Машины для отделки полов


Машины для отделки полов

Строительные машины и оборудование

В промышленном и гражданском строительстве применяются полы деревянные (дощатые и паркетные), мозаичные, бетонные с улучшенным цементным покрытием на основе гранитной и мра­морной крошки, а также с ковровым, линолеумным и полимер­ным покрытием. Отделка полов предусматривает их обработку для придания наружной поверхности гладкости путем острожки и шлифования (деревянные), фрезерования и шлифования (бетон­ные и мозаичные), прикатки (линолеумные, с полимерным покры­тием). Для отделки деревянных полов применяют паркетостро - гальные и паркетошлифовальные машины. Паркетострогальная машина (рис. 21.21, а) в качестве рабочего органа имеет ножевой барабан с двумя сменными ножами 9, являющийся одновременно

Обращенным ротором электродвигателя 1. Статор электродвига­теля установлен на валу, закрепленном в боковых крышках кор­пуса 2. Корпус снабжен ходовым устройством, состоящим из двух передних 10 и двух задних 8 роликов. Задние ролики установлены на шарнирном рычаге 4, проходящем в рукоятке 3, который вме­сте с ручкой 6 позволяет устанавливать барабан в рабочее или транспортное положение. Регулирование толщины снимаемой стружки производят подъемом или опусканием оси ротора' с по­

Рис. 21.21. Схемы ма­шин для отделки дере­вянных полов

Мощью рычага 4, перемещаемого гайкой 5. Заданная толщина снимаемой стружки обеспечивается нажатием пружины 7 на ры­чаг 4. Паркетошлифовальные машины могут быть барабанные и дисковые. Наибольшее распространение получили барабанные машины, обладающие высокой производительностью и качеством работ. В качестве рабочего органа барабанной паркетошлифо - вальной машины используется горизонтальный барабан 2 (рис. 21.21, б) с обрезиненной поверхностью, на котором с помощью нажимных валиков закрепляется наждачная бумага различной зернистости. Вращение барабан получает от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 4, От этого же двигателя вра­щается рабочее колесо вентилятора 8 узла пылесоса. Отсасывае­мая пыль собирается в пылесборнике 5, закрепленном на рукояти 6. Ходовая часть машины состоит из одного переднего и двух задних обрезиненных колес 7, установленных на шарнирной тра­версе, благодаря чему можно изменять положение барабана от­носительно обрабатываемой поверхности. Все вращающиеся де­тали расположены в корпусе 1 и закрыты кожухами.

Дисковые переносные машины (рис. 21.22) применяют для шлифования труднодоступных участков паркетных полов (в углах, вдоль стен, под радиаторами отопления и др.). Рабочим органом является консольный диск с закрепленной на нем шлифовальной бумагой на тканевой основе. Привод диска осуществляется через редуктор и клиноременную передачу. Отсос пыли производится вентилятором в пылесборник. В конструкции машины предусмот­рено устройство для уменьшения реактивного момента.

Обработка бетонных и мозаичных полов производится с по­мощью шлифовальных машин, которые отличаются конструктив­ным разнообразием и могут быть переносными и самоходными. Рабочим органом этих машин является шлифовальный абразив­ный инструмент. На рис. 21.23 показана ручная мозаично-шлифо­вальная машина. В рабочий орган 1 входят две траверсы 4, к которым через резиновые амортизаторы 5 прикреплены планшай­бы 14 с тремя камнедержателями 12, несущие абразивные сегмен­

Рис. 21.23. Схема мозаично-шлифо - вальной машины

Рис. 21.22. Дисковая парке- тошлифовальная машина

Ты 13, которыми и обрабатывают поверхность пола. Вращение траверсам передается от электродвигателя 7 через цилиндрические шестерни И, 6 и 3, расположенные в закрытом корпусе 2. Пере­движение машины производится на двух колесах 10 с помощью рукояти 8. Траверсы вращаются в горизонтальной плоскости в разные стороны, благодаря чему уменьшается усилие на удержа­ние машины. Включение электродвигателя в работу производится выключателем 9.

При устройстве покрытий полов из линолеума механизация работ предусматривает сварку отдельных полотнищ между собой с помощью горячего воздуха, прикатку полотнищ и наклейку их на основание.

Наша организация, помимо оказания такой популярной услуги, как передача в аренду автотехники для строительства, дополнительно специализируется на осуществлении Строительная спецтехника – главный аспект выручки строительных организаций, так как за счет …

Щековая дробилка 4 тонны в час

Дробилка щековая ДЩ-4000 Оборудование для измельчения камней, скомканных сыпучих, щебня. Предназначение: Дробилка предназначена для дробленият оходов строительства, камней, мрамора, углей, окаменевших сыпучих материалов, кирпичей и т.д. на фракции от 10 …

Калибратор — рассев сыпучих

Рассев 3х ярусный Р-4ф Оборудование для рассева сыпучих на 4 фракции Принцип работы Рассева р-4ф Куски сыпучих материалов размерами до 10 мм засыпаются в верхнее приемное отделение и после обработки …

Машины и оборудование для отделки полов

Бетонные полы затирают сразу же после вакуумной обработки. Для грубого заглажива­ния поверхностей бетонных и мозаичных полов применяют трех- и четырехлопастные машины со сменными лопастями различной ширины. Широкие лопасти используют для затирки, а уз­кие - для железнения поверхности бетона.

