание (до 5 суток), сложный демонтаж и отсутствие возможности отремонтировать.

Кроме того, данный тип покрытий желательно располагать под навесом – для защиты поверхности от прямых солнечных лучей, из-за которых оно постепенно желтеет.

Метилметакриловое покрытие создается на полимерной основе с добавками акриловых смол и различных наполнителей, благодаря чему оно способно выдерживать перепады температурного режима.

Кроме того, гибкость и эластичность полов данного типа позволяет им выдерживать большие нагрузки.

Также они устойчивы к воздействию прямых солнечных лучей, влажности, различным химическим реагентам и солям, и, помимо прочего, имеют противогрибковые свойства. Они быстро твердеют – в течение двух часов – и обладают герметичностью.

Помимо указанных плюсов, нужно ещё указать особый эстетический характер данного покрытия – благодаря своему особому составу оно способно принимать самые разные цвета.

К сожалению, и у этого типа покрытия есть свои минусы:

  • токсичность во время нанесения,
  • сложность создания идеально гладкого покрытия из-за большой скорости схватывания смеси.
  • Сюда же можно отнести и высокую стоимость.

Акрил-цементные полы

Изначально данный тип покрытия создавался для предприятий пищевой промышленности, поэтому среди его свойств выделяется стойкость по отношению практически ко всем типам агрессивной воздействий: к истиранию, жирам, химическим веществам, влаге. Кроме того, оно предельно морозостойко (от -60 до +120  оС).

Кроме того, данный пол имеет антискользящую структуру, поэтому крайне удобен в уборке.

К недостаткам данного покрытия можно отнести особую сложность монтажа, равно как и высокую цену.

Полиуретан-цементные полы

Представляют собой самые устойчивые, прочные и долговечные покрытия, которые выдерживают любые воздействия внешней среды – потому их укладывают в местах с большим трафиком.

Они устойчивы к перепадам температуры (от -40 до +150 оС), антискользящей поверхностью (потому их укладывают на уклоны). Также они обладают отличной гигиеничностью и прекрасной сопротивляемостью огню.

Главным минусом данного покрытия является его крайне высокая цена.

Технология монтажа покрытия

При покрытии пола нужно соблюдать определенную технологию работы с цементным основанием.

Лучше проводить работы при температурном режиме от +50 до +30 оС при влажности воздуха от 40 до 80% (измеряется влагомером).

В первую очередь, за сутки до заливки необходимо полностью очистить стяжку (или бетонную плиту) от любых загрязнений, чтобы ничего не помешало сцепке материалов.

Все деформации – от неровностей до выступов – следует отшлифовать, а поры и трещины заполнить быстросохнущими смесями. После того, как собран весь мусор, а плита обработана, происходит обработка грунтовкой в 2-3 слоя.

Всю поверхность, которая станет впоследствии, к примеру, дорожкой, также необходимо обработать. Сначала требуется уплотнить грунты – либо с помощью вибротрамбовки, либо путем дополнительных искусственных насыпей.

Толщину подлежащего слоя следует рассчитать по санитарным правилам. Необходимо также создать гидроизоляцию либо специальными цементными составами (вроде Penetron), либо настилом разделительного слоя (полиэтиленовая пленка).

По периметру работ следует установить деревянную оградку.

Перед самой процедурой следует очистить все инструменты и емкости. Далее налить теплую воду (от +10 до +20 оС) по определенной пропорции, которые нужно строго соблюдать, иначе покрытие разрушится.

После нужно высыпать сухую смесь в емкость и перемешать строительным миксером до того, пока не образуется однородный раствор без комков. После подождать несколько минут, а потом перемешать вновь. Смесь готова – и теперь её нужно выработать в течении получаса.

На последнем этапе следует вылить раствор на заготовленную поверхность и выровнять его. В первые несколько суток желательно оградить пол от ветра, солнца, а также удалять игольчатым валиком пузырьки. После того, как пол отвердеет, накрыть пленкой.

Если площадь обработанной поверхности превышает 25 м2, то тогда необходимо заняться установкой усадочных замков с шагом в 3-6 м в продольном и поперечном направлении с глубиной не более трети толщины. Через несколько суток эти разрезы заполняются раствором. И в итоге, эксплуатация покрытия возможна через 2-3 недели.

Обязательная отделка уже отвердевшего уличного покрытия финишным лаком не требуется. Она выполняется по желанию.

Все преимущества наливных полов для улицы были описаны выше. Теперь только Вам решать, что выбрать: эстетику, прочность или покрытия на основе привычных материалов.

  • Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
  • Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
  • homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
  •  Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
  • Stroyshopper.ru- предлагает широкий выбор строительных, отделочных материалов и товаров для дома.!
  • Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
  • Lifemebel.ru-  гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
  • Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
  • Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Источник: http://PolSdelat.ru/materialy/nalivnoj-pol/nalivnye-poly-dlya-ulicy.html

5 видов наливных полов, которые необходимо учесть при выборе

Наливные полы – современные строительные смеси, которые используются для получения надежных, красивых и практичных поверхностей повсеместно.

Благодаря прекрасным техническим характеристикам они являются идеальным решением для обустройства полов в гаражах и паркингах, отделки производственных и складских помещений, заливки горизонтальных поверхностей на предприятиях пищевой и медицинской промышленности, а также использования в спортивных и жилых зданиях различного типа.

Какие полы рекомендуются в подвалах, паркингах, складахи торговых залах, офисах с агрессивной эксплуатацией? Звоните сейчас: +7(499) 398-02-36 и +7(926) 225-16-81  и за 10 минут консультаций вы узнаете больше,

чем за 3 часа поиска в интернете

Чем покрыть бетонную стяжку на улице - ЮГ-ЖБК

Основное преимущество наливных полов заключается в самостоятельном выравнивании. Такое покрытие для бетона на улице можно устроить также в паркингах, торговых помещениях или же промышленных складах. При этом более дешевые стройматериалы идут на обустройство настилов на площадях с невысокой степенью пользования.

Предварительно рассчитывают расходные объемы наливного пола на 1 кв. м. Площади с постоянной эксплуатацией стараются оборудовать износостойкими покрытиями. Оптимальными решением для улиц являются полимерные основания, которые отличаются быстрым затвердеванием в прохладное время. Толщина колеблется в пределах 3-100 мм и зависит от потребностей.

Варианты уличных покрытий

Ознакомимся с  видами уличных наливных покрытий, в основе которых заложены полимерные смолы.

Жидкий линолеум (финишный материал для производства стяжки) является составом, на создание которого идет экологичные полимерные материалы. Великолепно формирует и отлично восстанавливает различные финишные основания из различных материалов (мрамор, плитка, бетон, гранит).

Пескобетон или полимерцементный бетон. Характеризуется наличием особых добавок, повышающих прочность первоначального материала. Благодаря их использованию можно сделать стяжку пола и уменьшить усадку покрытия.

Применение полимерцементных составов служит основанием для последующего обустройства эстетичных и износостойких полов. Покрытие защитным лаком может существенно увеличить срок их эксплуатации.

[/su_box]

Основой новых минеральных материалов является ММА. Эту смесь образуют модификатор, обычный цемент и различные минеральные наполнители. Способны самовыравниваться и быстро затвердевать.

Поверхности имеют разнообразный цвет и различную текстуру.

Уличный полимерный пол не образует швов, не выгорает. Его вид намного презентабельнее стандартного асфальта.

Наливной морозостойкий пол и его характеристики

Востребованность морозостойкого пола объясняется великолепными характеристиками, которое имеет покрытие для бетона на улице, основанное на полимерной смоле.

Наружная эксплуатация пола предполагает наличие следующих характеристик:

  1. Повышенной водонепроницаемости и гидроизоляции;
  2. Антискользящего эффекта;
  3. Длительного срока службы;
  4. Эстетического внешнего вида;
  5. Резистентности к перепадам температур и влиянию реагентов;
  6. Экономичности в процессе обустройства;
  7. Антивандальной стойкости;
  8. Резистентности к абразивному, химическому, а также механическому и вибрационному воздействию.

Укладка и ее нюансы

На предварительно подготовленную поверхность разливают смесь, образованную смолой и отвердителем.

Игольчатым валиком при необходимости выравнивают раствор. Уличные полы, основанные на метилметакриловых смолах, выдерживают укладку при отрицательных цифрах температуры.

Застывание и дальнейшее отвердевание ММА материалов происходит в промежуток 1-3 часа, после чего их можно покрыть финишным лаком. Для такого основания характерны износостойкость, устойчивость к механическим повреждениям, долговечность и эстетичность.

Для улучшения облика поверхности и его антиабразивных свойств в смесь можно добавить мелкодисперсный кварцевый песок.

Дороговизна обустройства уличного пола оправдывается его длительным сроком службы без проведения ремонтных работ.

Важные моменты

Благодаря двухкомпонентной смеси и различным добавкам можно выполнить любой вариант уличного пола.

На поверхности не образуются швы. Технология гарантирует получение качественного результата за минимальное время.

Технология устройства наливных полов включает несколько этапов: выравнивание поверхности, заполнение щелей, полировка и грунтовка. Важно придерживаться рекомендованных пропорций порошка и воды.

Для определения правильности разведения стакан готовой смеси разливают на основание.

Равномерное распределение с образованием лужицы в 14-18 см говорит о верно разведенной смеси. При диаметре лужи меньше 14 см в массу следует долить воду, при ее больших размерах – сухую смесь.

Верное производство жидкого пола предполагает засыпание сухого порошка в емкость с водой.

Разлив готовой смеси следует произвести за 30-35 минут, поскольку позже его текучесть уменьшается.

[/su_box]

Удаление воздуха осуществляют при помощи игольчатого валика через 30 минут после разливки. Затем площадь накрывают пленкой для увеличения прочности поверхности.

Ознакомившись со всеми преимуществами, какими обладает покрытие для бетона на улице, Вы можете сделать свой выбор: будут ли это эстетичные поверхности с отличными эксплуатационными свойствами или же традиционные покрытия.

Похожее

Источник: http://si-en9.ru/nalivnoj-pol/pokrytie-dlya-betona-na-ulice.html

Защита бетона на улице от влаги и разрушений: варианты покрытий

На сегодняшний день бетон является наиболее популярным и прочным строительным материалом. Но со временем он изнашивается, в результате температурных перепадов и воздействия агрессивной среды на поверхности появляются трещины и другие дефекты. Покрытие для бетона на улице поможет продлить срок эксплуатации основания. Главное выполнить такую обработку качественно и своевременно.

Причины разрушения бетона

На бетон оказывают негативное воздействие чрезмерное водонасыщение, холодные температуры, соли и кислоты. Окружающая среда может сильно испортить поверхность бетона, в связи с этим крайне важно избавиться или минимизировать влияние этих факторов. Для этого материал понадобится обработать специальной пропиткой или другими растворами.

Процесс разрушения может усилиться, если рассмотренные критерии одновременно воздействуют на уличную площадку. Так, регулярное влияние влаги и низких температур приведет к большим повреждениям, чем если бы эти факторы влияли отдельно. Защита бетона от влаги должна быть своевременной, иначе возможно появление трещин, которые в будущем будет довольно проблематично заделать.

Используемые защитные материалы

Гидрофобное покрытие для бетона позволяет повысить прочность материала, защитить его от влияния влаги и других негативных факторов. На сегодняшний день наиболее популярными средствами для защиты являются:

  • Пропитка для бетона от влаги;
  • Краска, которая создает защитную пленку.

Пропитка может быть органического и неорганического типа, она повышает прочность бетона, делает его поверхность устойчивой к температурным перепадам и агрессивным средам. Плюсом такой методики является то, что подобный раствор создает водонепроницаемую поверхность. Единственный минус — невысокий срок эксплуатации покрытия, так как оно постепенно растворяется под воздействием щелочных элементов.

Создать водоотталкивающий слой можно с помощью кремнийорганической эмали или смолы. Однако такие защитные покрытия расслаиваются под воздействием пара. Гидрофобизирующая краска для бетона способствует уменьшению его смачивания. Материал данной группы продается в любом строительном магазине.

Совет! Для устранения всех минусов специалисты комбинируют обе методики. Таким образом, бетон будет защищен от щелочей, а специальный слой не будет пропускать пар и влагу.

На видео: гидрофобизатор — защита тротуарной плитки от воды и льда.

Варианты покрытия бетона

Как защитить бетон? Такой материал подвержен воздействию различных негативных факторов, но специальные покрывающие средства помогут их минимизировать. Способы обработки должны включать в себя защиту бетона от:

  • от плесени и грибка;
  • образования ржавчины;
  • воздействия воды.

От плесени и грибка

Ключевая часть работы для сохранения целостности бетона должна выполняться непосредственно перед его финишной обработкой. Влага или чрезмерная сырость могут привести к появлению грибка и разрушению бетонного изделия. Понадобится обработать материал специальными антисептиками или противогрибковыми составами.

От коррозии

Такой способ защиты используют при возведении мостов, обработке фасадов построек, которые часто намокают под воздействием осадков и подвергаются влиянию газов. В результате на поверхности появляется коррозия, приводящая к разрушению основания.

Необходимо учитывать, что ржавчина распространяется в пористом бетоне, например, в резервуарах она может проникнуть на глубину до 50 см, поэтому нужно ограничить контакт материала с водой. Если создать такую защиту невозможно, понадобится наносить покрытие с гидрофобизирующими свойствами, повышающее устойчивость к влаге и сырости.

Гидрофобизация является оптимальным решением для бетона. Она позволяет сохранить все первоначальные свойства материала и покрыть бетон пленкой, которая защитит его от мороза или высоких температур. Также гидрофобные защитные пропитки помешают разрушению конструкции.

Создать защитный слой поможет специальная пропитка для бетона с антикоррозийными свойствами, а также стойкие перхлорвиниловые материалы, например, эмаль ХВ-785, лак Тексол.

Обработка такими составами должна производиться в несколько этапов:

1. Первым делом в раствор добавляются компоненты, повышающие плотность и восстанавливающие пористость.

2. После высыхания бетона используются антисептики и противогрибковые смеси.

3. Наносится гидрофобная пропитка, которая поможет уплотнить поверхность цемента и создаст водоотталкивающую пленку. Различные краски и лаки также защитят бетон от влияния воды или высокой влажности.

От влаги

Различные цементные постройки нуждаются в водоотталкивающей защитной облицовке. В противном случае отсыревшие участки таких конструкций могут покрыться ржавчиной или плесенью под воздействием влаги или осадков, особенно подвержен такому воздействию бетон на улице. Это, в свою очередь, приведет к полному или частичному разрушению основания.

Не так давно для защиты бетонных конструкций использовались цементные составы и рубероид, но для полноценной защиты строительного материала этого недостаточно. Крайне важно использовать гидрофобизирующие составы.

Гидрофобная шпательная смесь заполнит все пустоты, трещины и поры, значительно повысив срок эксплуатации бетона. Специалисты рекомендуют при покупке составов консультироваться с продавцами и выбирать только высококачественные товары с сертификатами.

Нужно учитывать, что обработка бетонной дорожки на улице требует обязательного использования гидрофобизаторов. Если же изделие находится внутри помещения и не подвержено воздействию атмосферных осадков, обойтись можно будет и без них.

Если защита бетона от разрушения создается для фундамента, выполнять работы необходимо поэтапно:

1. Первым делом понадобится постелить рубероид или другой защитный рулонный материал.

2. Затем швы листов обрабатываются специальной гидрофобизирующей эмульсией.

3. Финальным этапом станет использование защитной гидрофобной краски.

Важные нюансы

При возведении бетонных дорожек на улице, дополнительная обработка гидрофобизатором является обязательной. Такая работа проводится непосредственно на строительной площадке. Основными причинами разрушения бетонных конструкций на улице может стать воздействие осадков, влаги или низких температур.

Особый вред основанию может нанести замерзание раствора в цементных пустотах. Чтобы предотвратить возможные разрушения, нужно пропитать материал специальными веществами, герметизирующими поверхность.

Как видно из статьи, обработка бетона на улице — не слишком трудоемкая работа. Главное правильно выбрать растворы с гидрофобными свойствами. Специалисты рекомендуют обращать внимание только на составы с сертификатами качества. Сам процесс обработки несложен, с работой сможет справиться даже новичок в строительном ремесле. Понадобится всего лишь руководствоваться инструкцией на упаковке.

Водоотталкивающие пропитки и краски для бетона (26 фото)

Источник: https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/dopolnitelnye-sredstva/pokrytie-dlya-betona-na-ulice.html

Как сделать наливные полы для улицы своими руками. и Фото

Можно ли использовать наливной пол на улице? Покрытие пола – самый насущный вопрос во время строительства, особенно если это касается наливных полов для улицы – в первую очередь, нужно учитывать особые условия, в которых оказывается напольное покрытие – от высоких температур и солнечного света до сильной влажности. Также нельзя забывать и о характерных свойствах наливных полов.

Как выбрать лучшие полимерные полы для улицы? Где найти морозостойкий наливной пол? Можно ли использовать наливные полы на улице? Как не прогадать с выбранным материалом?

Можно ли купить качественное покрытие по низкой цене, и если да, то как его выбрать? И возможно ли уследить за монтажными работами или даже провести их самостоятельно?

Давайте вместе ответим на эти вопросы в нашей статье.

Что такое наливной пол

Наливные (или самовыравнивающиеся) полы являются изобретением 1970-х годов. Их появление на рынке вызвало фурор благодаря их особым качествам, выделяющимся среди конкурентов.

И до сих пор это покрытие сохраняет свою популярность: как правило, его используют как в сооружении гаражей, стадионов, автопарковок, проезжих частей, так и для обычных уличных полов – к примеру, дорожки в саду или террасу – любых мест, где происходит высокая механическая нагрузка на поверхность либо она подвергается износу из-за перепадов температур, дождей и т.д.

Что же делает наливные полы такими удобными и выгодными для строительства?

  • минимум усилий для создания гладкой и ровной поверхности;
  • быстрое схватывание раствора;
  • морозостойкость и устойчивость к перепадам температур;
  • водонепроницаемость;
  • антигололедная шероховатая поверхность;
  • высокая прочность и долговечность;
  • стойкость к высоким нагрузкам;

На современном рынке строительных материалов можно приобрести три типа наливных полов: на полимерной, цементной и синтетической основе.

Цементные составы и их особенности

Если Вам нужен быстротвердеющий и морозостойкий пол для улицы, Вы можете смело выбрать цементные составы.

Их объединяет ряд примечательных свойств:

  • доступная цена;
  • простота нанесения как руками, так и специальными инструментами;
  • эластичность и отсутствие растрескивания;
  • серьезная прочность, стойкость к перепадам температур (от -50 до +70 оС)
  • а также быстрое схватывание (что крайне выгодно, когда погода быстро меняется, а покрытие нужно срочно нанести).

Вместе с тем, есть и ряд недостатков: это слабая устойчивость к воздействию химических веществ, равно как и высокая сложность ремонта отдельных участков покрытия.

Поэтому производители наливных смесей рекомендуют дополнительно создавать защитное покрытие для такого пол либо с помощью топпинга, либо полимерцементных смесей.

Топпинг – это упрочнение напольного покрытия с помощью различных добавок к цементу вроде красителей, пластификаторов и других веществ, которые увеличивают прочность пола, его устойчивость к колеблющемуся температурному режиму и ударопрочность.

Как правило, специальные смеси для топпинга выпускаются в мешках по 25 кг и расходуются в среднем по 3-9 кг на 1м2. В то же время его замена потребует больших усилий, т.к. внутри данного упрочнителя присутствуют швы.

Также в цементном составе могут использоваться полимерцементные смеси сухого типа, придающие новые свойства материалу:

  • практически полную водонепроницаемость,
  • высокую эластичность,
  • стойкость к химическим веществам и огромную прочность.

Но, как правило, они стоят намного дороже своих конкурентов.

В результате Вы получаете ударопрочный, устойчивый к любым перепадам температуры пол. Кроме того, цементное покрытие может быть использовано и для шпаклевки, выравнивания поверхности под плитку, покраску и прочие виды отделки для уличных площадок или внутренних помещений.

Выбор наливного покрытия

К основным маркам цементного наливного покрытия на российском рынке можно отнести: Ceresit CN83 и CN76, ARDEX K-301, “Дюрафлор Terta”, Bergauf и т.д.  Однако при выборе нужно ориентироваться на сами свойства смеси.

Как выбрать хорошую цементную смесь?

Покупателю необходимо обратить внимание на следующие характеристики: допустимая толщина слоя должна находиться между 6 и 10 см, а нагрузка на сжатие должна быть не менее 200кг/см2 (или 20 Мпа).

Также на упаковке состава должна быть указана морозостойкость, обозначаемая буквой F с коэффициентом заморозки-разморозки. Чем этот коэффициент выше, тем больше сопротивляемость материала температурам.

Полимерные наливные покрытия

Когда усиления верхнего слоя недостаточно, применяется дополнительное полимерное покрытие, которое не только придает полу долговечности и прочности, но также позволяет наполнить его эстетикой.

Первоначально полимерные наливные покрытия были созданы для промышленных объектов, где химические вещества постоянно воздействовали на пол, а механическая нагрузка достигала огромных значений.

Однако сегодня каждый может самостоятельно сделать наружный наливной пол с полимерным составом.

Выделяют 4 типа полимерных покрытий:

  1. метилметакриловые (ММА);
  2. полиуретановые;
  3. полиуретан-цементные;
  4. акрил-цементные.

Полиуретановые полы создаются на основе двухкомпонентных полимеров, которые повышают предельную прочность покрытия, его водо- и износостойкость, сопротивление к истиранию, а также к воздействию экстремальных температур.

Кроме того, они просты в монтажных работах: текучесть состава позволяет обработать бетон даже с мелкими трещинами и пористостью.

В то же время, у полиуретановых полов есть и ряд недостатков: их долгое затвердевание (до 5 суток), сложный демонтаж и отсутствие возможности отремонтировать.

Кроме того, данный тип покрытий желательно располагать под навесом – для защиты поверхности от прямых солнечных лучей, из-за которых оно постепенно желтеет.

Метилметакриловое покрытие создается на полимерной основе с добавками акриловых смол и различных наполнителей, благодаря чему оно способно выдерживать перепады температурного режима.

Кроме того, гибкость и эластичность полов данного типа позволяет им выдерживать большие нагрузки.

Также они устойчивы к воздействию прямых солнечных лучей, влажности, различным химическим реагентам и солям, и, помимо прочего, имеют противогрибковые свойства. Они быстро твердеют – в течение двух часов – и обладают герметичностью.

Помимо указанных плюсов, нужно ещё указать особый эстетический характер данного покрытия – благодаря своему особому составу оно способно принимать самые разные цвета.

К сожалению, и у этого типа покрытия есть свои минусы:

  • токсичность во время нанесения,
  • сложность создания идеально гладкого покрытия из-за большой скорости схватывания смеси.
  • Сюда же можно отнести и высокую стоимость.

Акрил-цементные полы

Изначально данный тип покрытия создавался для предприятий пищевой промышленности, поэтому среди его свойств выделяется стойкость по отношению практически ко всем типам агрессивной воздействий: к истиранию, жирам, химическим веществам, влаге. Кроме того, оно предельно морозостойко (от -60 до +120  оС).

Кроме того, данный пол имеет антискользящую структуру, поэтому крайне удобен в уборке.

К недостаткам данного покрытия можно отнести особую сложность монтажа, равно как и высокую цену.

Полиуретан-цементные полы

Представляют собой самые устойчивые, прочные и долговечные покрытия, которые выдерживают любые воздействия внешней среды – потому их укладывают в местах с большим трафиком.

Они устойчивы к перепадам температуры (от -40 до +150 оС), антискользящей поверхностью (потому их укладывают на уклоны). Также они обладают отличной гигиеничностью и прекрасной сопротивляемостью огню.

Главным минусом данного покрытия является его крайне высокая цена.

Технология монтажа покрытия

При покрытии пола нужно соблюдать определенную технологию работы с цементным основанием.

Лучше проводить работы при температурном режиме от +50 до +30 оС при влажности воздуха от 40 до 80% (измеряется влагомером).

В первую очередь, за сутки до заливки необходимо полностью очистить стяжку (или бетонную плиту) от любых загрязнений, чтобы ничего не помешало сцепке материалов.

Все деформации – от неровностей до выступов – следует отшлифовать, а поры и трещины заполнить быстросохнущими смесями. После того, как собран весь мусор, а плита обработана, происходит обработка грунтовкой в 2-3 слоя.

Всю поверхность, которая станет впоследствии, к примеру, дорожкой, также необходимо обработать. Сначала требуется уплотнить грунты – либо с помощью вибротрамбовки, либо путем дополнительных искусственных насыпей.

Толщину подлежащего слоя следует рассчитать по санитарным правилам. Необходимо также создать гидроизоляцию либо специальными цементными составами (вроде Penetron), либо настилом разделительного слоя (полиэтиленовая пленка).

По периметру работ следует установить деревянную оградку.

Перед самой процедурой следует очистить все инструменты и емкости. Далее налить теплую воду (от +10 до +20 оС) по определенной пропорции, которые нужно строго соблюдать, иначе покрытие разрушится.

После нужно высыпать сухую смесь в емкость и перемешать строительным миксером до того, пока не образуется однородный раствор без комков. После подождать несколько минут, а потом перемешать вновь. Смесь готова – и теперь её нужно выработать в течении получаса.

На последнем этапе следует вылить раствор на заготовленную поверхность и выровнять его. В первые несколько суток желательно оградить пол от ветра, солнца, а также удалять игольчатым валиком пузырьки. После того, как пол отвердеет, накрыть пленкой.

Если площадь обработанной поверхности превышает 25 м2, то тогда необходимо заняться установкой усадочных замков с шагом в 3-6 м в продольном и поперечном направлении с глубиной не более трети толщины. Через несколько суток эти разрезы заполняются раствором. И в итоге, эксплуатация покрытия возможна через 2-3 недели.

Обязательная отделка уже отвердевшего уличного покрытия финишным лаком не требуется. Она выполняется по желанию.

Все преимущества наливных полов для улицы были описаны выше. Теперь только Вам решать, что выбрать: эстетику, прочность или покрытия на основе привычных материалов.

  • Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
  • Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
  • homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
  •  Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
  • Stroyshopper.ru- предлагает широкий выбор строительных, отделочных материалов и товаров для дома.!
  • Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
  • Lifemebel.ru-  гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
  • Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
  • Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Источник: http://PolSdelat.ru/materialy/nalivnoj-pol/nalivnye-poly-dlya-ulicy.html

Открытое покрытие на улице, покрытие для открытых площадок. Чем покрыть бетонный пол на улице

ПолЧем покрыть бетонный пол на улице

Покрытие для бетона на улице. Варианты уличных покрытий

Основное преимущество наливных полов заключается в самостоятельном выравнивании. Такое покрытие для бетона на улице можно устроить также в паркингах, торговых помещениях или же промышленных складах. При этом более дешевые стройматериалы идут на обустройство настилов на площадях с невысокой степенью пользования.

Предварительно рассчитывают расходные объемы наливного пола на 1 кв. м. Площади с постоянной эксплуатацией стараются оборудовать износостойкими покрытиями. Оптимальными решением для улиц являются полимерные основания, которые отличаются быстрым затвердеванием в прохладное время. Толщина колеблется в пределах 3-100 мм и зависит от потребностей.

Варианты уличных покрытий

Ознакомимся с  видами уличных наливных покрытий, в основе которых заложены полимерные смолы.

Жидкий линолеум (финишный материал для производства стяжки) является составом, на создание которого идет экологичные полимерные материалы. Великолепно формирует и отлично восстанавливает различные финишные основания из различных материалов (мрамор, плитка, бетон, гранит).

Пескобетон или полимерцементный бетон. Характеризуется наличием особых добавок, повышающих прочность первоначального материала. Благодаря их использованию можно сделать стяжку пола и уменьшить усадку покрытия.

Применение полимерцементных составов служит основанием для последующего обустройства эстетичных и износостойких полов. Покрытие защитным лаком может существенно увеличить срок их эксплуатации.

[/su_box]

Основой новых минеральных материалов является ММА. Эту смесь образуют модификатор, обычный цемент и различные минеральные наполнители. Способны самовыравниваться и быстро затвердевать.

Поверхности имеют разнообразный цвет и различную текстуру.

Уличный полимерный пол не образует швов, не выгорает. Его вид намного презентабельнее стандартного асфальта.

Наливной морозостойкий пол и его характеристики

Востребованность морозостойкого пола объясняется великолепными характеристиками, которое имеет покрытие для бетона на улице, основанное на полимерной смоле.

Наружная эксплуатация пола предполагает наличие следующих характеристик:

  1. Повышенной водонепроницаемости и гидроизоляции;
  2. Антискользящего эффекта;
  3. Длительного срока службы;
  4. Эстетического внешнего вида;
  5. Резистентности к перепадам температур и влиянию реагентов;
  6. Экономичности в процессе обустройства;
  7. Антивандальной стойкости;
  8. Резистентности к абразивному, химическому, а также механическому и вибрационному воздействию.

Укладка и ее нюансы

На предварительно подготовленную поверхность разливают смесь, образованную смолой и отвердителем.

Игольчатым валиком при необходимости выравнивают раствор. Уличные полы, основанные на метилметакриловых смолах, выдерживают укладку при отрицательных цифрах температуры.

Застывание и дальнейшее отвердевание ММА материалов происходит в промежуток 1-3 часа, после чего их можно покрыть финишным лаком. Для такого основания характерны износостойкость, устойчивость к механическим повреждениям, долговечность и эстетичность.

Для улучшения облика поверхности и его антиабразивных свойств в смесь можно добавить мелкодисперсный кварцевый песок.

Дороговизна обустройства уличного пола оправдывается его длительным сроком службы без проведения ремонтных работ.

Важные моменты

Благодаря двухкомпонентной смеси и различным добавкам можно выполнить любой вариант уличного пола.

На поверхности не образуются швы. Технология гарантирует получение качественного результата за минимальное время.

Технология устройства наливных полов включает несколько этапов: выравнивание поверхности, заполнение щелей, полировка и грунтовка. Важно придерживаться рекомендованных пропорций порошка и воды.

Для определения правильности разведения стакан готовой смеси разливают на основание.

Равномерное распределение с образованием лужицы в 14-18 см говорит о верно разведенной смеси. При диаметре лужи меньше 14 см в массу следует долить воду, при ее больших размерах – сухую смесь.

Верное производство жидкого пола предполагает засыпание сухого порошка в емкость с водой.

Разлив готовой смеси следует произвести за 30-35 минут, поскольку позже его текучесть уменьшается.

[/su_box]

Удаление воздуха осуществляют при помощи игольчатого валика через 30 минут после разливки. Затем площадь накрывают пленкой для увеличения прочности поверхности.

Ознакомившись со всеми преимуществами, какими обладает покрытие для бетона на улице, Вы можете сделать свой выбор: будут ли это эстетичные поверхности с отличными эксплуатационными свойствами или же традиционные покрытия.

Как защитить бетон от разрушения на улице: варианты покрытия для прочности

Здравствуйте!

Три года назад забетонировали двор, толщина 100-150 мм, ничем сверху не покрывали. Теперь началось разрушение бетона. Подскажите, что можно сделать, как спасти бетон от разрушения, если делать стяжку, то что добавить в раствор и чем покрывать сверху?

Вячеслав.

Ответ эксперта

Здравствуйте, Вячеслав!

Бетон хоть и является одним из самых прочных и твёрдых строительных материалов, но, к сожалению, очень сильно подвержен отрицательному воздействию внешней среды. Именно поэтому при изготовлении бетонных изделий и конструкций промышленным методом их подвергают различным методам упрочнения и защиты.

Всё, что Вам надо было сделать после обустройства бетонного покрытия на улице – это пропитать его поверхность гидрофобизатором. Дело в том, что львиная доля разрушений при эксплуатации бетонных тротуаров, отмосток и садовых дорожек приходится на влагу, проникающую в микропоры материала.

Зимой жидкость замерзает и расширяется, образуя множество мелких трещин в структуре бетона. От этого и возникают отслоения, провалы, вспучивания и другие дефекты. Слой гидрофобизатора обладает водоотталкивающим действием, поэтому с ним бетонное покрытие служит намного дольше.

Немаловажно и то, было ли правильно обустроено основание перед укладкой бетона. Наличие хорошей дренажной подушки под стяжкой также способствует её успешной и длительной эксплуатации в дальнейшем.

Но, как говорится, что сделано, то сделано, и поэтому всё, что Вам остаётся – отремонтировать старые дорожки и учесть свои ошибки в дальнейшем.

Укладывать тротуарную плитку на старое покрытие рекомендовать не будем, ведь Вы почему-то не сделали этого изначально (скорее всего, из-за более высоких финансовых затрат). И, тем не менее, подобная реконструкция была бы оптимальной с точки зрения внешнего вида и долговечности.

В Вашем случае можно сделать ремонтную стяжку толщиной не менее 5 см поверх старого бетонного покрытия. Этот способ достаточно часто используется домашними мастерами, хоть и не лишён недостатков.

Самый главный из них – наличие так называемого холодного шва. Этим понятием специалисты обозначают плоскость соприкосновения сухого бетона со свежим раствором.

Из-за сниженного коэффициента сцепления между новым и старым покрытием падает морозоустойчивость, влагостойкость и прочность бетона.

Чтобы снизить отрицательное воздействие холодного шва, перед заливкой стяжки следует хорошо очистить поверхность (лучше всего при помощи мойки высокого давления) и тщательно смочить водой. Работу лучше всего выполнять в середине весны или ранней осенью, при среднесуточной температуре не ниже 15 °С.

Для приготовления раствора следует использовать исключительно свежий цемент марки ПЦ-500 (в крайнем случае можно использовать и ПЦ-400), просеянный речной песок и щебень мелкой фракции в пропорции 1:1,4:2,9 (1:1,1:2,5 – для ПЦ-400).

Количество воды должно быть таким, чтобы раствор не был жидким, а влага на залитой поверхности выступала только после тщательной трамбовки.

Будет очень хорошо, если Вы сможете найти полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно – его добавление создаст каркас армирования в структуре бетона и сделает его ещё прочнее. Такой бетон гарантированно не будет растрескиваться во время эксплуатации.

Неплохими характеристиками обладает и стяжка из гранитного отсева (это обязательно должен быть материал, который получают при просеивании серого, а не белого камня) и цемента.

Такой состав рекомендуют люди с большим практическим опытом бетонных работ. Материалы смешивают в пропорции 1:3, при этом песок не добавляют.

Как и в первом случае, следует проследить, чтобы раствор был не жидким, поскольку переизбыток влаги снижает прочность бетона при его схватывании.

Правильно залить стяжку – это только полдела. Оправдать Ваши ожидания она сможет только после правильного ухода. Для этого следует укрыть бетон полиэтиленовой плёнкой и 3-4 раза в день проливать его поверхность водой из садовой лейки. Делать подобные процедуры следует в течение первых 6-7 дней.