Для более качественной отделки полов применяют дисковые затирочные машины(рис. 11.13) с двумя вращающимися навстречу друг другу рабочими дисками 4 и 7 из древесно­стружечных плит. Для самоустановки дисков в плоскости вращения они соединены с валами 3 и 8 редуктора 2 резиновыми мембранами 5 и 6. Рабочие диски приводятся в движение от асин­хронного электродвигателя 1 через редуктор 2. Пульт управления с пакетным выключателем и краном для подачи воды в зону обработки уста­новлены на рукоятке, закрепленной на корпусе машины.

Для шлифования и полирования полов из мозаики, мрамора, гранита и т. п. материалов применяют мозаично-шлифовальные маши­ны(рис. 11.14), приводимые в движение элект­родвигателем 1 или, реже, двигателем внутреннего сгорания через зубчатый редуктор 2. Принципиальные схемы устройства и работы этих машин сходны с таковыми для дисковых затирочных машин и отличаются от по­следних рабочим инструментом, в качестве которого применяют трехгранные абразив­ные камни 4, закрепленные в державках 3 на планшайбах 5. Частота вращения рабочих органов составляет от 250 до 750 об/мин. Меньшие скорости используют при грубой об­дирке поверхностей, а большие - при тонком шлифовании и полировании. Для улучше­ния процесса шлифования в рабочую зону подают воду.

Для строжки деревянных полов применяют строгальные машины(рис. 11.15) с рабочим органом в виде вращающегося барабана 10, на периферийной поверхности ко­торого установлены ножи 9. Ба­рабан приводится во вращение либо обращенным электродвига­телем с неподвижным ротором и вращающимся статором, выпол­ненным заодно с барабаном, ли­бо вынесенным на корпус маши­ны электродвигателем через ре­менную передачу Копирная пло­скость отслеживается одним пе­редним 1 и двумя задними 8 ро­ликами. Последние свободно ус­тановлены на оси 7 траверсы б, положение которой регулируют рукояткой 3 через подпружинен­ную тягу 5, чем достигается тре­буемая глубина строгания. Стружка выносится из зоны строгания воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой вентилятора, установленного на валу ножевого барабана. За­пускают и останавливают электродвигатель магнитным пускателем 2, установленным на стойке 4. Строжку выполняют в два прохода: продольным при глубине строгания 2 ... 2,5 мм и поперечным (чистовым) - 0,5 ... 1 мм. Производительность машины - до 40 м2/ч.

Для шлифования дощатых и паркетных полов применяют шлифовальные машины барабан­ного и дискового типов. По уст­ройству и принципу работы шли­фовальная машина барабанно­го типа(рис. 11.16) сходна с рас­смотренной выше строгальной машиной с вынесенным на кор­пус машины приводным электро­двигателем 5. Отличия заключа­ются в следующем: копирная поверхность отслеживается двумя передними 2, регулируемыми по высоте, и одним задним 3 рояль­ного типа роликами. Рабочим инструментом служит шлифовальная шкурка, закрепляемая на шлифовальном барабане 1 по слою резины. Барабан установлен перед передними роликами, высотным положени­ем которых регулируют глубину шлифования. Продукты шлифования выносятся пото­ком воздуха, создаваемым крыльчаткой вентилятора, приводимого общим электродвига­телем 5, и оседают в сборном мешке 4. Шлифуют полы в два приема - продольной и по­перечной проходкой. Производительность машины достигает 60 м2/ч обработанной поверхности.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 2

Удельный вес кровельных работ в общем комплексе городского строительства со­ставляет по трудоемкости около 14%. Основными видами кровельных покрытий в на­стоящее время являются рулонные и безрулонные (мастичные) кровли.

Технологический цикл устройства рулонной кровли включает подготовку осно­вания, очистку рулонных материалов от минеральной посыпки, подъем доставленной на объект мастики на крышу, наклейку рулонных материалов и их прикатку.

Подготовка основания заключается в удалении с него пыли, воды, наледи и сне­га, а также сушки основания. Пыль удаляют пылесосами и передвижными компрессо­рами, а воду - передвижными вакуум-насосами и переносными насосами. Для сушки основания, а также для таяния наледи и снега используют передвижные огневые уста­новки с керосиновыми горелками и трубами для направления потока горячих газов; пе­редвижные воздухоподогреватели для сушки больших площадей с одной или двумя го­релками, центробежным вентилятором и диффузором для смешивания горячей газовой смеси с холодным воздухом; воздуходувки с электрическими нагревательными элемен­тами; передвижные установки с вентилятором для сушки оснований совместным дейст­вием инфракрасного излучения раскаленного поддона, горячих газов и конвекционного обмена.

Очищают рулонные материалы от минеральной посыпки перед укладкой и на­клейкой на основание протяжкой полотнища между валками, смачивающими его рас­творителем, и механической очисткой полотнищ одной или двумя вращающимися круг­лыми капроновыми щетками.