Полное схватывание бетона происходит по истечении 4 недели. После этого поверхность стяжки пропитывают гидрофобизатором (лучше всего использовать составы на полимерной основе) и укрывают плёнкой.

Способ применения защитных растворов подробно описан на упаковке, поэтому нет необходимости рассматривать этот процесс в деталях.

Как видите, работа предстоит нешуточная. И, тем не менее, если Вы всё сделаете правильно, то вернёте старому бетонному покрытию первоначальную привлекательность, а самое главное, сделаете его прочным и долговечным.

Источник: https://pilorama-chita.ru/pol/chem-pokryt-betonnyj-pol-na-ulice.html

Чем и как покрасить садовую дорожку из бетона на улице

Самый простой способ обустройства дорожек на придомовом и дачном участке – бетонирование. А чтобы придать серому камню приглядный вид, необязательно делать плиточную облицовку, иногда достаточно покрасить тротуары. Это недорогой и быстрый способ преобразить участок. Чем покрасить бетонную дорожку на даче и как это сделать правильно – об этом расскажем подробно.

Как сделать цветную бетонную дорожку

Есть 2 способа:

  1. Окрашивание бетона перед укладкой.
  2. Покраска готового серого камня.

В первом случае в бетонный раствор вводят пигмент желаемого цвета. Стоит помнить, что чистоты цвета достигнуть непросто ввиду преобладания серого цемента. При необходимости его заменяют на белый.

Преимущество метода – получение цветного камня по всему объему: даже в процессе истирания поверхности не образуются проплешины другого оттенка.

Покраска бетонной дорожки – это вариант для тех, кто уже уложил тротуар. Изменить цвет можно не только у бетонного, но и плиточного, каменного покрытия.

Преимущества окрашивания

Если вы только планируете уложить бетонную дорожку и думаете над способом ее украшения, обратите внимание на преимущества окрашивания:

  • Возможность смены цвета с периодичностью в несколько лет;
  • В отличие от пигментирования бетонного раствора, поверхностное окрашивание бетонной дорожки позволяет получить покрытие желаемого цвета с более насыщенной палитрой и плотностью;
  • Покрытие защищает бетон от проникновения воды внутрь пор, продляет тем самым срок службы приусадебного тротуара;
  • Нанесение можно сделать вручную за короткий срок, а ходить по бетонной поверхности разрешено сразу после высыхания краски – от нескольких часов до суток;
  • Дорожку можно мыть водой, грязь, как правило, не въедается в покрытие, образованное слоем краски.

К недостаткам можно отнести нестойкость к истиранию. Правда, всё зависит от качества проведения окрасочных работ и выбора пигментированного раствора. Срок службы покрытия – от 2 до 10 лет.

Красящие составы

Не каждая краска для этого подойдет – необходимо создать стойкую к солнцу и воде покрытие, с чем могут справиться:

  • морилка для бетона;
  • резиновая эмаль;
  • эпоксидные и акриловые краски;
  • полиуретановый лак.

Окрашивание морилкой

Для покрытия бетонной поверхности необходимо использовать специальную морилку для этого материала. Существуют растворы с интенсивным или полупрозрачным цветом. По действию они аналогичны краскам для дерева – только придают оттенок, позволяют получить имитацию благородного мрамора и других горных пород.

Морилка – жидкий раствор, при нанесении проникает в глубину бетона через микропоры. Средство на химической основе вступает во взаимодействие с компонентами бетонного камня, стойко пигментируя его. В результате получается устойчивое к влажности и загрязнениям покрытие с улучшенным качеством поверхности. Для получения хорошего результата покрыть дорожку придется 2-3 раза.

Также морилка может выступать в качестве грунтовочного покрытия под пигментированную краску с более высокой плотностью.

Резиновая краска

Окрашивание бетонных дорожек резиновой краской – это способ создания эластичного покрытия, устойчивого к воздействиям любого типа. Не зря ее используют для покрытия пола в гаражах с интенсивным движением людей и транспорта.

Эластичность резинового покрытия не позволяет краске быстро истираться под нагрузкой любой интенсивности. Срок службы на садовых дорожках может достигать 10 лет.

Эпоксидные и акриловые краски

Мы объединили эти составы в одну группу из-за похожести их свойств:

  • образуют эластичное покрытие на бетоне;
  • не проникают глубоко в структуру камня, поэтому требуют нанесения в 2-3 слоя;
  • имеют аналогичный срок службы – 2-5 лет;
  • краски с глубоким цветом и широкой палитрой;
  • не теряют цвет под солнцем долгое время.
  • удобные в нанесении растворы.

Краски на основе искусственных и натуральных полимеров продаются в разных тарах в любых строительных магазинах, поэтому приобрести их не составит труда.

Полиуретановые лаки

Лаковое покрытие из полиуретана образует полупрозрачный защитный слой на бетонной дорожке. Лак может быть прозрачным или пигментированным, подходит для покрытия окрашенного слоя для продления его срока службы.

Средство также можно использовать для защиты бетона, в состав которого до укладки был введен пигмент.

Пошаговая инструкция по покраске

Технология окраски бетонных дорожек аналогичная для всех средств.

  • Подготовка поверхности. Работать рекомендуется с достигшим 28-дневного срока бетоном. Поверхность нужно очистить от любых загрязнений и тщательно промыть напорной водой из шланга. Моющие средства использовать не рекомендуется – они частично остаются в верхних порах покрытия и могут помешать адгезии краски с основанием.
  • При работе с морилкой грунтовку использовать не нужно, а для окрашивания другими составами необходимо. Важно выбрать грунт по бетону – он проникает в верхние слои дорожки и упрочняет их, создавая непористую основу под покраску. Наносят раствор на поверхность валиком или распылителем.
  • Когда грунт высох, можно приступать к окрашиванию бетонной поверхности. Для этого понадобится кисть, валик или краскораспылитель с компрессором. Наносить цвет кистью удобно для проработки текстуры камня, при создании узора по шаблону. Распылитель пригодится для равномерного нанесения краски.

Методика окрашивания кистью

Следует выбирать кисть удобной ширины для проработки рисунка и текстуры:

  • Для швов между камнями и тонких рисунков – ширина 2-5 см;
  • Для покрытия крупных фрагментов – широкая кисть от 5 см.

Придать фактуру камня или сделать имитацию кладки можно на глаз или с использованием шаблона.

Шаблон необязательно покупать – его можно сделать самостоятельно из картона, которые рекомендуется оклеить пленкой для удобства очистки. Создать фактуру поможет и малярный скотч – его можно приклеить к бетонной дорожке в произвольном порядке, обозначая камни.

Наносить краску надо через плотно приложенный шаблон. Удобно прорисовывать сначала контур, затем закрашивать середину фрагмента. После переноса шаблона и снятия скотча кистью аккуратно прокрашивают «швы» имитированной кладки.

Тонкости работы с краскораспылителем

При работе с распылителем краски предварительно необходимо защитить прилегающую территорию – накрыть пленкой кусты, стены и другие предметы, находящиеся рядом с дорожкой.

Способы окрашивания бетона краскораспылителем:

  • Равномерное окрашивание – самый простой вариант. Струю направляют под углом около 45° к плоскости, расстояние от инструмента до дорожки – 50…60 см. Ведут струю от края параллельными линиями. Для непрофессионалов рекомендуется работать непрерывно по всей ширине тротуара для предотвращения образования цветовых переходов.
  • Структурированное нанесение позволяет добиться визуального сходства с мрамором. Для этого струю направляют не строго параллельными линиями, а делая акценты на отдельных участках.

Мы представили несколько способов облагородить бетонные дачные дорожки. Окрашивание доступно каждому, для этого не нужно нанимать мастеров и тратить уйму времени. Всё, что требуется – это правильно подобрать окрасочный состав и нанести его по технологии. Тогда результат будет радовать долгое время!

Источник: https://betonopedia.ru/zbi/plitka/pokrasit-betonnuyu-dorozhku.html

Как выполнить укрепление бетонной стяжки на улице, обзор специальных средств

Не обращая внимания на то, что бетон это очень крепкий материал, он подвержён неблагоприятному воздействию атмосферной среды. Благодаря этому бетонная стяжка на улице, может быстро поломаться.

А чтобы это не допустить и максимально увеличить срок её службы, воспользоваться можно спецсредствами.

Хорошо, что на сегодняшнем рынке строительных материалов их продемонстрировано немалое количество – это пропитки и грунтовки.

Назначение пропиток

Когда бетонная стяжка выполняется в помещении, она не подвергается влиянию внешних отрицательных моментов. Иное дело, когда она выполняется на улице. В данном варианте, на бетонный пол работают подобные вещи:

  • очень высокая влажность;
  • высокие нагрузки механического свойства;
  • большие и сильные температурные перепады.

Наиболее страшное для бетона, это резкие температурные изменения – благодаря этому, стяжка начинает покрываться трещинами. А потом, в образовавшиеся трещины, попадает вода, что ведет к невозвратимым разрушениям.

Это все усугубляется, если при работах употреблялся цемент плохого качества, либо была нарушена методика заливки. В данном варианте, процесс разрушения пройдёт намного быстрее.

Благодаря этому, использование укрепляющих пропиток, просто нужно для стяжки, залитой на улице. Благодаря собственным особенностям, она впитывается в лицевой слой бетона и укрепляет его. Более того, аналогичные средства, формируют на поверхности плёнки для защиты, которая мешает попаданию влаги в стяжку.

Пропитка для бетона

Полимерные пропитки

Один из наиболее результативных видов пропиток для бетона — это изготовленные на основе полимера. Они предназначаются для применения, как в помещениях, так и на улице.

Хорошие качества:

  • состав может проникать вглубь стяжки на 3-5 мм;
  • при этом увеличивается стойкость к действию очень высокой влажности и прочих влияний атмосфер;
  • стяжка становится крепче и устойчивее к износу, она не станет осыпаться.

Более того, возрастает рабочий срок покрытия. В общем, если стяжка выполнялась с использованием бетона, марки 300-350, то после обработки, средство упрочняет её до марки 600.

Цемент М500

Главное! Во время работы с укрепляющим составом, необходимо брать во внимание бетонную марку, из которого выполнена стяжка – от этого может зависеть кол-во и метод её нанесения.

В большинстве случаев, когда для заливки полов употреблялся раствор с маркой 150, после нанесения пропитки, их необходимо укрывать полимерным этиленом. Это даст возможность ей попасть максимально глубоко и прекрасно закрепить лицевой слой.

Аналогичным образом, использование подобных составов вполне оправданно и нужно при укреплении раствора. Но для того, чтобы достигнуть самого большого результата, необходимо следовать инструкции производителя и не нарушать технологию.

Самые популярные повреждения стяжки

Если даже при заливке употреблялся хороший цемент, это не гарантирует, что стяжка не будет с каким то периодом портиться. В большинстве случаев, с бетоном происходят такие разрушения:

  • крошение;
  • возникают трещины;
  • отслаивается лицевой слой.

Главное! Меры по профилактике необходимо проводить тут же после нахождения недостатков. Если их отложить, то стяжка может сильно испортиться.

Естественно, что для устранения разрушений, лучше всего применять особые средства ещё на шаге заливки.

Трещины на стяжке

Укрепление стяжки специализированной смесью

Один из видов для укрепления стяжки на улице — это применение особых смесей. Они выпускаются в сухом виде и наносятся сверху уже залитого раствора бетона.

Методика работ, как закрепить бетон, смотрится аналогичным образом:

  • Первым делом, необходимо понимать, что укрепляющая смесь, должна наноситься на свежую заливаемую стяжку. Если засыпать её на застывший бетон, то эффекта не будет никакого – состав просто сотрётся. Благодаря этому, бетон обязан быть ещё влажным.
  • Когда состав наносится на стяжку, он вступает с ней в контакт и начинается хим. реакция. Как следствие, лицевой слой выходит твёрдым и стойким к воздействиям атмосферы.

Хорошие качества таких составов:

  • возрастает бетонную прочность и его стойкость к износу;
  • возрастает рабочий срок стяжки на основе цемента;
  • увеличивается его стойкость к воздействию солнца и влаги.

Ещё один плюс применения таких смесей, это возможность добавочного декора поверхности. Потому что в состав могут быть включены красящие пигменты, которые могут значительно украсить внешний вид бетона.

Укрепление стяжки ремонтной смесью

В большинстве случаев будет разумно применение ремонтных смесей. Как правильно делать работаты:

  • с помощью перфоратора, в основании из бетона выполняются отверстия с диаметром 20 мм. Расстояние между дырочками выполняется 20-25 см;
  • отверстие сверлится на всю глубину стяжки, бур должен добиться основания;
  • дальше, верх отверстий которое получилось расширяются с помощью бура диаметром 30 мм, глубина выполняется в границах 3-4 см;
  • сейчас, необходимо почистить ямки от пыли, для этого, наиболее оптимально применять строительный пылесос;
  • в отверстие ставится распорный анкерный болт и зажимается;
  • потом, расширение разрешается заливать ремонтной смесью.

Главное! При крепких разрушениях, намного рациональнее демонтировать устаревший бетон и залить новый, чем пытаться воскресить старую поверхность.

Аналогичным образом, выходит значительно закрепить стяжку. Дополнительно можно вскрыть поверхность смесью на основе смолы на эпоксидной основе.

Клей на эпоксидной основе

Ремонт поверхности из бетона

В большинстве случаев, прежде чем заняться укреплением, нужно заранее отремонтировать старую поверхность из бетона. Одна из достаточно используемых проблем оснований из цемента — это отслаивание различных слоёв.

Основной недостаток такой проблемы в том, что места повреждений бывает тяжело определить зрительно. Однако, вопрос решается очень легко. Для того чтобы найти места где есть проблемы, необходимо просто постучать поверхность тупым объектом. Там где от основания будет исходить глухой звук, бетон расслоился.

Ремонт проводится в этой очередности:

  • В обнаруженных проблемных местах, необходимо просверлить отверстия. Для работ по ремонту достаточно диаметра 15-20 мм;
  • В них заливается ремонтная смесь, для этого прекрасно подходит строительный шприц.

Заливку смеси необходимо проводить постепенно, так как нужно будет обождать, пока она не заполнит все пустоты и не впитается в раствор. Как только все места где есть проблемы будут отремонтированы, необходимо обождать 2-3 суток, пока состав не схватится. Потом, поверхность можно вскрывать укрепляющей пропиткой.

Вмятины в полу из бетона

Ремонт выбоин

Если на поверхности присутствуют вмятины, то их будет лучше заделывать перед укреплением. Очередность работ смотрится аналогичным образом:

  • саму выбоину, необходимо увеличить, для этого от её краёв выполняется отступ в пару сантиметров, а потом бетон пропиливается угловой шлифмашиной;
  • после этого необходимо выдолбить бетон с помощью зубила или перфоратора;
  • полученная яма прекрасно вычищается, главное, чтобы в ней не было пыли;
  • аналогичным образом, готовятся все повредившиеся места;
  • потом в них наносится ремонтная смесь, но заранее, эти места будет лучше загрунтовать.

После полного схватывания на поверхность необходимо нанести укрепляющий состав либо пропитку. Потом, стяжка сумеет прослужить ещё длительное время.

Аналогичным образом, есть несколько вариантов для работ по ремонту и укрепления оснований из бетона. Самое основное соблюдать инструкции изготовителей при применении самых разных пропиток и ремонтных смесей. Это будет залогом того, что укрепление пройдёт хорошо, и полы не будут разламываться и будут служить ещё длительное время.

Затирка цементной стяжки, полезные советы

Источник: http://offthevylc.ru/stjazhka/kak-vypolnit-ukreplenie-betonnoj-stjazhki-na-ulice.html

Покрытие для бетона на улице: используемые защитные составы

Несмотря на прочность, бетонные поверхности требуют дополнительной защиты

При строительстве и устройстве рабочих поверхностей, в половине случаев используется бетон.

Такая популярность материала обусловлена его прочностными характеристиками.

Но для того, чтобы продлить срок эксплуатации наружных бетонных поверхностей, следует применить некоторые способы его защиты от действия окружающей среды.

Такую защиту конструкций необходимо провести, чтобы снизить финансовые затраты на ремонтные работы в будущем. В статье мы расскажем, какое покрытие для бетона на улице лучше выбрать, какой метод защиты будет оптимальным в различных условиях, и как усилить цементный раствор своими руками.

Формы и методы защиты

Бетонный раствор после схватывания приобретает пористую структуру. Степень наличия включений воздуха в бетон можно снизить различными способами, но нельзя свести к нулю. Поэтому, даже бетон с добавлением различных присадок требует дополнительной защиты.

После схватывания структура любого бетонного покрытия становится пористой

Разрушающие факторы

На состояние бетонной поверхности оказывают влияние несколько факторов. Прежде чем выбрать способ и материал защиты, необходимо определиться с основными разрушающими силами в каждом конкретном случае.

Наиболее часто уличный бетон требует защиты от следующих негативных влияний:

  • температурные перепады;
  • повышенная влажность;
  • радиация;
  • химически активные среды.

Эффект от негативного воздействия усиливается, если бетон подвергается воздействию сразу нескольких факторов. Действие повышенной влажности в условиях пониженных температур, приведет к растрескиванию и дальнейшему разрушению поверхности.

Под действием факторов окружающей среды, бетонные конструкции слабеют и разрушаются

Принцип действия

Внешний защитный слой создает преграду, предотвращающую непосредственное влияние негативной среды на поверхность бетона. Кроме того, в армированных конструкциях необходимо снизить риск проникновения влаги вглубь конструкции, во избежание коррозии.

Таким образом, по принципу воздействия, можно разделить защитные механизмы на внутренний и внешний. Для получения наиболее эффективного результата, покрытие бетона на улице следует подвергнуть обработке двумя способами одновременно.

Варианты защиты

Чтобы определиться с материалами защиты, необходимо конкретизировать цели, которые необходимо достичь.

Говоря о внешнем защитном слое, разделим методы относительно типа разрушения, которого необходимо избежать:

Тип возможного разрушения Причина возникновения Выбор защиты
Растрескивание
  • Повышенная влажность;
  • Грибок;
  • Высокая физическая нагрузка.
  • Грунтовки глубокого проникновения;
  • Слой гидроизоляции.
Коррозия
  • Повышенная влажность;
  • Воздействие активных химикатов.
  • Грунтовки глубокого проникновения;
  • Гидрофобизирующий слой;
  • Ленты из углеволокна;
  • Лакокрасочное покрытие.

Как видно из таблицы, вода — наиболее распространенный фактор, разрушающий бетон. Особенно опасно для бетонных конструкций замерзание влаги во внутренних порах. Поэтому при любых условиях, следует устраивать гидроизоляционный слой, или проводить пропитку бетона грунтовкой глубокого проникновения.

Разрушение плотного бетонного основания в результате внутренней коррозии

Материалы

Для предотвращения воздействия влажности на поверхность бетона, можно выбрать несколько различных материалов гидроизоляции.

Прежде всего, их стоит различать по составу и методу нанесения:

Пропитывающие (обмазочные) Мастики (битумная, полимерная) На поверхность наносится при помощи валика, кисти или способом наплавления.
Жидкая резина При нанесении используется двухфакельный распылитель.
Проникающая грунтовка Наносится валиком или кистью, проникает в структуру бетона и кристаллизуется.
Листовые (рулонные) EPDM             мембраны Укладываются клеевым способом.
ПВХ мембраны Монтируются механическим путем, стыковочные швы паяются.
Листовойбитум Наносится методом наплавления, требует предварительной обработки пропиткой.
Рубероид Монтаж осуществляется клеевым способом на битумную смолу или мастику.

Каждый из материалов является эффективным, тип нанесения материала на поверхность не имеет принципиального значения. При обработке следует обращать внимание на удобство устройства слоя, в зависимости от расположения поверхности: на вертикальные стены легче наносить пропитки и жидкий материал, для горизонтальных плоскостей подойдут рулонные или листовые гидроизоляторы.

Материал, выбранный для гидроизоляции, должен отвечать определенным требованиям:

  • простотой устройства;
  • улучшением качественной характеристики бетонной поверхности;
  • достаточным уровнем прочности;
  • длительным сроком эксплуатации;
  • быть огнеупорным.

Выбирая материал гидроизоляции, который будет являться финишным покрытием, необходимо обратить внимание на степень устойчивости к воздействию агрессивных химических веществ.

В целях безопасности, необходимо использовать негорючие материалы для устройства защиты бетонных поверхностей

Жидкие гидроизоляторы

К жидкой гидроизоляции относятся мастики и грунтовки всех видов. Основным преимуществом такого типа обработки является то, что наносить их можно на поверхность любого рельефа.

Жидкое уличное покрытие для бетона не имеет стыковочных швов, образуя монолитную защиту поверхности. Кроме того, жидкости весьма просты в нанесении, что позволяет устраивать такой тип гидроизоляции своими руками.

Мастики

В процессе гидроизоляции бетона используются два типа мастики: битумная и полимерная. Они редко устраиваются в качестве самостоятельного материала. Обычно мастики сцепляют бетон с рулонным материалом, например, рубероидом.

Битумные мастики наносятся горячим или холодным способом. В первом случае, для получения жидкого состояния твердые куски материала нагреваются, во втором — мастика разводится растворителем до получения нужной консистенции.

Достоинства Недостатки
  • долгий срок эксплуатации;
  • отличное сцепление с бетоном;
  • низкая цена.
  • не подходит для устройства в условиях жаркого климата (плавится под действием прямых солнечных лучей);
  • не используется как самостоятельный материал;
  • из-за технологии нанесения в несколько слоев, устройство требует длительного времени.

Полимерная мастика очень схожа по своим свойствам с битумной, но имеет несколько улучшенные эксплуатационные характеристики. При этом, полимерный состав устойчив к температурным перепадам, имеет короткое время готовности, и абсолютно не пропускает воду. Среди недостатков основным является высокая цена материала.

Полимерная гидроизоляционная мастика продается в плотно закрытой таре

Резина

Жидкая резина является двухкомпонентным составом. Из-за сложности приготовления чаще используется профессионалами. Может наносится напылением, покраской или наливом.

Достоинства Недостатки
  • длительный срок службы;
  • хорошее сцепление с бетоном; отличная эластичность;
  • может быть использована в качестве финишного покрытия.
  • сложность в приготовлении раствора.

Нанесение гидроизоляции на бетонную поверхность с использованием жидкой резины при помощи распылителя

Проникающая гидроизоляция

Для проникающей гидроизоляции используются грунтовки глубокого проникновения. Разнообразие видов грунтовок довольно обширно. Существуют полиуретановые, эпоксидные и вододисперсионные составы.

Назвать грунтовки полноценной гидроизоляцией можно весьма условно. Применение такого материала потребует устройства финишной отделки. При этом полимерная или эпоксидная грунтовки могут заменить мастики, именно они рекомендуются к использованию внешней гидроизоляции.

Эпоксидная грунтовка имеет сложности в приготовлении состава, потому что обычно требует смешивания двух компонентов.

Полиуретановый раствор обладает следующими качествами:

Достоинства Недостатки
  • кроме гидроизоляции производит обеспыливание бетона;
  • укрепляет поверхность.
  • производить работы следует после окончания срока схватывания раствора;
  • работы производятся только при положительных температурах +45С — +180С.
  • требует минимум 2 слоя нанесения.

Защитную грунтовку по бетону можно наносить при помощи широкой кисти

Листовые и рулонные материалы

Такой тип защитных материалов обладает хорошей эластичностью, что делает простым процесс укладки на поверхности различных рельефов. Листовой защите следует отдать предпочтение, если среднегодовая разница температур весьма значительна.

Листовая или рулонная изоляция не меняет своих физических характеристик под действием высоких или низких температур, и дополнительно выполняет функцию теплоизоляционного слоя. Некоторые виды листовой защиты могут являться финишным покрытием для определенного типа бетонных поверхностей.

Мембраны

Существуют ПВХ (поливинилхлорид) и EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер) мембраны. Мембраны ПВХ состоят из сетки армирования и наполнителя на основе пластификаторов.

  • Листы укладываются на бетонную поверхность внахлест, швы свариваются при помощи горелки.
  • Удивительным следствием такого монтажа является то, что швы получаются гораздо прочнее основного настила.
  • Главный недостаток такой защиты – её неустойчивость к химически активным веществам, например, бензина или машинного масла.

На фото процесс укладки ПВХ мембран для гидроизоляции бетонной крыши

  • EPDM мембраны – это материал на каучуковой основе. Внутри мембрана также имеет армирующую сетку. Такой тип защиты подойдет для использования в условиях сурового климата.
Достоинства Недостатки
  • размеры материала позволяют быстро накрывать большие площади;
  • длительный срок службы;
  • упругость на растяжение, что позволяет настилать материал на сложные рельефные поверхности.
  • при необходимости использовать нескольких листов, стыковочный шов необходимо вулканизировать;
  • высокая цена.

Растяжка мембраны EPDM по бетонной крыше

Битумные листы

В основе битумных листов или рулонов может быть 2 типа материала:

  1. Стеклохолст. Материал на такой основе достаточно хрупкий и подходит лишь для временной защиты;
  2. Стеклоткань. Такой материал подходит для длительного применения.

Кроме того, материал может быть с посыпкой и без. Листы с посыпкой подходят для устройства финишного слоя.

Достоинства Недостатки
  • длительный срок службы;
  • устойчивость к химическому воздействию;
  • прекрасно переносит высокие физические нагрузки;
  • высокий огнеупорный уровень.
  • большой расход материала на стыковочный шов, ширина которого должна быть не менее 10 см.

Монтаж битумных рулонов на горизонтальную бетонную поверхность с устройством слоя теплоизоляции

Рубероид

Один из наиболее бюджетных вариантов устройства защиты уличного бетона. Материал настилается в несколько слоев. Монтаж каждого следующего слоя производится со смещением по центру предыдущего. Слои склеивают при помощи битума, в результате получая прочное и дешевое защитное покрытие.

Рубероид чаще всего применяется для гидроизоляции бетонного фундамента здания

Шуба на бетонные стены

Иногда защитный слой должен быть не только гидроизолирующим, но и выполнять декоративную функцию.

  • С такой ситуацией часто сталкиваются владельцы зданий, возведенных методом формирования стен заливкой бетонного раствора в опалубку.
  • Подобные сооружения требуют устройства дополнительного слоя защиты, который в целях сокращения материальных затрат должен внешне выглядеть привлекательным.
  • В данном контексте мы не будем рассматривать возможные декоративные свойства шубы, а уточним, как покрытие цементным раствором может защитить стены от вредных разрушающих воздействий.

При помощи нанесения шубы на стены можно выполнить несколько задач, основные из которых:

  • защита поверхности бетона от негативных воздействий окружающий среды;
  • выравнивание бетона на улице;
  • декорирование бетона.

Технология нанесения

Задумываясь над этапами работ, многие сталкиваются с тем, что не знают, как сделать шубу на бетон своими руками.

  • Для начала следует определиться, будет ли использоваться готовая сухая строительная смесь, или раствор будет приготавливаться самостоятельно.
  • После того, как определились с составом, необходимо подобрать подходящую грунтовку, для обеспечения необходимой адгезии.
  • На загрунтованную поверхность наносится раствор шубы любым выбранным способом: машинным методом, валиком, набрасыванием и т.д.

Более подробно познакомиться с устройством шубы на бетонной стене можно, посмотрев видео в этой статье.

Заключение

Несмотря на то, что бетон является одним из наиболее прочных материалов, внутри он обладает пористой структурой. Именно по этой причине необходимо устраивать уличное покрытие для бетона.

Такие работы можно производить различными материалами и методами, выбор которых зависит от изначального состояния бетона и цели, которую необходимо достичь, создав защитный слой. В большинстве случаев, данные мероприятия не требуют наличия серьезных навыков, и провести их вполне можно своими руками.

Источник:

Лучшая защита бетона от разрушения на улице

Бетон является очень прочным строительным материалом, который обладает уникальной способностью набирать прочность в течение нескольких лет. В то же время периодическое воздействие атмосферных факторов, влаги и агрессивных сред постепенно разрушают бетонные конструкции. Как осуществляется защита бетона?Поэтому их следует защищать.

Лучшая защита бетона от внешних факторов

Основной «враг» бетона – это влага, проникающая в его пористую структуру. Как известно, при замерзании вода значительно увеличивается в объеме и в буквальном смысле слова «рвет» окружающий ее бетон. Поэтому основные мероприятия по защите бетона от разрушения предусматривают:

  • Уплотнение и уменьшение пористости на этапе заливки (первичная защита);
  • Обработка поверхности бетона специальными материалами;
  • Железнение (для горизонтальных поверхностей);
  • Отделка бетона различными способами (для вертикальных поверхностей).

Защита бетона от разрушения на улице

  • Первичная защита. Осуществляется внесением в бетонную смесь химических модификаторов и вибрирование залитой конструкции. Например, присадки с лигносульфонатом позволяют избежать трещин появляющихся под влиянием сульфатов и значительно увеличивают коррозионную стойкость ЖБИ. Присадки, содержащие кремнезем увеличивают долговечность бетона, электролитические добавки формируют прочную поверхность за чет ускорения набора твердости, добавка – мылонафт значительно уменьшает водопроницаемость, а сульфатно-дрожжевая добавка ГКЖ-94 существенно (в разы) увеличивает морозостойкость;
  • Защита горизонтальных наружных поверхностей: отмосток, дорожек, въездных площадок и других подобных конструкций. Как показывает практика самым простым, недорогим и самым долговечным способом защиты является обычное «железнение» верхнего слоя свежезалитой конструкции чистым цементом и водой. В результате железнения образуется прочная твердая корка, аналогичная слою цементации стальных изделий. При этом следует строго соблюдать основные правила: железнить бетон следует стразу после заливки, не экономить цемент и выполнять работу тщательно и аккуратно;
  • Вторичная защита бетона методом обработки специальными материалами производится либо в ходе ремонта, либо после строительства сооружения. Основные «защитные» материалы: мастика, краска или лак, специальная пленка, биоцидные жидкости, гидрофобизация, пропитка специальными растворами;
  • Защитная отделка бетона заключается в монтаже на поверхность конструкции следующих материалов и конструкций: «старой-доброй» штукатурки, теплоизоляционных материалов (пенопласта, пенополистирола, каменной ваты, пеноизола, шлаковаты и стекловаты), навесных вентилируемых фасадов, сайдинга, искусственного или натурального камня, керамогранита и керамической плитки.

Как видим спектр методов защиты бетона от разрушения на улице, довольно разнообразен и широк. Поэтому решение о том, какой метод использовать, принимается в каждом конкретном случае в зависимости от вида бетонной конструкции, условий ее эксплуатации и финансовых возможностей застройщика.

Исключение составляет метод железнения. На данный момент времени это самый оптимальный вариант защиты плоских горизонтальных поверхностей работающих в условиях внешних атмосферных и других вредных факторов.

Источник:

Как защитить бетон от разрушения на улице: варианты покрытия для прочности

Здравствуйте!

Три года назад забетонировали двор, толщина 100-150 мм, ничем сверху не покрывали. Теперь началось разрушение бетона. Подскажите, что можно сделать, как спасти бетон от разрушения, если делать стяжку, то что добавить в раствор и чем покрывать сверху?

Вячеслав.

Ответ эксперта

Здравствуйте, Вячеслав!

Бетон хоть и является одним из самых прочных и твёрдых строительных материалов, но, к сожалению, очень сильно подвержен отрицательному воздействию внешней среды. Именно поэтому при изготовлении бетонных изделий и конструкций промышленным методом их подвергают различным методам упрочнения и защиты.

Всё, что Вам надо было сделать после обустройства бетонного покрытия на улице – это пропитать его поверхность гидрофобизатором. Дело в том, что львиная доля разрушений при эксплуатации бетонных тротуаров, отмосток и садовых дорожек приходится на влагу, проникающую в микропоры материала.

Зимой жидкость замерзает и расширяется, образуя множество мелких трещин в структуре бетона. От этого и возникают отслоения, провалы, вспучивания и другие дефекты. Слой гидрофобизатора обладает водоотталкивающим действием, поэтому с ним бетонное покрытие служит намного дольше.

Немаловажно и то, было ли правильно обустроено основание перед укладкой бетона. Наличие хорошей дренажной подушки под стяжкой также способствует её успешной и длительной эксплуатации в дальнейшем.

Но, как говорится, что сделано, то сделано, и поэтому всё, что Вам остаётся – отремонтировать старые дорожки и учесть свои ошибки в дальнейшем.

Укладывать тротуарную плитку на старое покрытие рекомендовать не будем, ведь Вы почему-то не сделали этого изначально (скорее всего, из-за более высоких финансовых затрат). И, тем не менее, подобная реконструкция была бы оптимальной с точки зрения внешнего вида и долговечности.

В Вашем случае можно сделать ремонтную стяжку толщиной не менее 5 см поверх старого бетонного покрытия. Этот способ достаточно часто используется домашними мастерами, хоть и не лишён недостатков.

Самый главный из них – наличие так называемого холодного шва. Этим понятием специалисты обозначают плоскость соприкосновения сухого бетона со свежим раствором.

Из-за сниженного коэффициента сцепления между новым и старым покрытием падает морозоустойчивость, влагостойкость и прочность бетона.

Чтобы снизить отрицательное воздействие холодного шва, перед заливкой стяжки следует хорошо очистить поверхность (лучше всего при помощи мойки высокого давления) и тщательно смочить водой. Работу лучше всего выполнять в середине весны или ранней осенью, при среднесуточной температуре не ниже 15 °С.

Для приготовления раствора следует использовать исключительно свежий цемент марки ПЦ-500 (в крайнем случае можно использовать и ПЦ-400), просеянный речной песок и щебень мелкой фракции в пропорции 1:1,4:2,9 (1:1,1:2,5 – для ПЦ-400).

Количество воды должно быть таким, чтобы раствор не был жидким, а влага на залитой поверхности выступала только после тщательной трамбовки.

Будет очень хорошо, если Вы сможете найти полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно – его добавление создаст каркас армирования в структуре бетона и сделает его ещё прочнее. Такой бетон гарантированно не будет растрескиваться во время эксплуатации.

Неплохими характеристиками обладает и стяжка из гранитного отсева (это обязательно должен быть материал, который получают при просеивании серого, а не белого камня) и цемента.

Такой состав рекомендуют люди с большим практическим опытом бетонных работ. Материалы смешивают в пропорции 1:3, при этом песок не добавляют.

Правильно залить стяжку – это только полдела. Оправдать Ваши ожидания она сможет только после правильного ухода. Для этого следует укрыть бетон полиэтиленовой плёнкой и 3-4 раза в день проливать его поверхность водой из садовой лейки. Делать подобные процедуры следует в течение первых 6-7 дней.

Полное схватывание бетона происходит по истечении 4 недели. После этого поверхность стяжки пропитывают гидрофобизатором (лучше всего использовать составы на полимерной основе) и укрывают плёнкой.