Для перекачивания битумных мастик с пылевидными, волокнистыми и комбини­рованными наполнителями и приклейки на кровле рулонных материалов применяют смонтированные на прицепе агрегаты, состоящие из термоса с электронагревателем, смесителя и насосной станции с мастикопроводами. Температурный режим контроли­руется и поддерживается автоматически. Агрегат обеспечивает подачу 6 м3/ч на кровлю мастики на высоту до 50 м при давлении 1,5 МПа.

Для выполнения массовых кровельных работ битум доставляют на объект авто­гудронаторами,оборудованными горелками для подогрева мастики и насосом для на­полнения цистерны, перемешивания и выдачи мастики. Горячую мастику из гудронато­ра подают на крышу, где ее направляют на поверхности наклейки рулонных материалов, или сливают в котлы-термосы, из которых ее перекачивают шестеренными насосами по трубопроводу к месту производства работ.

Для приготовления битум­ных мастик непосредственно на объекте и подачи ее к месту про­изводства работ применяют битумоварочные котлы(рис. 11.17). Оборудование, состоящее из бака 7 с крышкой 4, жаровой системы 2, системы подачи 6 и шестеренного насоса 1 с приво­дом от электродвигателя монти­руют на одноосном прицепе 3. Битумоварочные котлы являются объектами повышенной пожаро­опасности, из-за чего их ком­плектуют противопожарными средствами, а при работе неукоснительно соблюдают тре­бования пожарной безопасности, общие и предписанные инструкцией по эксплуатации оборудования. Загруженный в бак битум (не более 3/4 объема бака) расплавляют пере­дачей тепла через стенки жаровой системы, топочная камера которой работает на ди­зельном топливе. Во избежание обильного пенообразования при варке битума наполни­тель должен быть сухим. Мастику подают на крышу по мастикопроводу 5 на высоту до 50 м при давлении 1,5 МПа. Производительность битумных котлов составляет около 5 м3/ч.

При устройстве кровель из рубероида с наплавленным в заводских условиях сло­ем мастики после раскатки рулонов на крыше их разогревают горелками до температу­ры 140 ... 160 и прикатывают специальными устройствами на обрезиненных колесах.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Машины для устройства и отделки монолитных покрытий полов

При устройстве цементно-песчаных и бетонных стяжек, бетонных и мозаичных полов для подачи и нанесения готовых жестких цементно-бетонных смесей (осадка конуса 3…5 см) используют машины-пневмонагнетатели.

Для выравнивания, уплотнения и предварительного заглаживания стяжек и полов применяют электромеханические поверхностные вибраторы — виброрейки и площадочный вибратор (при малых объемах работ), которые передвигают по уплотняемой поверхности с помощью гибких тяг.

Для заглаживания и железнения бетонных и цементно-песчаных полов используют универсальную машину. При устройстве и отделке монолитных бетонных полов методом вакуумирования применяют вакуумный комплекс. Предварительную обработку (обдирку) бетонных полов осуществляют фрезерными машинами (серийно не выпускаются), последующее чистовое шлифование поверхности пола — мозаично-шлифовальными машинами: ручными при небольших объемах работ и самоходными (крупными партиями не выпускаются) при больших объемах работ. Для очистки обработанной мозаично-шлифовальными машинами поверхности используют шламоуборочную машину.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Для устройства наливных полов применяют передвижные станции.

Виброрейки однотипны по конструкции, максимально унифицированы и различаются между собой шириной обрабатываемой полосы (1,5; 3,0 и 4,0 м), габаритами, массой и производительностью. Они обеспечивают проработку слоя бетонной смеси на глубину до 150 мм и оснащаются одинаковыми мотор-вибраторами мощностью 0.25 кВт и регулируемой вынуждающей силой 2…5.6 кН.

Каждая виброрейка (рис. 7.31) состоит из двух параллельных алюминиевых Z-образных пустотелых рабочих профилей 4, мотор-вибратора с регулируемым статическим моментом дебалан-сов, пусковой электроаппаратуры и органов управления. Рабочие профили, передающие колебания от мотор-вибратора непосредственно бетону, уплотняют бетонную смесь и жестко связаны между собой стяжками и основанием 6, на котором крепится мотор-вибратор. Для обеспечения жесткости рабочие профили имеют специальное поперечное сечение. Для предотвращения их прогиба при установке на направляющие и в процессе работы предусмотрено специальное натяжное устройство. Для переноса виброрейки на концах рабочих профилей закреплены скобы, к которым с помощью карабинов крепятся тросы-тяги с обрезиненными рукоятками управления. Рукоятки управления крепятся к тягам через резиновые втулки, что обеспечивает защиту обслуживающего персонала от вибрации. Виброрейки подключаются к трехфазной электрической сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц посредством гибкого кабеля.