Способ применения защитных растворов подробно описан на упаковке, поэтому нет необходимости рассматривать этот процесс в деталях.

Как видите, работа предстоит нешуточная. И, тем не менее, если Вы всё сделаете правильно, то вернёте старому бетонному покрытию первоначальную привлекательность, а самое главное, сделаете его прочным и долговечным.

Источник:

Защитные покрытия для бетона: способы защиты фундамента на улице. Виды пропиток

Бетон, безусловно, является самым востребованным строительным материалом на данный момент. Но в ходе эксплуатации неизбежен износ конструкции. Со временем появляются поверхностные разрушения, которых можно избежать, если использовать различные защитные средства, о чем мы и поговорим в статье.

Фото одно из вариантов защиты бетона

Что «убивает» бетон

Любой цементный раствор подвергается большому количеству факторов, которые могут сказываться на нем негативно, а ослабленную конструкцию легко возьмет не только резка железобетона алмазными кругами.

Необходимо определить основные из негативных факторов:

  • Низкие температуры, которые приводят к постоянным изменениям в структуре бетона.
  • Вода, влага вне зависимости от времени соприкосновения.
  • Агрессивные внешние среды в виде щелочи, соляных растворов, кислот.

Важно! Особенно сильным разрушающим эффектом обладает совместное действие негативных факторов.

То есть перманентный контакт с водой на фоне низких температур, оказывают более сильный деформирующий дефект, чем просто суммированное воздействие этих двух факторов.

На морозе и под воздействием воды даже самая прочная конструкция может дать трещину

Именно поэтому так остро стоит вопрос, как защитить бетон от мороза и прочих негативных воздействий. Не исключено так же появление глубинных волосяных трещин. В конструкциях на основе бетона, появляются трещины и разломы, которые совпадают с линиями напряжения.

Способы защиты бетонных конструкций

Существуют два основных способа, с помощью которых можно защитить железобетонные конструкции и продлить их срок службы так, что даже самый известный бетонный защитник гавани — 8 букв эти известны всем, речь о волнорезе, легко устоит под воздействием морской воды.

Волнорез собирают из самых прочных типов бетона

Итак, способов два: использование пропитки и формирование водоупорного слоя.

Пропитка для бетона

Первый способ – это применение специальных пропиточных составов. При всём имеющемся на рынке разнообразии, задача у этих составов одна, а именно – гидрофобизация бетона.

В ходе этого процесса удаётся добиться двух вещей:

  • Блокирования капиллярного эффекта.
  • Уменьшения угла смачивания.

В некоторой степени это позволяет защитить строительный материал, к тому же работа здесь может легко вестись и своими руками. Но у этого способа есть и недостатки. Главным недостатком является тот факт, что хоть угол смачивания и уменьшается, поры материала не закрываются.

Пример до и после обработки бетона

Не следует так же забывать, что в ходе эксплуатации, составы перестают быть нерастворимыми в воде и постепенно переходят в силикатную форму и более не могут защищать материал.

Водоупорный слой

Вторым способом, как защитить бетон от разрушения, является формирование водоупорного слоя на поверхности бетона с последующим образованием защитной плёнки.

И здесь есть свои нюансы:

  • Во-первых, главным недостатком данного метода выступает довольно низкая паропроницаемость составов, которые применяются для создания защитного слоя.
  • Во-вторых, со временем слой разрушается и приводит к постепенному разрушению защитного покрытия.
  • В-третьих, метод можно улучшить, совместив пропитку и защитную плёнку, причём сделано это должно быть на базе одного состава.
  • И в четвертых, можно применить кремнийорганические эмали и лаки совместно с акрилатами.

Важно!Помимо того, что эти составы надёжно защищают бетон, они повышают его устойчивость к низким температурам и делают его водоупорным.

Защита фундаментов

Основой любого здания является фундамент. В свете вышесказанного, встаёт вопрос о том, чем защитить бетонный фундамент. Главное, это произвести его гидроизоляцию, так как вода является одной из самых агрессивных сред, способных разрушить любую конструкцию. И здесь можно предложить два интересных варианта.

Проникающая гидроизоляция Современный, но и дорогой способ гидроизоляции. Суть метода заключается в том, что водоупорный состав проникает абсолютно во все пустоты и образует в них устойчивые кристаллы, которые не позволяют воде подмыть фундамент.
Защитные маты По сути, защитные бетонные маты представляют собой бетонные блоки, соединённые прочным канатом. При кажущейся простоте конструкции, они получили широкое распространение и применяются при защите, проложенных под водой, труб.С их помощью предохраняют берега рек от оползней, укрепляют откосы дорог. Главной задачей бетонных матов является укрепление и защита грунта. Эти маты очень легко монтируются и невероятно долговечны.

Между собой бетонные защитные гибкие универсальные маты отличаются по размерам и по форме блоков, из которых состоят. В зависимости от вида работ, на которых будут использоваться эти универсальные конструкции, подбирается форма и размер.

Защитные матами можно укреплять и береговые конструкции

В целом блоки имеют трапециевидную форму, но могут быть вытянутыми и плоскими, симметричными с одной стороны, но заострёнными с другой. Сами по себе они никак не будут мешать дальнейшей работе с бетонными конструкциями, к примеру, алмазное бурение отверстий в бетоне, спокойно выполняется.

Прежде чем остановить свой выбор на той или иной модели гибких матов, необходимо рассчитать нагрузку, которую они будут нести и условия внешней среды.

Например, если маты устанавливаются на дно водоёма, то необходимо учитывать силу течения, возможность столкновения с предметами, которые может это самое течение принести.

Маты на дне русла водоканала

О разрушительной силе воды для самого бетона, из которого маты и сделаны, говорилось выше. Но даже при таких непростых внешних условиях, если полностью соблюдается инструкция по установке и эксплуатации, рабочий ресурс бетонных матов составляет около 50-ти лет.

Защита на улице

Актуальным остаётся вопрос, чем защитить бетон на улице, например, в условиях строительных площадок, находящихся под открытым небом. Тут главными агрессорами, опять же, выступают вода и низкие температуры.

Особенно опасно замерзание воды в бетонных порах. Чтобы этого избежать, необходимо использовать специальные пропитки, которые герметизируют бетонную поверхность, что исключает прямой контакт строительного материала с водой. Цена таких пропиток невелика, но отдача получается очень высокой.

Поверхность после правильной пропитки

Не следует забывать, что негативным образом на бетон действует и углекислый газ, который выбрасывается в окружающую среду в больших количествах, особенно если речь идёт о городах. Пропитки оберегают бетон от углекислой коррозии, которая способна нанести ему вред даже при отсутствии дополнительных нагрузок.

Вывод

Несмотря на внешнюю крепость и прочность бетонных сооружений и частей, они также нуждаются в адекватной защите. Видео в этой статье продемонстрирует, как правильно провести все защитные мероприятия.

Источник:

Виды пропитки для бетона глубокого проникновения

В отличие от простых грунтовочных смесей, они намного глубже проникают в бетонную структуру, укрепляя и защищая ее. Железобетонное основание приобретает повышенную прочность и устойчивость к износу.

Пропитки для бетонных изделий защищают поверхности от воздействия химических составов и неблагоприятного влияния атмосферных процессов (в том числе внутри помещений).

Вследствие их применения увеличивается стойкость поверхностей к механическому воздействию, на них не образуется пыль. Даже старые бетонные конструкции становятся прочнее.

Области применения

Грунтовки глубокого проникновения для бетона нужны в тех случаях, когда нагрузки на бетонную основу увеличиваются в разы, например, если это полы в местах скопления большого количества людей.

Более плотные типы бетона требуют глубокой пропитки, но жидкой по структуре, поскольку его поры настолько незначительные, что плотные смеси не могут глубоко просочиться. А для жидких это не составит большого труда. Они прекрасно просачиваются через поры вглубь, застывая и защищая материал изнутри.

Почти все защитные пропиточные смеси, проникая внутрь бетона и уплотняя его, также создают дополнительную прочность и всей конструкции. При необходимости улучшения свойств толстой стяжки применяется именно такой раствор.

Для вертикальных сооружений из бетона, например, стен, не требуется слишком глубоко проникающий водоотталкивающий состав, поскольку влага может пробраться лишь в наружные поры. Чтобы обезопасить такой материал, достаточно пленкообразующей защитной смеси.

Характеристики и виды пропитки для бетона глубокого проникновения

Пропитки имеют различные параметры и предназначения. Выбор производится в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Они бывают:

  1. Упрочняющие;
  2. Гидроизолирующие.

Выбирая проникающие пропитки, стоит внимательно рассмотреть их состав.

Упрочняющие пропитки

Эту группу разделяют еще на несколько подгрупп:

Флюатирующие глубокопроникающие пропитки

Это составы типа Элакор МБ-1, способные проникать вглубь и изменять структуру на химическом уровне, улучшая прочность бетонной конструкции.

Литиевые пропитки

Такие, как С2 Hard. Организуют нерастворимый гидроксид кальция в процессе проникновения в структуру бетона. Таким образом, бетонная основа делается более устойчивой к износам, высокой влажности и химическим составам.

Прекрасно подходят для устаревших оснований, после нанесения поверхность не нуждается в шлифовке и полировке.

Рекомендуем:   Грунтовки для стен, потолка, пола

Силикатные полимеры

Один из видов упрочняющей пропитки, типа Ашфорд Формула (Asford Formula), прочно проникающей в бетон и вступающей во взаимодействие с цементным камнем, после чего бетонная конструкция приобретает повышенную твердость и прочность.

Силикатные пропитки широко применяют в местах с высокой нагрузкой, таких как автомобильные стоянки, мостовые конструкции, пешеходные переходы. Поверхность обрабатывают единоразово, после чего повторная обработка не требуется.

Гидроизолирующие пропитки

Предназначены для предохранения железобетонных конструкций от скопления влаги, глубоко попадая в структуру бетона и создавая довольно плотную влагостойкую защитную пленку. Таким образом, основа не только защищена от воды, но и морозоустойчива.

Пропитки для бетона также классифицируют по составу, они бывают:

  1. Органические;
  2. Неорганические.

Органические

В основе органических составов лежат полиуретан, акриловые и эпоксидные смеси. Принцип их работы заключается в заполнении микропор. За счет этого поверхности сопротивляются агрессивной среде, приобретают водоотталкивающее свойство. Одновременно повышается прочность бетона.

Кроме того, органическая пропитка соединяет на поверхности цементную пыль, что обеспечивает защиту от износов и влияния химически активных веществ.

Такие полиуретановые составы имеют возможность в несколько раз глубже проникать в бетонное основание, при этом создавая бетонополимер на поверхности, что значительно повышает прочность, ударную устойчивость и износоустойчивость.

Положительные качества пропиток на основе эпоксидных смол:

  • высокий уровень прочности,
  • способность хорошо сопротивляться воздействию абразивов,
  • минимальная влагопроницаемость,
  • практически полное отсутствие усадки,
  • делают бетонный пол блестящим.

Хотя пропитки, изготовленные на основе эпоксидной смолы, не имеют такого минуса, как резкий запах в ходе отвердевания, к воздействию химических составов они менее устойчивы, как и к механическим воздействиям.

Пропитки на основе эпоксидной смолы обычно используются в помещениях, поскольку из-за воздействия солнечных лучей они становятся желтоватыми.

Неорганические пропитки

Меняют структуру бетона. При их использовании происходят химические реакции. В результате образуются соединения, которые обеспечивают инертность бетона к воздействию агрессивной среды.

Одновременно повышается его прочность и способность к образованию пыли. Бетон становится водоустойчивым.

Эффект, обеспечиваемый пропитками для бетона

Наибольшее распространение в настоящее время имеют пропитки органические. Они бывают акриловыми, полиуретановыми, эпоксидными.

Пропиточные составы, в основе которых используется акрил, при доступной цене имеют хорошие качества. Обработанный ими бетон не поддается воздействию хлоридов. Ему не страшна повышенная влажность. У него высокая стойкость на воздействие ультрафиолетового излучения. В течение эксплуатации не теряется цвет бетона.

Данные пропитки применяются для устранения образования пыли на бетонных полах, нагрузка на которые незначительна. Такой процесс повторяют через 2 – 3 года эксплуатации, поскольку долговечность составов на основе акрила не столь велика.

Рекомендуем:   Применение пропитки глубокого проникновения для штукатурки

Лучший эффект дают пропитки, изготовленные на основе полиуретана. Они также избавляют от пыли, обеспечивают инертность к химическим соединениям. Кроме того, эти пропитки существенно повышают прочность бетона и делают его влагонепроницаемым.

Глубина, на которую проникают такие пропитки, достигает шести миллиметров. Их можно использовать для пропитки бетонных стяжек, бетонной и метлахской плитки, кирпича.

Ограничениями являются условия, запрещающие использовать такие составы на открытых площадках без навесов, а также обязательное наличие гидроизоляции под бетоном.

Применение полиуретановых пропиток повышает прочность бетонных изделий. В восемь – десять раз возрастает сопротивление бетона к износу. Вдвое увеличивается его способность выдерживать ударные нагрузки.

Бетон становится водонепроницаемым и устойчивым к химическим соединениям. За счет исключения образования пыли уход за полами становится проще, внешний вид плоскостей становится эстетичным.

Коротко о некоторых популярных пропитках

К пропиткам, укрепляющим поверхность бетона, относится Ретроплейт. Она используется для обработки полов, дорог, тротуаров, взлетно-посадочных полос.

Пропиткой Протесил, относящейся к органическим, обрабатываются полы на крупных объектах. За счет этого бетон защищают от воздействия химических составов, улучшают его сопротивляемость к механическому воздействию. Эта пропитка проникает в бетон на глубину до 10 миллиметров.

Хороший эффект обеспечивается пропиткой Аквастоун при защите полов, изготовленных из бетона, мозаичных, сохраняет цементно-песчаные стяжки.

Хорошим водоотталкивающим действием обладает Аквасол. Довольно эффективна Эпоксол. Положительно зарекомендовала себя и пропитка Ашфорд. Все они избавляют от пыли, укрепляют бетон, предохраняют его от воздействия агрессивных химических составов, повышают прочность.

Техника обработки

Перед нанесением смеси на бетонную основу необходимо тщательно отшлифовать, очистить ее от старого верхнего слоя, различных загрязнений и пыли.

Далее компоненты тщательно смешиваются при помощи строительного миксера (скорость 300-400 об/мин.). Приготовленная смесь должна быть использована в течение часа.

Пропитка наносится валиком с полиамидными волокнами в 2-3 слоя, в зависимости от впитывающих качеств бетонной основы. После того как нанесен первый слой, необходимо его просушить около 1,5 часов, затем можно приступить к нанесению второго слоя (время высыхания до 2,5 часов).

Слои наносятся до образования однородного блеска поверхности – если раствор применяется в качестве самостоятельного покрытия. Если же смесь используется как грунт, то поверхность должна приобрести однородный вид мокрого бетона.

Источник:

Защита бетона на улице – органика или неорганика?

В отличии от бетонных полов, находящихся в закрытых помещениях, открытые бетонные площадки на улице подвергаются одновременному воздействию ряда природных факторов:

  • солнечный свет и ультрафиолетовое излучение
  • перепады температур
  • резкие колебания влажности
  • постоянное воздействие воды и солей
  • циклы заморозки-оттаивания
  • ветер и абразивные загрязнения поверхности

Таким образом необходимо особенно тщательно подходить к защите бетона именно при наружном использовании.

Типичные разрушения бетона на открытых площадках

На текущий момент в России производится и импортируется большое количество покрытий и пропиток для защиты бетона. Выбор поистине широк, эпоксиды, полиуретаны, акрилаты и пр.

Общеизвестный факт, что большинство этих продуктов разрушаются через 1-3 года. Крупнейшие мировые производители защитных пропиток постоянно совершенствуют свою продукцию, стараясь сделать ее более долговечной, но не могут превзойти решения 40-летней давности. Почему? Ответ прост – все эти материалы производятся из нефтепродуктов и все являются органическими веществами.

Далее мы рассмотрим основнные различия между пропитками для защиты бетона на органической и неорганической основах.

СРАВНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ЗАЩИТНЫХ ПРОПИТОК ДЛЯ БЕТОНА
ОРГАНИКА НЕОРГАНИКА
Органика означает то что произведено из живых или живших организмов. Все органические материалы имеют одно основное отличие. Они разрушаются естественным путем. Разрушение  это естественный природный процесс утилизации органических веществ. И неважно каких – древесина или человеческое тело фрукты или краска, резина или полиуретан, асфальт или масла, жиры или пластик, и т.д. Разрушение органических веществ – неизбежно.Почти все защитные пропитки и покрытия для бетона – органические, следовательно, разрушаются при агрессивном воздействии элементов природы.Кроме того, большинство из них содержат растворители и летучие органические вещества (VOC), которые вредны для людей, животных и окружающей среды.

Естественное испарение влаги из бетона вызывает разрушение органического защитного покрытия, что ведет к попаданию капель воды и ускоренному разрушению бетона

Неорганика подразумевает  материалы,  сделанные из минеральных составляющих земной коры – кварц, кальций, гранит, мрамор, никель, литий, слюда, песок, известь. Неорганические вещества не являются производными живых организмов. Они полностью инертны. Например, стекло, цемент, бетон, медь, хром, алмаз, гранит, базальт и т.д.Неорганические материалы очень долго разрушаются из-за их способности противостоять ультра- фиолетовому излучению, воде, ветру, перепадам температуры и загрязнению атмосферы.