Рис. 7.31. Схема виброрейки

В комплект электрооборудования виброреек входят: понижающий трансформатор с защитно-отключающей аппаратурой, размещенной в специальном передвижном шкафу, и пакетный выключатель, установленный непосредственно на виброрейке. При работе виброрейку перемещают со скоростью 0,5… 1,0 м/мин по кромкам смежных полос уложенной бетонной смеси (раствора) или по направляющим (маячным) рейкам. Скорость перемещения выбирают исходя из того, что время вибрации малой толщины слоя уплотняемой смеси должно быть минимальным во избежание ее расслоения и оседания крупного заполнителя. Машины для отделки поверхностей бетонных и цементно-песчаных полов. Окончательную отделку поверхностей подов после процесса уплотнения смеси виброрейками осуществляют с помощью универсальных заглаживающих машин, укомплектованных зати-рочными дисками для предварительного (грубого) заглаживания и лопастями для окончательного (чистового) заглаживания поверхности пола.

Универсальная заглаживающая машина (рис. 7.32) укомплектована чугунным диском диаметром 880 мм для предварительного заглаживания и железнения бетонных и цементных полов и лопастным рабочим органом диаметром 800 мм для чистовой отделки пола с четырьмя (тремя) металлическими заглаживающими лопастями, расположенными в одной плоскости под углом 90° (120°) друг к другу. Лопастной рабочий орган крепится на выходном валу червячного редуктора привода и состоит из планшайбы 8, в направляющих втулках которой установлены оси с лопастедержате-лями и заглаживающими лопастями, и регулирования угла наклона лопастей, обеспечивающего плавное изменение угла наклона лопастей к заглаживаемой поверхности при работе в пределах от 0 до 10°.

Рис. 7.32. Универсальная заглаживающая машина механизма

При необходимости диск с помощью лопастедержателей закрепляется на лопастном рабочем органе, который превращается в дисковый. Привод рабочего органа состоит из двухскоростного электродвигателя, клиноременной передачи и червячного редуктора. Двухскоростной электродвигатель обеспечивает вращение дискового рабочего органа с частотой 1 сг1 и лопастного с частотой сг1. Рабочий орган имеет защитное ограждение.

Для передвижения машины оператором служит складная рукоять (складывается в транспортном положении) с двумя ручками управления, регулируемая по высоте. На верхней части рукояти установлены механизм управления приводом и электропусковая аппаратура, состоящая из пакетного переключателя, пускателя, микропереключателя и защитно-отключающего устройства.

Механизм управления приводом состоит из ручной педали 10, шарнирно установленной на правой ручке и связанной с помощью тросика с нажимным рычагом, воздействующим на микровыключатель, который при нажатии на ручную педаль замыкает цепь управления приводом, осуществляя пуск электродвигателя. Машина подключается к трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц через защитно-отключающее устройство с помощью кабеля и штепсельных разъемов.

Вакуумный комплекс (рис. 7.33) предназначен для устройства монолитных бетонных полов и их обработки методом вакуумирова-ния. Сущность вакуумирования заключается в удалении избыточной воды затворения в смеси с воздухом (водовоздушной смеси) из свежеуложенного и виброуплотненного слоя бетона под воздействием вакуума. Удаляемая из бетона водовоздушная смесь увлекает за собой частицы цемента, которые заполняют поры и скапливаются на поверхности. Это приводит к повышению прочности вакуумиро-ванного бетона по сравнению с обычным на 20…25%, уменьшению усадки и ускорению твердения бетона, увеличению водонепроницаемости, морозо- и износостойкости его поверхностного слоя, а также позволяет производить окончательную обработку поверхности пола заглаживающими машинами практически сразу же после завершения процесса вакуумирования.

Рис. 7.33. Вакуумный комплекс для устройства монолитных бетонных полов

В состав комплекса входят: набор виброреек различной длины (1,5; 3,0; 4,5 м) с опорами и направляющими; вакуумный агрегат с набором шлангов; отсасывающие маты (вакуум-маты) различного размера; две заглаживающие машины с набором дисковых и лопастных рабочих органов для черновой и чистовой обработки поверхности пола; ванна для промывки фильтровально-дренажного слоя вакуум-матов; комплект шлангов и соединительные устройства для соединения вакуум-агрегата с вакуум-матами в процессе работы; передвижной шкаф управления; контейнер для хранения и перевозки оборудования.

Технологический процесс устройства чистых бетонных полов с применением вакуумного комплекса осуществляется отдельными и повторяющимися циклами, включающими следующие последовательно выполняемые и взаимосвязанные операции: – подготовку поверхности основания пола; – прием и укладку бетонной смеси с осадкой конуса 9…11 см; – уплотнение бетонной массы и выравнивание поверхности пола вибро рейками; – вакуумирование уложенной бетонной смеси с помощью вакуум-агрегата; – окончательную отделку поверхности пола универсальными заглаживающими машинами.

Вакуум-агрегат смонтирован на одноосной двухколесной тележке и состоит из водокольцевого вакуумного насоса с приводным электродвигателем для создания разрежения (не менее 0,095 МПа) и отсасывания водовоздушной смеси из уложенного слоя бетона, водяного бака со всасывающей и нагнетательной камерами, быстро-разъемных переходников для подсоединения отсасывающего и сливного рукавов и пульта управления.

Вакуум-мат выполнен в виде эластичного ковра, накладываемого перед вакуумированием на уплотненную бетонную поверхность и состоящего из двух слоев — нижнего фильтрующего, через ячейки которого вода равномерно отсасывается из бетона, и верхнего герметизирующего из водонепроницаемой ткани для изоляции вакуума от атмосферы. В среднюю часть герметизирующего слоя встроен коллектор для сбора отсасываемой воды с патрубком для подсоединения отсасывающего рукава вакуум-агрегата.

Вакуумирование проводят при разрежении 0,07…0,08 МПа. Продолжительность процесса вакуумирования зависит от толщины обрабатываемого слоя бетона, т. е. на 1 см толщины слоя затрачивается примерно 1 …1,5 мин. Процесс вакуумирования считается законченным, если прекращается движение воды через прозрачный участок трубопровода, а бетон наберет прочность порядка 0,2…0,3 МПа. Жесткость смеси после вакуумирования 30…40 с. После вакуумирования готовая поверхность затирается и заглаживается машинами через 3…4 ч в зависимости от толщины слоя, температуры окружающего воздуха и т. п.

Вакуумный комплекс подключается к сети переменного тока с глухозаземленной нейтралью напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Рис. 7.34. Ручная мозаично-шлифовальная машина:

Мозаично-шлифовальная машина (рис. 7.34, а) может работать как с абразивными сегментами 6С9Д, так и алмазными фрезами. Машина состоит из шлифовальной головки с двумя противовра-щающимися траверсами, двух сменных пригрузов, электродвигателя с защитой от перегрузок и коротких замыканий, механизма пуска под нагрузкой, электрооборудования, рукоятки управления и опорной оси с двумя обрезиненными колесами.

Рабочим органом машины (рис. 7.34, о) служат противовращаю-щиеся планшайбы, на каждой из которых в державках установлены по три абразивных сегмента 13 типа 6С или алмазные фрезы для шлифования обрабатываемой поверхности. Абразивы установлены в державках и удерживаются пружинами. Каждая планшайба крепится через плоский резиновый амортизатор к соответствующей траверсе. Амортизаторы обеспечивают равномерный нажим на каждый абразивный сегмент, их равномерный износ и самоустановку по обрабатываемой поверхности, а также плавную работу машины.

Вращение траверсам передается от электродвигателя через зубчатый редуктор в разные стороны, что обеспечивает прямолинейное поступательное движение машины. К корпусу редуктора с помощью оси и кронштейнов крепится узел управления и ходовое устройство с двумя обрезиненными колесами.

Рабочий орган может перемещаться в пазах кронштейнов относительно ходового устройства вертикально вниз по мере износа абразивов. Рабочий орган защищен кожухом 8, который постоянно соприкасается с обрабатываемой поверхностью. На раме ходового устройства закреплен пластмассовый бак вместимостью 20 л, вода из которого подается в зону обработки через шланг И и кран с ручным управлением. Пуск и остановка электродвигателя осуществляются с помощью пакетного выключателя с усиленной электрозащитой. Электробезопасность машины обеспечивается защитно-отключающим устройством. Машины подключаются к трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц с помощью гибкого кабеля.

Самоходные мозаично-шлифовальные машины предназначены для выполнения средних и больших объемов работ. Они выпускаются мелкими партиями и характеризуются довольно большим разнообразием конструктивных решений.

Распространение получили самоходные мозаично-шлифовальные машины и агрегаты на базе специальных шасси с индивидуальным гидравлическим и электрическим приводом ходовых колес. способных обеспечивать получение и бесступенчатое регулирование «ползучих» рабочих скоростей передвижения в диапазоне 1…10 м/мин, при которых достигается высокое качество обработки поверхности пола при минимальном количестве проходов машины по одному участку. Машины оборудуются двумя или тремя шлифовальными головками с индивидуальным электрическим приводом. оснащенными абразивным или алмазным инструментом. Шлифовальные головки могут быть унифицированы с серийными ручными шлифовальными машинами. Подъем и опускание головок осуществляется гидравлическим или электромеханическим подъемным механизмом. Вода в зону шлифования подводится либо от водяной магистрали через рукав с регулирующим краном, либо от водяного бака, установленного на машине.

Рис. 7.35. Самоходная шлифовальная машина

Самоходная мозаично-шлифовальная машина (рис. 7.35) состоит из двух шлифовальных головок, ходовой тележки, механизма подъема головок с траверсой, пускозащитной аппаратуры и пульта управления.

Шлифовальные головки, унифицированные с головкой ручной шлифовальной машины, крепятся к ходовой тележке с помощью осей и кронштейнов. Пазы в кронштейнах позволяют шлифовальным головкам по мере износа абразивного инструмента опускаться относительно ходовой тележки. Ходовая тележка имеет два ведущих колеса с раздельным приводом, опорное и поворотное (рояльное) колеса. Привод каждого колеса включает электродвигатель, червячный редуктор, цепную передачу и кулачковую муфту для отключения привода при перекатывании машины вручную. Механизм подъема-опускания шлифовальных головок при переводе их в рабочее и транспортное положения встроен в корпус ходовой тележки и состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, червячного редуктора и кулачковой муфты для отключения привода механизма при подъеме шлифовальных головок вручную.