Пропитки для защиты бетона на неорганической основе не создают пленки поверх бетона, а реагируют с ним, не препятствуя тем самым естественному испарению влаги и сохраняя естественную структуру бетона

ОСОБЕННОСТИ ЗАЩИТНЫХ  ПРОПИТОК И ПОКРЫТИЙ
ОРГАНИКА
  • Пленкообразование. Органические защитные пропитки для бетона образуют на поверхности бетона тонкую полимерную пленку. Данная пленка временно предотвращает попадание влаги в бетон, но также ликвидирует способность бетона дышать. Бетон гигроскопичен и притягивает влагу, которая должна беспрепятственно выходить с поверхности для того, чтобы предотвратить внутреннюю часть от повреждения водой.
  • Отсутствие пленкообразования. Упрочнители на минеральной   основе   не   способны   образовать «масляную пленку» на поверхности бетона. При их применении микроскопические неорганические частицы проникают в поры материала, формируя плотную  микрокристаллическую  структуру, которая блокирует проникновение воды и прочих загрязнений. Данные неорганические структуры оставляют достаточно места для выхода  паров воды вверх через обработанный бетон, тем самым позволяя ему оставаться сухим внутри. Этот процесс назван «дыханием».
  • Разрушение. Все органические материалы разрушаются при воздействии ультрафиолета, воды, ветра, перепадов температур и атмосферных загрязнений. Хороший пример – полиуретаны, при внутреннем применении они служат годами, но при наружном применении быстро становятся хрупкими и отслаиваются.
  • Разрушение. Неорганические материалы не разрушаются при воздействии ультрафиолета, воды, ветра, перепадов температур и атмосферных загрязнений. Для примера можно привести гранит, стекло и бетон.
  • Механическая адгезия. Органические краски, герметики, пропитки и финишные покрытия всего лишь прилипают к поверхности. Механическая адгезия (прилипание) – слабое звено в связке  бетон –   полимер подверженное частому разрушению. Часто наблюдаются скалывание, выкрашивание и отслаивание поверхностной пленки.
  • Химическая адгезия. Часть минералов, составляющих неорганические пропитки обладает высокой активностью и вступает в химическую реакцию с бетоном, тем самым предохраняя пропитку от удаления из него. Пропитка не прилипает к бетону, а становится его неотъемлемой частью.
  • Опасность при использовании. Все органические составы для пропитки промышленных полов имеют определенный уровень опасности при их использовании. Большинство из них едкие, горючие, токсичные, канцерогенные, небезопасные для дыхания, опасные для флоры и фауны и дурно пахнущие.
  • Не представляют опасности. Большинство неорганических пропиток не содержат летучих органических соединений (VOC). Они не горят и не выделяют опасных веществ, не опасны для флоры и фауны. Полностью инертны.
  • Портят поверхность. Органические пропитки и гидрофобизаторы для бетона не совместимы со стандартными строительными материалами и  вызывают  порчу и износ тех поверхностей на которые они были приклеены.  Они   отрывают   части   поверхности в процессе отслаивания и выкрашивания. Они также оставляют бетон незащищенным в процессе разрушения.
  • Не портят поверхность. Неорганические пропитки совместимы с бетоном, также имеющего минеральную природу.
  • Загрязнение бетона.   Органические  защитные  материалы в процессе разрушения оставляют химические загрязнения той поверхности, на которую они были нанесены.  Например,   мембранообразователь для свежего бетона на водной основе оставляет после себя на поверхности частицы силиконов и пластификаторов, препятствующих нормальной адгезии при дальнейшей обработке, что может повлечь преждевременное нарушение защиты.
  • Загрязнение бетона не происходит.   Защитные пропитки для бетона вступают в реакцию с его компонентами и полностью сродняются  сцементным камнем не снижая адгезии при последующей обработке.
Читайте также:  Чем обработать металл, чтобы не ржавел: эффективные средства

Безусловно, эффективное применение защитных пропиток для бетона на открытых площадках невозможно или несопоставимо дорого, если использовать органическую основу. Поэтому наша компания разработала надежную и недорогую систему защиты бетона на улице, которая всецело использует пропиточные составы на неорганической основе.

Возврат к списку

Источник:

Защитная обработка бетона и бетонной плитки | ДОМ ИДЕЙ

Благодаря доступности материалов, простоте работ и практичности разнообразные стяжки, полы, дорожки из бетона и бетонной плитки нашли в обустройстве территории загородного участка столь широкое распространение.

Не пылит дорожка

Пол гаража, въездная и парковочная зоны в своём «классическом» виде представляют собой ни что иное, как бетонную стяжку. Иногда таким же образом изготавливают различные садовые дорожки и площадки. Подобное решение по практичности и стоимости представляется вполне оправданным: прочное, достаточно износостойкое и ремонтопригодное.

Однако при всех своих преимуществах большие по площади бетонные поверхности порой доставляют немало хлопот своим владельцам. Такие недостатки бетона, как пыление и разрушение ничем не защищённой поверхности, обычно воспринимаются как должное. Хотя бороться с ними можно, и вполне результативно.

Для начала необходимо разобраться в сути происходящего.

Процесс образования пыли на поверхности сухого бетона происходит вне зависимости от его марки и не прекращается никогда.

Сам бетон может содержать не прореагировавший с водой цемент, который остаётся в порах бетона в виде мелкой пыли и со временем попадает в воздух.

При нарушении технологии укладки и использовании некачественных материалов получается бетонное основание низкого качества. Такой низкосортный бетон достаточно быстро разрушается и также начинает пылить.

Однако в основном бетон обязан пылением взаимодействию своей кристаллической структуры с углекислым газом, который постоянно присутствует в окружающем нас воздухе. При таком взаимодействии образуется микрокальцит (карбонат кальция), который и выходит на поверхность в виде пыли.

Другая проблема бетонных покрытий в том, что атмосферная влага легко проникает сквозь поры и впитывается внутрь тела бетона. Что в межсезонье с его температурными переходами «через ноль», когда регулярно чередуются мороз и оттепель, имеет сильнейшее разрушающее действие.

Под воздействием внешних факторов запускается процесс постепенного разрушения кристаллической структуры, интенсивность которого по мере старения бетона только увеличивается.

В качестве мер борьбы с описанными явлениями используют пропитку бетона укрепляющими составами или его поверхностную обработку полимерными материалами. Продуманная и качественно выполненная защита не только решает проблему пылеобразования, но и продлевает срок службы бетона на долгие годы.

Технология пропитки бетона используется для создания высокопрочного поверхностного слоя. Такая обработка существенно увеличивает твёрдость и износостойкость бетонной поверхности. Сама пропитка не создаёт собственного отдельного защитного слоя, а изменяет и укрепляет кристаллическую структуру вблизи поверхности.

В этом качестве можно использовать материал Антидаст.

Глубоко проникая в толщу бетона, пропиточный состав полимеризуется, соединяя разрозненные куски кристаллической структуры по всей поверхности на глубину проникновении пропитки.

При этом образуются высокопрочные кристаллические соединения, которые существенно повышают стойкость поверхности к абразивному истиранию и агрессивным средам и практически полностью устраняя пыление.

Использование пропитки повышает марку бетона на 40-150%, то есть его поверхность после обработки станет более твёрдой и будет меньше подвергаться износу. Помимо всего прочего, подобная обработка повышает и эстетические качества бетонной поверхности.

Технология обработки проста. Наносится Антидаст проливами с последующим распределением материала по поверхности бетона с помощью резиновой ракли, щётки или малярного валика. При этом высыхать материал не должен.

Если появляются признаки высыхания пропитки на каком-либо участке, подсыхающий состав разбавляют тёплой водой. В зависимости от свойств бетона, расход пропитки может быть различен и зависит от качества обрабатываемой поверхности.

Иногда материал поглощается бетонным полом весьма спокойно, но на его поверхности остаётся белая студенистая масса. Это значит, что плотность бетона и его прочность в норме, поровая система хорошая.

Студенистую массу нужно разбавлять тёплой водой и по окончании процесса обработки убрать вместе с другими остатками материала. Когда бетон очень прочный, пропитка впитывается в поверхность бетона очень неохотно и расход материала будет мал.

Через 40-60 минут с момента начала обработки бетон смачивается небольшим количеством тёплой воды. Вода разбрызгивается по поверхности и перемешивается с остатками пропитки.

Это создает дополнительные возможности по проникновению Антидаст в структуру бетона.

Этот процесс пропитки длится 20 минут. По его окончании остатки материала собираются при помощи резиновой ракли, а поверхность пола моется водой. Собранный состав является вполне пригодным для работы и может быть использован в дальнейшем.

Эксплуатацию обработанного бетонного пола можно начинать через 24 часа по окончании пропитки, при этом следует понимать, что сам материал набирает прочность в течение 14 дней.

Проникающая способность материала такова, что защита бетона обеспечивается на весь срок его службы.

Вторым методом борьбы с пылением и разрушением бетона является его обработка полимерными составами, которые образуют на поверхности собственную защитную пленку. Обработка составами глубокого проникновения производится с целью герметизации и упрочнения оснований, предотвращения пылеобразования. WB-Floor – двухкомпонентный эпоксидный праймер на водной основе.

Его основное назначение – обработка влажных поверхностей. VL-Floor – однокомпонентный полиуретановый состав. Этими материалами обрабатывают бетонные полы и стяжки. Создаваемая ими на поверхности бетона полимерная мембрана обладает высокой прочностью и стойкостью к механическим нагрузкам. Однако подобную защитную пленку необходимо периодически восстанавливать.

В качестве покрытия площадок и дорожек в последнее время всё чаще используется тротуарная плитка. Укладывать такую бетонную плитку легко, а мощение при необходимости без особого труда можно разобрать.

Тротуарная плитка ремонтопригодна, да и заменить вышедший из строя элемент проще и дешевле, чем перезаливать бетон. При её эксплуатации почти не возникает проблем. Однако пористость бетона проявляется и здесь. Замерзающая влага разрывает поры.

Сначала эти микроразрывы не видны, но в скором времени промерзание приводит к разрушению плитки. Существенно снизить негативные последствия можно только путём дополнительной защиты поверхности составом VL-Floor. Такая обработка плитки повышает морозостойкость бетона и резко снижает сцепку льда с поверхностью.

Таким образом исчезает необходимость долбить ледяную корку, рискуя навсегда повредить тротуарную плитку. Да и на чистку дорожек можно будет тратить меньше сил и времени.

Источник:

Ремонт бетона на улице

Открытый бетон подвержен перманентному воздействию снега, дождя, солнца. Из сезона в сезон конструкции испытывают перепады температур, величина которых может достигать 100°С. Печально, но статистика демонстрирует весьма обширный опыт недолговечности применяемой защиты.

Буквально через год швы и слои трескаются, возникают протечки, происходит накопление жидкости в защитном слое. При очередном цикле замерзания/оттаивания может произойти отслоение финишного покрытия. Поэтому к комплексу ремонтных и восстановительных работ предъявляются самые серьезные требования.

Длительные простои при бетонировании могут вызвать плохое схватывание нового и старого бетона

Конструкции, выполненные на основе искусственного камня, разрушаются под влиянием следующих факторов:

  • химические реакции – возникают вследствие повышения уровня углерода в искусственном камне. Они вызывают нарушение пропорций в/ц соотношения в растворе;
  • химические реакции, возникающие под действием ионов хлора. Хлор содержится в дорожной соли, от чего страдают армированные бетонные дорожные покрытия. В конструкции начинается окисление арматуры;
  • влага — жидкость способна просачиваться в поры бетона. При минусовых температурах она кристаллизуется, что вызывает разрушение бетона, трещинообразование;
  • механические нагрузки – на разрушение бетона работают динамические воздействия, удары, превышающие допустимые нагрузки;
  • стихийные бедствия, сейсмическая активность, возгорания;
  • серьезный риск несет несоблюдение технологических норм на стадии строительства. Тут можно говорить об образовании холодных швов, что в течение эксплуатации наносит ущерб прочности и эстетичности конструкции.

Цели и методы проведения ремонта бетона на улице

Неоднократный ремонт, проведенный без соблюдения технологии и с участием неграмотно подобранных материалов, способен привести к дальнейшей деградации конструкции, потере несущей способности и существенным финансовым затратам.

Восстановление бетонных конструкций должно быть грамотно спланировано с учетом следующих целей:

  • восстановление несущей способности конструкции;
  • защита арматуры от коррозии;
  • усиление бетона посредством композитных материалов.

Этапы ремонтных работ можно свести к следующему:

  • обследование бетонной конструкции;
  • выявление причин, повлекших разрушения;
  • планирование ремонтных мероприятий;
  • подбор составов и технологий;
  • реализация ремонта;
  • уход;
  • контроль качества.

Материалы для ремонта бетонного пола

Объектами могут быть промышленные уличные площадки, балки, перекрытия, автомобильные дороги и прочие покрытия, на которые действуют сильные динамические нагрузки

Выбирая материал, всегда учитывается степень и характер повреждений, технические характеристики бетона, специфика условий эксплуатации. Необходимо следить за совместимостью ремонтного состава и бетона, степенью ответственности конструкции, глубиной разрушений, положением и доступностью ремонтируемой поверхности.

В зависимости от характера повреждений и целей ремонта используют следующие виды смесей:

  • ремонтные составы, используемые для восстановления несущих способностей бетонных конструкций;
  • составы для неконструкционного восстановления. В данном случае проводится заделка мелких дефектов и выравнивание поверхности.

Кроме того, принято выделять:

  • составы для антикоррозийной защиты арматуры;
  • материалы для ремонта неармированного и армированного бетона;
  • гидроизоляционные составы;
  • выравнивающие смеси;
  • эпоксидные смолы для устранения трещин инъекционным методом;
  • финишные защитно-декоративные покрытия.

Тиксотропные смеси (материалы для конструкционного ремонта)

Это сухие смеси, предназначенные для восстановления бетонных и ж/б конструкций на улице. Материал армирован полимерной фиброй и характеризуется компенсированной усадкой. Можно говорить о высокой степени адгезии, водонепроницаемости, морозостойкости, механической прочности.

Тиксотропные смеси наносятся ручным или механизированным способом, слоем 10-35 мм. Благодаря тиксотропным характеристикам рабочий раствор работает на вертикальных и горизонтальных основаниях, не требуя применения стационарной опалубки.

Сфера применения: смеси чаще всего используются для конструкционного ремонта (восстановления несущей способности) вертикальных и горизонтальных оснований, при заглаживании открытых арматурных прутьев, заполнении следов от опалубки, ремонта верхних слоев.

Типичные технические параметры

Максимальная крупность заполнителя 10 мм
Фибронаполнитель Полимерный
Удобоукладываемость 210-260 мм
Деформация расширения 0.1 мм/м
Предел прочности на сжатие 60 МПА
Предел прочности на растяжение 8 МПа
Прочность сцепления с бетоном 2 МПа
Морозостойкость F300
Водонепроницаемость W16

Текучие растворы

Сфера применения: структурное восстановление ж/б колонн, ступеней виадуков, плит и балок перекрытий, индустриальных полов, дорог, заполнение промежутков и трещин между плитами

Это сухие смеси, используемые для ремонта бетона по методу заливки в опалубку. Такой вариант незаменим там, где в силу специфики и глубины повреждений требуется высокая текучесть раствора. Материал применяется при восстановлении дорожных покрытий, при заполнении участков между бетонными конструкциями и т.д.

Толщина слоя нанесения составляет 10-40 мм. При затворении с водой образуется раствор, стойкий к истирающим нагрузкам, расслаиванию, действию низких температур. Плюс, реализуются гидроизоляционные свойства.

Типичные технические параметры

Тип смеси Сухой порошок серого цвета
Максимальная крупность наполнителя 2.5 мм
Сухой остаток 100%
Соотношение при замесе 100 частей сухого порошка на 15-16 частей воды
Жизнеспособность 60 минут
Максимальная толщина применения 4 см
Прочность на сжатие 75 Н/мм2
Прочность на изгиб 10 Н/мм2
Сила адгезии 20 Н/мм2

Растворы для ремонта бетона, разрушенного от коррозии арматуры

Такие составы характеризуются средними показателями прочности и контролируемой усадкой. Они применяются для ремонта бетона, разрушенного вследствие коррозионных процессов в арматуре. Толщина слоя 5-35 мм. Применение опалубки не требуется.

Растворы данного типа можно наносить на вертикальные поверхности. Чтобы все свойства материала смогли сполна работать на открытых бетонных площадках, рекомендовано использовать дополнительные добавки. Материал не подходит для конструкционного ремонта.

Сфера применения: восстановление бетона, разрушенного коррозией арматуры, балконов, балок, столбов, выравнивание дефектов на вертикальных поверхностях, в технологических, жестких швах.

Типичные технические характеристики

Тип смеси Сухой порошок серого цвета
Насыпная плотность 1.250 кг/м3
Максимальная кратность наполнителя 1.0 мм
Сухой остаток 100%
Количество воды затворения 4.4-4.6 л на 25 кг
Прочность на сжатие 30 МПа
Прочность на изгиб 6 МПа
Адгезия 2МПа

Составы с быстрым набором прочности

Крупность заполнителя в подливочных смесях может варьироваться от 3 до 10 мм

Это сухие смеси не только быстро набирают прочность, но и предназначены для устранения серьезных дефектов. Это хорошее решение для оснований под сильными нагрузками, где невозможны продолжительные простои (промышленные объекты, дорожные полотна, взлетно-посадочные полосы, мосты). Некоторые разновидности можно применять при отрицательных температурах. Толщина слоя 20-300 мм.

В эту группу можно отнести подливочные смеси, — они не дают усадки и характеризуются быстрым твердением. Материал необходим для высокоточной цементации и монтажа оборудования, в том числе на открытом воздухе.