В крайних положениях головок при подъеме и опускании привод выключается микровыключателями. Вода в зону шлифования подается от водопроводной магистрали, а ее расход регулируется краном. При небольших объемах работ каждая из головок может быть снята с машины и после дооборудования их рукоятками серийных ручных машин трансформируются в ручную шлифовальную машину. Самоходная шлифовальная машина обеспечивает ширину шлифования 600 мм, производительность при затирке 80 м2/ч, при шлифовании 90 м2/ч (180 м2/ч с алмазными дисками) и движется при шлифовании со скоростью 9,1 м/мин. Установленная мощность двигателей машины 12,3 кВт. С помощью выносного пульта осуществляется дистанционное управление машиной.

Передвижные станции для устройства наливных покрытий полов. В современном строительстве процесс устройства наливных поливи-нилацетатных полов комплексно механизирован за счет применения высокопроизводительных передвижных механизированных станций, укомплектованных взаимно увязанными по производительности машинами и механизмами для приготовления (переработки), подачи и нанесения мастичных составов, средствами механизации для подготовки основания пола, а также приборами и приспособлениями для контроля качества производимых работ. Передвижные станции, как правило, комплектуются серийно выпускаемыми строительно-отделочными машинами и механизмами.

Рис. 7.36. Станция для устройства наливных поливинилацетатных полов

На рис. 7.36 показана схема передвижной станции для устройства наливных поливинилацетатных полов и приготовления поливи-нилацетатных составов выравнивающего слоя с выгрузкой их в транспортную емкость. Технологическое оборудование станции размещено в металлическом кузове прицепа и обеспечивает выполнение комплекса технологических операций: подготовку основания пола; подачу исходных сыпучих и жидких компонентов мастичных составов в станцию и их дозирования; приготовление мастичных составов, их транспортирование и нанесение на подготовленное основание пола. При подготовке основания пола его поверхность очищают от мусора и пыли подметальной машиной, г. механизированную шлифовку полимерацетатной шпатлевки осуществляют ручной шлифовальной машиной.

Сыпучие компоненты (песок, маршалит) из приемных емкостей подаются к весовому дозатору пневмонагнетателями, которые обслуживаются компрессором и могут быть размещены в кузове станции или рядом с ней. Работа дозатора сыпучих материалов и пневмонагнетателей сблокирована так, что при достижении заданной массы поданного материала в дозатор пневмонагнета-тели автоматически отключаются. Разгрузочный лоток дозатора сыпучих материалов подведен к загрузочному отверстию турбулентного растворосмесителя с объемом готового замеса 80 л. Наполнение приемной емкости, подача и дозирование ПВА-эмульсии или полистирольного латекса обеспечиваются насосом-дозатором. Отдозированные ПВА-эмульсию или латекс по трубопроводу подают в дозировочную емкость или непосредственно в растворо-смеситель.

Для дозирования и измельчения красящих пигментов служат соответственно весы и жерновая краскотерка. Готовые порции пигмента загружают в смеситель вручную. Воду в смеситель подают из дозировочной емкости. Приготовленный в растворосмеси-теле мастичный состав выгружается на вибросито и после процеживания поступает в приемный бункер винтового насоса Я. Насосом мастичные составы подаются по трубопроводу к месту производства работ, где наносятся на поверхность с помощью пневматической удочки, питаемой сжатым воздухом от второгокомпрессора.

Станция оборудована электрической талью для погрузки контейнеров с полуфабрикатами, погрузки-разгрузки передвижных машин, входящих в комплект технологического оборудования станции.

Электрооборудование станции состоит из электрошкафа, пультов управления, электродвигателей, нагревателей для обогрева станции в зимнее время и светильников. Оно питается от сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Станция обслуживается одним оператором.

Производительность станции при однослойном покрытии 500 м2/смен, дальность подачи мастичных составов по горизонтали 60 м, по вертикали 30 м, установленная мощность 40 кВт.