Сфера применения: ремонт дорожных, аэродромных покрытий, где требуется срочное выполнение работ, ремонт бетонных промышленных площадок, заполнение жестких швов, монтаж ограждений, бетонных столбов.

Типичные технические параметры

Тип смеси Сухой порошок серого цвета
Максимальная крупность заполнителя 3 мм
Сухой остаток 100%
Соотношение компонентов 100 частей сухого раствора на 13-14 частей воды
Жизнеспособность 20 минут
Прочность на сжатие 75 МПа
Прочность на изгиб 18 МПа
Адгезия 2 МПа
Водонепроницаемость W16

Анкерные смеси

Речь идет о текучей расширяющейся бетонной смеси, которая быстро набирает прочность и не подвержена усадке. Применяется для анкерного закрепления промышленного оборудования и фиксации оснований, заполнения технологических полостей и швов.

Типичные технические параметры

Тип смеси Сухая цементная смесь с минеральными заполнителями, модификаторами
Плотность 1.5 кг/дм3
Количество воды затворения 2.9-3.0 л на 25 кг
Жизнеспособность 1 час
Прочность на сжатие 60 МПа
Прочность на растяжение 7.0 МПа
Адгезия 1.5 МПа
Морозостойкость F300
Средний расход 2.1 кг/дм3

Инъекционные растворы

Для ремонта трещин могут применять цементное вяжущее, на основе которого готовится инъекционный раствор.

Инъекционный материал пригоден для заполнения жестких швов, полостей, трещин, уплотнения фундаментов, укрепления сооружений

Типичные технические параметры

Тип смеси Сухой порошок
Плотность 0.97 кг/л
Сухой остаток 100%
Соотношение компонентов 100 частей сухой смеси на 30-32 частей воды
Прочность на сжатие 62 Н/мм2
Прочность на изгиб 9 Н/мм2

Гидроизоляционные материалы

Составы данного типа применяются для гидроизоляции и вторичной защиты бетонных конструкций.

Материал можно условно разделить на две группы:

  • эластичные составы для защиты от атмосферного воздействия и водяной нагрузки. Это готовые к применению двухкомпонентные смеси, основанные на специальном цементном вяжущем, синтетических полимерах, добавках. После отверждения образуется водонепроницаемый эластичный слой с высокой адгезией. Оптимальная толщина нанесения 2 мм;
  • жесткая гидроизоляция для защиты конструкций при отрицательном и положительном давлении воды. Это готовые к применению однокомпонентные растворы, основанные на цементном вяжущем, мелком песке, добавках. После затворения формируется пластичный раствор. В затвердевшем состоянии образуется жесткий водонепроницаемый слой с высокой адгезией. Оптимальная толщина нанесения 2-4 мм.

Типичные технические характеристики:

Тех. Параметры Эластичная гидроизоляция Жесткая гидроизоляция
Водонепроницаемость W16 W10
Количество воды затворения 3:1 (А:Б) 20-26 % от веса сухой смеси
Плотность раствора, кг/м3 1700 1650
Жизнеспособность 1 час 2 часа
Адгезия к бетону 1.4 МПа
Капиллярное водопоглощение Менее 0.05 кг*м2*ч
Толщина нанесения 2 мм 2-4 мм
Расход 1.7 кг/м2 1.6 кг/м2

Слой жесткой гидроизоляции способен выдерживать давление до 1 Атм

Оборудование, инструменты и оснастка

Профессиональное оборудование и инструмент требуются на каждом этапе ремонтно-восстановительных работ.

Типичный набор, который должен находиться на площадке:

  • оборудование для предварительной подготовки основания: на открытом воздухе применяют пескоструйные или дробеструйные установки, аппараты высокого давления (гидроустановки), сжатый воздух компрессоров. Для подключения оборудования могут потребоваться передвижные электростанции требуемой мощности. Для расшивки дефектов и трещин используют перфораторы, отбойные молотки, арматуру обрабатывают металлическим щетками;
  • оборудование и инструмент для нанесения растворов: при ручном нанесении могут потребоваться шпатели, кисти, мастерки. При механизированном нанесении применяются торкрет-установки;
  • оборудование и инструмент для приготовления растворов: в работу берут бетоносмесители. Также может потребоваться строительная дрель с миксерной насадкой, лопата, чистая тара, мерный инструмент, приборы для определения вязкости раствора и поиска арматуры;
  • средства индивидуальной защиты, спецодежда.

Подготовка основания

Кромки дефектов, выемок вырабатывают алмазными дисками, действуя инструментом перпендикулярно поверхности. Работают на глубину не ниже 10 мм. Игольчатым пистолетом или легким перфораторов из дефекта выбирают бетон.

Стенки участка обработки должны быть вертикальными, само основание шероховатым и ровным. Если поверхность гладкая, создают шероховатость с углублениями не менее 5 мм.

Бетон должен быть очищен от цементного молока, краски, жира, масел. Для финишной очистки поверхности применяют сжатый воздух компрессора или аппараты высокого давления.

Очистка поверхности может быть реализована несколькими способами, что зависит от ее фактического состояния и условий работ:

  • гидравлический метод – технология не работает в тех случаях, когда требуется исключить повышение влажности воздуха. В остальном, это универсальный и эффективный метод, применяемый практически на любом бетоне;
  • термический – горелками работают, когда бетон сильно загрязнен продуктами нефтепереработки, резиной, маслами. Метод эффективен при небольшой глубине повреждений (до 5 мм). Нагрев основания не должен превышать 90 градусов;
  • механический – один из универсальных способов подготовки. Бетон очищают при помощи пескоструйного оборудования, перфораторов, отбойных молотков, но механическая обработка исключена там, где следует избежать высокой запыленности;
  • химический – альтернатива механическому способу обработки. Участок работ обрабатывают специальными составами, после чего он обмывается водой.

Не стоит забывать про очистку арматуры от ржавчины. Для этого используют металлическую щетку для работы вручную или привлекают механизированный способ (пескоструйную обработку).

При полном оголении стали зазор между поверхностью и стержнями должен составлять не ниже 20 мм

Если наносится тиксотропный состав, подготовленный бетон должен быть влажным. Избыток жидкости снимают сжатым воздухом или губкой. Необходимо достигнуть хорошего увлажнения, но основание не должно быть мокрым.

Приготовление растворов

Технология работ зависит от типа используемой смеси. Первостепенное значение имеет количество воды затворения и последовательность замеса.

Приготовление тиксотропных растворов:

  • для правильного замешивания рабочей смеси используют материал в целой таре. Упаковка вскрывается непосредственно перед смешиванием;
  • в бетономешалку заливается точно отмеренное количество воды (3.75 л – при ручном нанесении, 3.9 – при механическом);
  • смеситель включается, после чего в него непрерывно вводится сухая смесь. Замес продолжается 1-2 мин;
  • оборудование останавливается на минуту, стенки очищают от налипшей сухой смеси;
  • если требуется, вводится вода, не более 200 мл;
  • далее замес продолжается на 2-3 минуты до выработки раствора с однородной консистенцией;
  • если за бетоном невозможно обеспечить должный влажностный уход, рекомендовано вводить влагоудерживающие добавки. Количество принимается как 0.25 кг на каждые 100 кг сухой смеси;
  • если требуется приготовить небольшое количество раствора, допустимо проводить замес при помощи строительной дрели с лопастной насадкой. Вручную тиксотропные смеси не замешиваются.

Приготовление текучих цементных растворов:

  • рабочий состав готовится в бетономешалке. В чашу оборудования вливают требуемое количество воды. Для обеспечения средней текучести потребуется 3.6-3.7 л жидкости на 25 кг сухого порошка, для высоко-текучей — берут 3.8-4.0 л на 25 кг;
  • после добавления воды мешалка запускается, непрерывно вводится сухой порошок. Замес длится 1-2 минуты;
  • готовая смесь должна быть жидкой, без комков;
  • допустимо использование электродрели с насадкой. Вручную состав замешивается в исключительных случаях, готовится небольшими порциями 5-6 минут.

Сухие смеси для ремонта бетона, пострадавшего от коррозии арматуры, составы с быстрым набором прочности готовятся идентичным образом

Приготовление инъекционного раствора:

  • в бетоносмеситель наливается 6-6.4 л воды и вводится 20 кг сухой смеси. Раствор перемешивается в течение нескольких минут до образования однородной текучей массы без комков.

Приготовление эластичной гидроизоляции:

  • в чистую тару наливается жидкий компонент Б;
  • медленно засыпается компонент А и смесь замешивается строительным низкоскоростным миксером;
  • замес длится несколько минут. Контролируют тщательность смешивания у дна и стенок тары;
  • гидроизоляцию можно приготовить в бетономешалке, снабженной пульверизаторами для строительных растворов. При таком методе следует убедиться, что смесь однородна и без комков. Так она спокойно зальется в воронку наноса.

Если необходимо подготовить жесткую гидроизоляцию, в чистую тару добавляется вода, порционно вводится сухая смесь. Состав перемешивается низкоскоростным миксером 2-3 мин. Материал должен отстояться 10 минут, после чего заново смешивается и поступает в работу.

Нанесение растворов

Ремонт бетонных конструкций может быть осуществлен при помощи специального оборудования или ручным инструментом.

Нанесение тиксотропного раствора:

  • тиксотропные смеси наносятся на вертикальные или горизонтальные конструкции вручную, используя мастерок или шпатель. Можно привлечь механизированный способ при помощи специального оборудования (торкрет-установок);
  • допустимая толщина одного слоя принимается за 35 мм. Время послойной выдержки должно составлять 4 ч;
  • перед нанесением материала арматура должна быть очищена и покрыта антикоррозионным составом;
  • температура основания при ремонте не должна быть ниже +5 градусов. При дожде и сильном ветре состав не наносится;
  • средний расход – 19 кг сухого порошка на м2 поверхности при выработке слоя в 1 см;
  • в течение суток отремонтированный участок увлажняют.

Применение текучего раствора:

  • готовый раствор непрерывно вливается в опалубку, бетон предварительно пропитывается водой. Опалубку до начала работ обрабатывают соответствующими материалами (смазками), чтобы предотвратить поглощение воды, содержащейся в растворе;
  • в процессе заливки не используют виброрейки, вибраторы и проч.;
  • материал должен заполнить весь объем опалубки. Если есть труднодоступные места, туда раствор наносится вручную;
  • в жаркую погоду для подготовки смеси применяют холодную воду, заливка защищается от солнечного излучения. Средний расход – 20 кг/м2 на 1 см слой.

Применение растворов с быстрым набором прочности:

  • подготовленный материал заливают на подготовленную поверхность без применения вибрирования;
  • состав равномерно распределяется по всей площади ремонтируемого участка при помощи гладилки, шпателя, мастерка. Заглаживание проводится сразу после разравнивания.

Внутренние части опалубки обрабатывают смазкой для последующего легкого демонтажа

Если раствор заливается в опалубку, его непрерывно подают с выбранной стороны (она должна быть одна). Это поможет не допустить защемление воздуха. В течение 24 ч за поверхностью требуется уход.

Применение инъекционного раствора:

  • следует убедиться, что основание структурно устойчиво к инъекционному давлению. В обратном случае требуется укрепить бетон;
  • раствор вводится под давлением 1-2 Атм, через заранее установленные пакеры (трубки);
  • работу начинают с нижнего пакера, постепенно передвигаясь вверх, до тех пор, пока все дефекты не будут заполнены. Типичный расход 1.6 кг на наполнение полости объемом 1 л.

Применение эластичной гидроизоляции:

  • после приготовления раствор должен быть нанесен в течение 1 часа;
  • если подразумевается ручное нанесение, материал разносят гладким шпателем. Второй слой наносится на свежий первый слой. Толщина двухслойной системы не должна быть выше 2 мм;
  • при большом объеме работ состав наносят распылением;
  • если требуется гидроизолировать ответственные конструкции (интенсивные нагрузки), в свежий слой вдавливается стекловолоконная армирующая сетка. После этого поверхность выравнивается и спустя 4-5 ч наносится второй слой.

Жесткая гидроизоляция наносится напылением, кистью или шпателем. Если применяется кисть, реализуется 2-3 слоя с соблюдением послойной сушки (5-6 ч). При использовании шпателя первый слой все равно рекомендовано наносить кистью.

При напылении гидроизоляция наносится в два слоя, после выжидая частичного затвердевания первого. Конечная толщина покрытия должна составлять 2-3 мм. В ветреную и жаркую погоду основание защищают от быстрого испарения влаги п/э пленкой.

Защита арматуры от коррозии

Стержни арматуры должны быть очищены от следов коррозии. В ходе работ оценивается возможность нанесения антикоррозионного состава на тыльную сторону арматуры. При приготовлении рабочего раствора контролируется количество используемой воды. Толщину нанесенного слоя измеряют штангенциркулем (до и после нанесения).

Когда арматура обработана, проводят нанесение раствора с антикоррозионными свойствами. Нанесение на вертикальные поверхности реализуется ручным способом посредством шпателя или мастерка. Максимальная толщина слоя – 35 мм. Допустима механизированная технология при помощи специального оборудования. Время выдержки каждого слоя составляет 4 ч.

Ремонт бетонной стяжки пола

Для восстановления подобных оснований успешно применяются тиксотропные растворы. С их помощью можно устранить мелкие дефекты, крупные трещины, провести капитальный ремонт. Принципы подготовки поверхности и приготовления раствора остаются типичными. Перед заделкой дефектов или заливкой новой стяжки тиксотропной смесью проводится грунтование.

Контроль качества

После завершения ремонтно-восстановительных работ реализуется контроль качества, для чего используется специальное оборудование и визуальный осмотр. Чаще всего конструкции проверяются механическими способами: измерителями адгезии, склерометрами, молотками, приборами, определяющими качество стяжки пола.

После проведения измерений полученные характеристики сравниваются с нормативными документами

Техника безопасности при ремонте бетона на улице

К реализации работ допускаются лица совершеннолетнего возраста (18+). Все рабочие должны пройти соответствующий инструктаж, медосвидетельствование и подготовку. Требуется обеспечение средствами индивидуальной защиты. Ремонтные составы могут вызвать раздражение при контакте с кожей и слизистыми. Если такой контакт произошел, пораженный участок обильно очищают водой и обращаются за медицинской помощью.

Стоимость работ

Средние финансовые издержки на восстановление конструкций различного назначения начинаются от 2.5 т.р. за кубический метр. В эту цену входят предварительная подготовка оснований, основной этап работ и уход.

Выводы

Выбор материала для ремонта искусственного камня должен иметь комплексный подход. Применение конкретной технологии зависит от эксплуатационных характеристик оснований, состояния бетона, степени его повреждений.

Современные цементные смеси, которыми так наполнен рынок, считаются универсальным решением в вопросе ремонта и восстановления бетонных сооружений. Тиксотропные составы успешно проявили себя при восстановлении несущей способности даже самых ответственных объектов.

Текучие, анкерные и быстротвердеющие растворы применяются в любой ремонтной практике для выравнивания и заделки повреждений на бетоне, не подверженном высоким нагрузкам.

Пример ремонта бетонных сооружений на улице показан в видео:

Поделиться:

Нет комментариев

Краска для бетона на улице: плюсы окрашивания и выбор состава, пошаговая инструкция выполнения работ

Краска для бетона на улице применяется для создания прочного декоративного слоя и защиты бетонных поверхностей от атмосферных воздействий. Использование лакокрасочных материалов для покрытия бетонных конструкций увеличивает их водонепроницаемость, износоустойчивость и долговечность.

Защитите свой бетонный пол с помощью краски.

Как сделать цветную бетонную дорожку

Для самостоятельного изготовления цветной уличной дорожки на выбранном участке нужно выполнить следующие работы:

  1. Снять верхний растительный слой.
  2. Установить опалубку.
  3. Провести щебеночно-песчаную подготовку.
  4. Уложить на основание арматурные сетки.
  5. Приготовить бетонную смесь и залить в опалубку.
  6. Подождать 1 месяц.
  7. Окрасить поверхность.

Преимущества окрашивания

Окрашивание бетона обладает следующими преимуществами:

  1. Защита основания дорожки от намокания.
  2. Обеспыливание покрытия.
  3. Широкий выбор технологий и способов покраски.
  4. Возможность составления цветовой схемы самостоятельно.
  5. Доступная цена материалов.
  6. Окрашенные поверхности можно эксплуатировать в любых климатических условиях.

Красящие составы

Вариант краски для бетонной поверхности.

Для покраски бетона применяются специальные композиты, изготовленные на основе разных по химическому составу веществ:

  • масляные и латексные краски;
  • эмали;
  • лаки;
  • акриловые и эпоксидные эмульсии на водной основе.

Например, один вид краски предназначен только для внутренних покрытий, другой применяется для наружных и внутренних поверхностей, хорошо переносит низкие температуры и воздействие влажной среды, не поддается механическим нагрузкам.

Поэтому, выбирая состав для обработки бетонных поверхностей, нужно учитывать условия его эксплуатации:

  • наличие агрессивных сред (кислот, щелочей и др.);
  • коррозия бетона;
  • влияние солнечного света;
  • механические нагрузки в условиях влажного или сухого климата;
  • резкая смена температур.

Окрашивание морилкой

Покрасить бетонную дорожку на дачных участках можно с помощью недорогого материала — морилки. Используют составы на водной основе с разными типами активных веществ — акриловые и кислотные суспензии.

Акриловая морилка для наружных и внутренних работ может применяться для пропитки бетонных стен и потолков, пола, тротуарной плитки. Красящий полимерный композит при нанесении глубоко проникает в поры бетона, не создавая при этом пленочного покрытия.

Благодаря этому материалы, обработанные акриловыми морилками, обладают следующими свойствами:

  • паропроницаемостью;
  • долговечностью;
  • устойчивостью к любым атмосферным осадкам.

После высыхания цвет становится более насыщенными и напоминает оттенок мокрого камня.

Кислотная морилка изготавливается с добавлением слабого раствора кислот. Эта суспензия, в отличие от классических пропиток, глубоко проникает в тело бетона по разветвленной системе капилляров, одновременно вступая в химическую реакцию с компонентами материала.

Красящее вещество, взаимодействуя с двуокисью кальция, создает твердые цветные нерастворимые соединения в структуре цементного камня. Декоративные свойства кислотной морилки позволяют имитировать текстуру природного камня.

Бетонная дорожка окрашенная морилкой.

Резиновая краска

Резиновая краска — это раствор полимерных наполнителей, пигментов в акриловом латексе. Основным кроющим компонентом состава является диоксид титана.

После высыхания этого вещества на поверхности бетона создается прочная эластичная пленка, защищающая основание от образования трещин, грибков и плесени. Покрытие имеет матовый оттенок, не токсично, хорошо моется и имеет длительный срок эксплуатации.

Преимущества:

  • универсальность — подходит для любых поверхностей;
  • высокая степень адгезии — не шелушится, не расслаивается;
  • краска устойчива к ультрафиолетовому излучению, перепадам температур;
  • водонепроницаемость;
  • хорошо воспринимает ударные механические нагрузки.

Эпоксидные и акриловые краски

Эпоксидная краска создает эффект глянца.

Эксплуатационные свойства:

  • влагостойкость;
  • возможность нанесения слоев краски на поверхности с влажностью до 15%;
  • высокая механическая прочность;
  • стойкость к истиранию;
  • высокая адгезия;
  • не содержит органических растворителей.

Краски на основе акрилатных синтетических смол устойчивы к атмосферным воздействиям, перепадам температуры, отличаются небольшой стоимостью и длительным сроком эксплуатации (до 15 лет). Это экологически чистый продукт, не выделяющий токсичных веществ. Материал быстро сохнет и не имеет резкого запаха.

Водную эмульсию можно наносить на бетонные поверхности без использования сложного оборудования — кистью или тампоном. 1-2 слоя наносят при температуре не ниже +5 °С. Окрашенные поверхности отличаются высокой износостойкостью, не поддаются кратковременному воздействию щелочей, кислот и химически активных моющих средств.

Полиуретановые лаки

Пленкообразующие полиуретановые составы изготавливают на основе полимеров уретановой группы. Высокая механическая прочность и износостойкость — главные особенности этих материалов. Они могут наноситься на бетонные покрытия даже при температуре окружающей среды -30 °С.

Композиты делятся на двух- и однокомпонентные. Однокомпонентные составы схватываются за счет влажности, присутствующей в атмосферной среде. Для них ускоритель твердения не требуется.

Двухкомпонентные суспензии перед использованием соединяют с катализатором и наносят толстым слоем. Качество покрытия в этом случае намного выше, чем в результате использования однокомпонентных составов. Недостатки этого состава — невозможность обработки изделий при низких температурах и высокая скорость схватывания смесей — приготовленный на строительной площадке раствор необходимо применить в течение 1 часа.

Пошаговая инструкция по покраске

Старое бетонное основание должно быть сухим и прочным, его нужно обработать по следующей схеме:

  1. Удалить все отслоения, счистить плесень, грибок.
  2. Продуть поверхность сжатым воздухом.
  3. Трещины, выбоины заделать цементно-песчаным раствором или ремонтными смесями.
  4. Старую масляную краску при неудовлетворительном ее состоянии удалить при помощи фена или шлифовальной машины.

Для нанесения краски можно использовать хлопчатобумажные или поролоновые тампоны. Кисти с натуральной щетиной подойдут для кислотных морилок и полиуретановых лаков. Синтетические кисти можно применять для нанесения всех видов красок на водной основе.

Для обработки большой площади применяют тканевые валики или краскопульт.

Методика окрашивания кистью

Еще один способ окрашивания бетона — кисть.

При использовании новых или старых кистей необходимо учитывать, что щетина во время малярных работ может выпадать и оставаться на готовой поверхности.

Для предупреждения таких ситуаций кисти перед работой необходимо размять пальцами и обдуть воздухом, затем окунуть в краску и проверить качество нанесения на куске картона.

Для окрашивания горизонтальных оснований чаще всего используют плоские (флейцы) или круглые кисти среднего размера. Длину щетины и ширину инструмента выбирают в зависимости от площади поверхности, химического состава эмульсии и густоты лакокрасочного материала.

Корректировку нужно выполнять до тех пор, пока кончик инструмента не станет клиновидной формы — она позволяет производить более точную покраску и не заходить за границы обрабатываемой поверхности.

После подготовки инструмента кисть до середины щетины опускают в краску, затем отжимают и приступают к малярным работам. Эмульсию на бетонную поверхность следует наносить медленно и равномерно, тщательно растушевывая. Завершающий проход выполняют параллельно длинной грани конструкции.

Тонкости работы с краскораспылителем

Перед началом покраски нужно отрегулировать сопло на максимально эффективный режим работы, набрать в бачок эмульсию, включить краскопульт и проверить качество наносимого слоя на какой-либо плоской поверхности (лист фанеры, картон и др.).

Окрашивание бетонной дорожки нужно начинать с ближнего участка. Движение пульверизатора при распылении должно происходить в нескольких направлениях — вперед (от себя) и слева направо на расстоянии 15-20 см от обрабатываемой поверхности. Каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий на 3-5 см.

Краскораспылитель — хороший способ окраски бетона.

Состав необходимо наносить секциями по 60-90 см в длину. Не рекомендуется окрашивание всей площади основания за один проход — это может привести к неравномерному распределению краски по поверхности дорожки.

При работе краскопультом с нижней подачей жидкости нужно следить за тем, чтобы эмульсия при наклоне инструмента не перекрывала воздушный патрубок.

Распылитель в процессе движения не должен описывать дугу слишком большого радиуса или быть сильно наклонен к основанию. Несоблюдение этих правил приведет к появлению на обрабатываемой поверхности темных полос и пятен разных оттенков.

Применение валика

Для плоских горизонтальных поверхностей наиболее эффективный способ окраски — с помощью валика. Для удобства выполнения работ валик можно удлинить при помощи телескопической штанги, которая вставляется в полую часть ручки инструмента.

Перед началом работ тканевую поверхность валика необходимо пропитать цветным составом. Для этого инструмент опускают в ведро с эмульсией и отжимают на пластиковой решетке, которая крепится к малярной емкости. Затем берут кусок фанеры и несколько раз проводят по нему валиком, пока чехол не пропитается краской.

После выполнения подготовительных процедур переходят к обработке бетонной поверхности. Нанесение состава начинают с дальнего левого конца дорожки и возвратно-поступательными движениями постепенно приближаются к ее краю.

Каждый последующий слой краски должен захватывать предыдущий на четверть длины валика.

Как ухаживать за окрашенной дорожкой

Свежеокрашенное покрытие набирает прочность в течение 30 дней. В этот период не рекомендуется движение по дорожке, необходимо оградить поверхность от любых механических воздействий, исключить попадание растворителей, масла и других активных веществ. Нельзя пользоваться моющими средствами для очистки покрытия, проводить вблизи конструкции какие-либо строительные работы.

Наружная штукатурка по бетону

Придать дому эстетичный внешний вид помогает фасадная штукатурка. Наружная отделка бетона украшает стены здания из различных материалов, обеспечивает защиту от атмосферных воздействий, таких как снег, дождь, ветер и солнечный ультрафиолет. Сегодня предлагается широкий ассортимент смесей с различной технологией нанесения для облицовки всех видов кладочных материалов.

Назначение

Наружная штукатурка бетонных стен наделена:

  • санитарно-техническими параметрами, благодаря чему получают ровные и гладкие поверхности стен со сниженным пылеобразованием, облегченной очисткой от грязи;
  • защитно-конструктивными функциями, позволяющими обеспечить наружным стенам должный уровень защиты от вредных воздействий сырости и агрессивных сред, повышенную сопротивляемость теплоотдаче, сниженную звукопроводность;
  • декоративными свойствами, позволяющими придать особой фактуры наружному фасаду, обеспечить яркий цвет поверхности. Для этого в составе варьируются количества заполнителей и вяжущего, применяются добавки и пигменты.
Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

К преимуществам наружных штукатурок относятся:

  • Возможность подбора оптимальной штукатурной смеси для качественной отделки. Ассортимент продуктов различного состава позволяет выбрать материал, исходя из размера, вида стенового материала, планов дизайнерского проекта.
  • Создание влагозащитного паропроницаемого слоя. Штукатурка дышит, не препятствуя естественной циркуляции воздуха, поэтому влага скапливается в стенах. Это преимущество позволяет создавать многослойные покрытия.
  • Возможность получения идеально гладкой и ровной поверхности.
  • Способность придать рельефности отделке.
  • Применяемость для облицовки не только кирпичной или каменной кладки.
  • Наличие утепленных штукатурных смесей с покрытием из минеральной ваты или пенопласта.
  • Для кладки штукатурной смеси не требуется подготовка и выравнивание стен. Штукатурными составами заделываются швы, дефекты в кладке, выступающие части арматурного каркаса, трещины, углубления и т. п.
  • Работа со смесью быстрая и удобная.
  • Низкая стоимость. Современные отделочные материалы (плитка, сайдинг) для финишной облицовки стеновой кладки обходятся дороже процесса наружного оштукатуривания фасада.
  • Обеспечение высокой огнестойкости.
  • Долговечность. Это преимущество актуально только при выборе качественного штукатурного материала и соблюдении нюансов технологии нанесения.

Фасадные штукатурные смеси также имеют некоторые недостатки:

  • Требуются знания и опыт нанесение финишного слоя, чтобы получить действительно качественное наружное покрытие.
  • Многостадийность и трудоемкость выполнения облицовочных работ. Рабочему нужно правильно развести или приготовить штукатурный материал, подготовить леса, правильно разбить стену на участки для оштукатуривания, качественно разровнять обработанную штукатуркой поверхность.
  • Большое количество отходов при допущенных ошибках, что влечет за собой дополнительные затраты.
  • Работать следует при солнечной погоде при средних температурах воздуха. Нежелательны осадки в виде снега или дождя, что может привести к отслоению штукатурки из-за повышенной влажности воздуха.
Вернуться к оглавлению

Группы штукатурных составов

Цель процесса – создание ровной, идеальной поверхности.

Существует три основные группы штукатурок:

  1. Классические штукатурные смеси, которые предназначены для выравнивания поверхностей под дальнейшую отделку (окрашивание, шпаклевку, лакировку). Они наделены высокими и специфичными защитными свойствами, например, при облицовке блочного стенового материала, такого как газобетон, кирпич, шлакоблок. Наиболее распространена цементная штукатурка.
  2. Декоративные штукатурные продукты, используемые в качестве финишной отделки стен. С их помощью кладка обретает законченный вид. Штукатуркой для декорирования фасадов создают рельефные или цветные поверхности. Отличаются более сложной технологией нанесения.
  3. Специфические штукатурки, предназначенные для создания теплоизоляционного или экранирующего слоя на стенах. С их помощью обеспечивается дополнительная защита от низких температур, повышенной влажности, шума и т. п. Составы рекомендуют наносить под декоративную штукатурку.
Вернуться к оглавлению

Виды отделочных смесей

На рынке предлагается большой выбор наружных покрытий по бетону. Условная классификация разделяет их на цементно-песчаную и декоративную группу штукатурок. Подробное описание подвидов представлено ниже.

Вернуться к оглавлению

Минеральные

Наиболее часто применяются, так как отличаются низкой стоимостью. Предлагаются в виде сухих штукатурных составов. Готовятся непосредственно на стройплощадке. Их достаточно развести необходимым количеством воды, согласно инструкции на упаковке.

Минеральные смеси применимы к отделке стен из разных материалов: камня, кирпича, блочных изделий. Штукатурка наносится даже на деревянные поверхности после предварительной черновой обработки. Для самостоятельного приготовления потребуется высокая марка портландцемента и заполнителя, который подбирается, согласно конечным требованиям. Популярны составы на цементе с песчаным или известковым заполнителем.

Особенности:

  • невысокая цена;
  • высокие прочностные качества, сцепляемость, паропроницаемость, морозостойкость;
  • низкое водопоглощение.

К недостаткам относятся:

  • отсутствие цветового разнообразия;
  • малая эластичность, что с течением времени приводит к растрескиванию при усадке несущих стен.
Вернуться к оглавлению

Акриловые

Акриловая структурная штукатурка для наружных и внутренних работ.

Акриловые смеси наносятся только на ровные покрытия. Благодаря высокой эластичности, достаточна минимальная толщина облицовочного слоя. Готовое покрытие отличается износостойкостью. Подходят для отделки паронепроницаемых конструкций с пенополистироловым и пенополиуретановым утеплением.

Однако составы отличаются высокой стоимостью, горючестью, низкой паропроницаемостью. На штукатурке быстро оседает пыль и грязь, из-за чего с течением времени фасад теряет внешнюю эстетику.

Вернуться к оглавлению

Силиконовые

Этот вид штукатурок отличается наивысшими эксплуатационными параметрами, повышенной эластичностью, поэтому материалы легки в работе. Штукатурные составы имеют способность сохранять целостность при больших усадках дома, что позволяет создавать качественный наружный слой при отделке газосиликатных и пеноблочных стен, которые сильно садятся в первый год эксплуатации, но требуют защиты от дождя и снега.

Особенности поверхности из силиконовых штукатурок:

  • отталкивает пыль;
  • быстро отмывается;
  • долго сохраняет цвет;
  • подходит для отделки цокольных этажей, зданий возле моря из-за высокой водостойкости и устойчивостью к воздействию морской соли.
Вернуться к оглавлению

Силикатные

Силикатная штукатурка в голубых тонах.

Силикатные составы изготавливаются из жидкого калиевого стекла, в качестве вяжущего вещества. Заполнителем выступают: каменная крошка и/или песок, пигменты, вода, модифицирующие добавки. Отличается:

  • высокой влаго- и ветрозащитой;
  • долговечностью;
  • высоким качеством декоративной отделки;
  • хорошей адгезией к бетону, силикату, газобетону;
  • пожаростойкостью;
  • паропроницаемостью;
  • оттеночным разнообразием палитры;
  • возможностью отделки силикатными красками.

Единственный недостаток — высокая цена.

Вернуться к оглавлению

Критерии выбора

  1. Стойкость. Наиболее высокий показатель долговечности имеет акриловая штукатурка. Служит такое покрытие до 25 лет. Силикатные и силиконовые — 20 лет, а наружные цементные — 10 лет. Наивысшая устойчивость к атмосферным воздействиям проявляет силиконовая и акриловая штукатурка. Минеральные и силикатные смеси требуют включения в их составы противогрибковых и антисептических добавок.
  2. Фактурность. Гладкие и ровные поверхности чаще растрескиваются из-за высоких внутренних напряжений. Шероховатые стены более долговечные, позволяют замаскировать дефекты наружной поверхности.
  3. Цвет. Долговечность цветовой отделки зависит от равномерности распределения в наружном слое ЛКМ или пигмента, антистатических качеств штукатурки, способности к пылеотталкиванию, устойчивости к УФ-лучам. Наиболее стойкая в этом плане силиконовая штукатурка.

Таблица эксплуатационных параметров наружной штукатурки для декорирования фасада

Вернуться к оглавлению

Технология отделки

Процесс облицовки штукатуркой может отличаться в нюансах, смотря какой тип поверхности оштукатуривается. Основные технологичные стадии:

  1. Подготовка поверхности. Снимаются старые отделочные материалы, цементной штукатуркой заделываются большие трещины и выбоины, срезаются выпуклости толщиной более 1 см, бетон очищается от пыли, фасад делится на равные рабочие участки.
  2. Замес. Покупные смеси готовятся, согласно инструкции, разведением водой до липкой консистенции, которая хорошо держится на стене.
  3. Отделочные работы. Поверхность предварительно грунтуется. При оштукатуривании цементно-песчаными составами стена смачивается водой. Для работы используется мастерок, шпатель и другие доступные инструменты. При толщине слоя свыше 2 см рекомендуется использовать специальные сетки для штукатурки.
  4. Затирка. При промежуточной затирке осуществляется срезка лишнего раствора. Отходы можно использовать при замесе следующей порции смеси. Готовые стены затираются пластиковыми или деревянными гладилками.
Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Топ популярных смесей:

  1. Немецкие смеси Caparol, Ceresit, Knauf известны высоким качеством и средним ценовым диапазоном. Производятся в странах восточной Европы, СНГ без потерь эксплуатационных характеристик.
  2. Польские продукты Atlas, немецкие смеси Kreisel, австрийские материалы Baumit, украинские штукатурные составы Polimin отличаются надежностью, качеством. Используются для наружной и внутренней облицовки любых поверхностей.
  3. Российские Боларис, Волма, Основит и казахские составы Синерджи отличаются посредственными эксплуатационными качествами. Занимают самый низкий ценовой сегмент.
Вернуться к оглавлению

Заключение

Для получения качественного и долговечного покрытия требуется опыт и знание нюансов процесса нанесения. Упрощаются работы при использовании брендовых продуктов.

Оптимальный подбор штукатурной смеси для наружной отделки фасадов позволяет получить износостойкое декоративное покрытие.


Смотрите также