Рекламные предложения:
Читать далее: Машины для кровельных работ в строительстве

Категория: - Машины для отделочных работ

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Машины для отделки полов

  • Абразивоструйное оборудование
  • Окрасочное оборудование
  • Тепловое и отопительное оборудование
  • Станки для арматуры
  • Вышки-туры
    • Вышка тура ПСРВ-21
    • Вышка тура ПСРВ-7,5
    • Вышка тура ПСРВ-22
  • Лестницы
  • Трансформаторы для прогрева бетона
  • Вибраторы промышленные
  • Вибростолы
  • Виброрейки
    • Виброрейка ЭВ-270А 1,7м (42в) Красный Маяк
    • Виброрейка ЭВ-270А 1,7м (220в) Красный Маяк
    • Виброрейка ЭВ-270А 3,2м (42в) Красный Маяк
    • Виброрейка ЭВ-270А 3,2м (220в) Красный Маяк
    • Виброрейка ЭВ-270А 4,2м (42в) Красный Маяк
    • Виброрейка ЭВ-270А 4,2м (220в) Красный Маяк
    • Виброрейка ЭВ-403-01 3м (42в) Красный Маяк
    • Виброрейка ЭВ-403-01 3м (220в) Красный Маяк
    • Виброрейка ЭВ-403-04 2,05-3,65м (42в) Красный Маяк
    • Виброрейка ЭВ-403-04 2,05-3,65м (220в) Красный Маяк
    • Виброрейка ЭВ-403-03 3,05-5,65м (42в) Красный Маяк
    • Виброрейка ЭВ-403-03 3,05-5,65м (220в) Красный Маяк
    • Виброрейка со сменным профилем для одного оператора QVRM GROST
    • Выравнивающий профиль GROST 1,8 м для QVRM
    • Выравнивающий профиль GROST 3 м для QVRM
    • Выравнивающий профиль GROST 4,3 м для QVRM
    • Выравнивающий профиль GROST 4,9 м для QVRM
    • Головная секция 3 м виброрейки GROST SVR с двигателем
    • Конечная секция 1,5 м виброрейки GROST SVR
    • Промежуточная секция 1 м виброрейки GROST SVR
    • Промежуточная секция 1,5 м виброрейки GROST SVR
    • Головная секция 3 м виброрейки VTS-9.0 Vektor с двигателем
    • Промежуточная секция 1,5 м к виброрейке VTS-9.0 Vektor
    • Конечная секция 1,5 м к виброрейке VTS-9.0 Vektor
  • Вибропогружатели
  • Виброплиты
  • Тали ручные
    • Таль ручная ТРШСп - 0,5тн, 12м
    • Таль ручная ТРШСп - 1,0тн, 3м
    • Таль ручная ТРШСп - 1,0тн, 6м
    • Таль ручная ТРШСп - 1,0тн, 9м
    • Таль ручная ТРШСп - 1,0тн, 12м
    • Таль ручная ТРШСп - 0,5тн, 3м
    • Таль ручная ТРШСп - 0,5тн, 9м
    • Таль ручная ТРШСп - 0,5тн, 6м
    • Таль ручная ТРШСп - 2,0тн, 3м
    • Таль ручная ТРШСп - 2,0тн, 6м
    • Таль ручная ТРШСп - 2,0тн, 9м
    • Таль ручная ТРШСп - 2,0тн, 12м
    • Таль ручная ТРШСМ - 0,5тн, 3м
    • Таль ручная ТРШСМ - 0,5тн, 6м
    • Таль ручная ТРШСМ - 0,5тн, 9м
    • Таль ручная ТРШСМ - 0,5тн, 12м
    • Таль ручная ТРШСМ - 1,0тн, 3м
    • Таль ручная ТРШСМ - 1,0тн, 6м
    • Таль ручная ТРШСМ - 1,0тн, 9м
    • Таль ручная ТРШСМ - 1,0тн, 12м
    • Таль ручная ТРШСМ - 2,0тн, 3м
    • Таль ручная ТРШСМ - 2,0тн, 6м
    • Таль ручная ТРШСМ - 2,0тн, 9м
    • Таль ручная ТРШСМ - 2,0тн, 12м
    • Таль ручная ТРШСК - 0,5тн, 3м
    • Таль ручная ТРШСК - 0,5тн, 6м
    • Таль ручная ТРШСК - 0,5тн, 9м
    • Таль ручная ТРШСК - 0,5тн, 12м
    • Таль ручная ТРШСК - 1,0тн, 3м
    • Таль ручная ТРШСК - 1,0тн, 6м
    • Таль ручная ТРШСК - 1,0тн, 9м
    • Таль ручная ТРШСК - 1,0тн, 12м
    • Таль ручная ТРШСК - 2,0тн, 3м
    • Таль ручная ТРШСК - 2,0тн, 6м
    • Таль ручная ТРШСК - 2,0тн, 9м
    • Таль ручная ТРШСК - 2,0тн, 12м
    • Таль ручная ТРШСп - 3,2тн, 3м
    • Таль ручная ТРШСп - 3,2тн, 6м
    • Таль ручная ТРШСп - 3,2тн, 9м
    • Таль ручная ТРШСп - 3,2тн, 12м
    • Таль ручная ТРШСМ - 3,2тн, 3м
    • Таль ручная ТРШСМ - 3,2тн, 6м
    • Таль ручная ТРШСМ - 3,2тн, 9м
    • Таль ручная ТРШСМ - 3,2тн, 12м
    • Таль ручная ТРШСК - 3,2тн, 3м
    • Таль ручная ТРШСК - 3,2тн, 6м
    • Таль ручная ТРШСК - 3,2тн, 9м
    • Таль ручная ТРШСК - 3,2тн, 12м
    • Таль ручная ТРШСК - 5,0тн, 3м
    • Таль ручная ТРШСК - 5,0тн, 6м
    • Таль ручная ТРШСК - 5,0тн, 9м
    • Таль ручная ТРШСК - 5,0тн, 12м
    • Таль ручная ТРШСМ - 5,0тн, 3м
    • Таль ручная ТРШСМ - 5,0тн, 6м
    • Таль ручная ТРШСМ - 5,0тн, 9м
    • Таль ручная ТРШСМ - 5,0тн, 12м
  • Виброкатки
  • Вибротрамбовки
  • Машины для отделки полов
  • Пневмоинструмент
  • Пороховой инструмент
  • Оборудование приема-подачи раствора и бетона

Машины для отделки полов

Деревянные, мозаичные, а также полы из полимерных материалов после укладки обрабатывают для придания им гладкости. Отделка паркетных и других деревянных полов состоит из строгания, шлифования и полирования.

Рис. 12.28Машина для строгания паркетных полов.

Машина для строгания паркетных полов показана на рис, 12.28. Рабочим органом служит ножевой барабан 3, на котором закреплены ножи 2 (обычно два). Барабан является одновременно обращенным ротором электродвигателя. Статор электродвигателя установлен на валу, закрепленном в боковых крышках корпуса. Кроме ножей на барабане закреплена крыльчатка — вентилятор для отбрасывания стружки в сторону. Ходовая часть машины состоит из одного переднего 1 и двух задних роликов 4. Регулирование толщины снимаемой стружки осуществляется поднятием или опусканием оси ротора при помощи тяги 5, перемещаемой гайкой 7.

На рукоятке б установлен выключатель 8.

Мощность привода таких машин 1,5—2 кВт, производительность составляет 15—20 м 1ч. масса 45—60 кг.

Рис. 12.29 Паркетошлифовальная машина.

Паркетошлифовальная машина (рис. 12.29) имеет рабочий орган в виде фибрового шлифовального диска 1 диаметром 200—250 мм, установленного под углом Зр к обрабатываемой поверхности. Такое положение диска предохраняет его от перегрева и обеспечивает лучший отсос пыли вентилятором 5. Диск приводится во вращение электродвигателем 3. Ходовая часть состоит из одного переднего ролика 7, который может свободно поворачиваться, и двух задних роликов 4. На рукоятке 2 установлен выключатель 1.

Мощность таких машин составляет 1,5—2,0 кВт, производительность 40—60 м27ч, масса 35— 45 кг.

Бетонные полы затирают сразу же после вакуумной обработки. Для грубого заглаживания поверхностей бетонных и мозаичных полов применяют трёх- и четырёхлопастные машины со сменными лопастями различной ширины. Широкие лопасти используют для затирки, а узкие -для железнения поверхности бетона.

Рис. 12.30 Кинематическая схема дисковой затирочной машины.

Для более качественной отделки полов применяют дисковые затирочные машины(рис. 12.30)с двумя вращающимися навстречу друг другу рабочими дисками 4 и 7 из древесностружечных плит. Для самоустановки дисков в плоскости вращения они соединены с валами 3 и 8 редуктора 2 резиновыми мембранами 5 и 6. Рабочие диски приводятся в движение от асинхронного электродвигателя 1 через редуктор 2. Пульт управления с пакетным выключателем и краном для подачи воды в зону обработки установлены на рукоятке, закрепленной на корпусе машины.

Машины для отделки полов

Полы в зданиях устраиваются дощатыми, паркетными, цементными и т. д. Эти полы отделываются с применением специальных машин.

Для острожки дощатых и паркетных полов используются машины с рабочим органом в виде барабана, на котором закреплены ножи.

Рабочий орган машины СО-40 размещен внутри корпуса и представляет собой барабан с двумя ножами. Барабан является ротором электродвигателя мощностью 1,5 кВт.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Корпус опирается на передний ролик и траверсу с двумя роликами. Из корпуса через раструб с окном выбрасывается стружка крыльчатым вентилятором, закрепленным на барабане.

Траверса может подниматься и опускаться при помощи регулировочной гайки и тяги, опирающейся на пружину.

Стойка соединена с корпусом машины болтами. На ней укреплены рубильник и пакетный выключатель. На корпусе рубильника имеются две ручки для управления машиной и упорное кольцо с выступами, на которое опирается рукоятка, предназначенная для быстрого подъема и опускания рабочего органа без нарушения установленной глубины строгания.

Паркетошлифовальная машина С0-60 состоит из следующих основных частей: корпуса, шлифовального барабана, электродвигателя, пылесоса с вентилятором, ходовых колес и механизма управления. Поверхность барабана покрывается шлифовальной шкуркой.

Шлифовальный барабан вращается электродвигателем посредством клиноременной передачи, ремни которой натягивают винтом. Клиноременная передача служит для привода пылесоса.

Откидной кожух открывает доступ к барабану для замены шлифовальной шкурки. Для подъема барабана в транспортное положение фиксатор устанавливают в крайнее верхнее положение. Тяга предназначена для подъема и опускания колес 20.

Рис. 1. Машина С0-40 для острожки полов

Рис. 2. Паркетошлифовальная машина С0-60:

Рис. 3. Мозаично-шлифовальная машина СО-17

Мозаично-шлифовальная машина СО-17 (рис. 3) предназначена для шлифования и полирования полов из мрамора, мозаики, гранита и других материалов.

Приводом машины служит фланцевый электродвигатель, укрепленный на корпусе редуктора. Внутри корпуса редуктора размещены шестерни. Шестерня укреплена на выходном конце вала электродвигателя. Шестерни укреплены на вертикальных валах.

На выходных концах этих валов закреплены также траверсы. Траверсы вращаются в разные стороны, что обеспечивает прямолинейное поступательное движение машины. К траверсам держателями прикреплены шлифовальные камни.

К корпусу редуктора прикреплены рукоятка с механизмами управления, два ходовых колеса и защитный кожух.

Рекламные предложения:
Читать далее: Механизированный инструмент

Категория: - Транспортное строительство

Главная → Справочник → Статьи → Форум


Смотрите также