Как устанавливают марку керамического кирпича по прочности


Определение марки кирпича по прочности

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

Определение марки кирпича по прочности Определение марки кирпича по прочности

Марка кирпича и камней устанавливается по результатам их испытания на прочность при сжатии и изгибе для всех видов кирпича и только при сжатии для камней, проводимых в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (Ю5±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-95).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Опорная грань (постель) у кирпича и камней пластического формования всегда имеет существенные отклонения от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения нагрузки на всю плоскость образца. Поэтому при подготовке образцов к испытаниям производят выравнивание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

Части половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соединять и выравнивать цементным раствором. Состав раствора по ГОСТ 8462—85: цемент марки не ниже 400 – 1 мае. ч; песок крупностью не более 1,25 мм – 1 мае. ч; В/Ц- 0,40…0,42.

Изготовление образца для испытаний кирпича производят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. После этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стеклянную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич (половинку). Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Общий вид образца, подготовленного к испытаниям, представлен на рис. 1, а. Отклонение от параллельности выравне-ных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Рис. 1. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (6) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресен; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

Выравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камня производят в той же последовательности.

Образцы после изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.
Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами:
а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;
б) выравнивание производится гипсовым раствором;
в) с помощью прокладок из технического войлока, резино тканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Стандарт оговаривает, что при арбитражных проверках и проверках потребителем образцы кирпича и керамических камней готовят, соединяя и выравнивая их по указанному выше методу, т. е. при помощи цементного раствора.

Собственно испытания образцов производят в следующей последовательности. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения образца £ (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с помощью которых образец устанавливают в цен тре плиты пресса. Наиболее пригоден для проведения испыта ний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т).

Образец прижимают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камней вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания всех пяти образцов.

Для определения марки кирпича проводят еще одно испытание — на изгиб.

Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче по стандартной схеме.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или с помощью прокладок.

У образцов перед испытанием измеряют с погрешностью 1 мм высоту и ширину в месте приложения нагрузки. Размеры вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий на противоположных гранях образца.

При испытании образцов на изгиб используют специальное приспособление, фиксируемое на нижней плите пресса. Приспособление состоит из двух катков (подвижного и неподвижного), на которые устанавливается испытуемый кирпич. Сверху вдоль центральной линии (по выравнивающему слою) устанавливается каток, передающий нагрузку от верхней плиты пресса. Вся установка должна строго центрироваться. Диаметры применяемых катков — 10…20 мм; материал — сталь.

Кирпич с несквозными пустотами устанавливается так, чтобы пустоты располагались в растянутой (нижней) зоне образца.

Для испытаний рекомендуется пресс с максимальным усилием не более 50 кН (50 т). Нагрузка, подаваемая на образец, должна возрастать со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного стандартом количества образцов. При вычислении предела прочности при изгибе не учитывают образцы, значение предела прочности которых имеет отклонения от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% (по одному в каждую сторону).


Похожие статьи:
Основные виды пустотелых силикатных изделий

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Кирпич керамический полусухого прессования из легкоплавких суглинков и нетрадиционного минерального сырья

[1] Э. Юмашева, Строительные материалы, 4 (2003) 34-36.

[2] Л.Н. Тацки, Э. Машкина, Новости вузов. Корпус, 4 (2014) 65-67.

[3] В.З. Абдрахимов, Г. Хасаев, Э. Абдрахимова, А. Колпаков, Экология и промышленность России, 9 (2013) 30-33.

[4] Э.И. Путилин, В.С. Цветков, Союздорный. Москва, (2003).

[5] Ю.К. Челыковский, Новое в российской энергетике. Энергоиздат, 2 (2000) 22-31.

[6] А.Корнилов В. Пермяков, Т. Лыгина, Ш.Х. Хайдаров, Стекло и керамика, 1 (2009) 23-25.

[7] В.Н. Бурмистров, Безотходные технологии и использование керамического кирпича на золе тепловых электростанций. Безотходные технологии и использование вторичных продуктов и отходов в промышленности строительных материалов. Тезисы докладов на Всесоюзном совещании, (1985).

[8] М.Л. Тогидный, Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета, 2 (27) (2010) 142-146.

[9] Z.К. Бабаев, Ш.К. Матчанов, А. ЕХрметов, Научные горизонты, 1 (5) (2018) 203-208.

[10] ЧАС.С. Явруян, Э.С. Гайшун, А. Котляр, Т. Власова, Вестник науки и образования Северо-Запада России, 4 (3) (2017) 44-50.

[11] В.А. Гурьева, А.В. Дорошин, Материаловедение и технологии производства и обработки IV, 284 (2018) 910-915.

[12] В.А. Гурьева, В.В. Дубинецкий, А. Дорошин, Материалы и технологии в строительстве и архитектуре, 931 (2018) 558-563.

[13] Р.Еромасов Г., Э.М. Никифорова, Т.В.Ступко, Е.Д. Кравцова, Ю. Спектор, Фундаментальные исследования, 4-1 (2013) 24-29.

[14] Ю.А.В. Лазарева, А.В. Котляр, Р.А. Ященко, М.Е.Орлова, Ресурсные и энергоэффективные технологии в строительном комплексе региона, 9 (2018) 114-118.

.

Строительная керамика на основе карбонатсодержащего сырья

[1] В.И. Верещагин, И. Бурученко, И. Кащук, Строительные материалы, 7 (2000) 20-22.

[2] Т.Вакалова, Строительные материалы, 5 (2009) 379-385.

[3] С.П. Раут, Р.В. Ралегаонкар, Строительство и строительные материалы, 25 (2011) 4037-4042.

[5] Н. Чандра, П. Шарма, Г.Л. Пашков, Е.Н. Воскресенская, С.С. Амритфале, Нарендра С. Багел, Управление отходами, 28 (10) (2008) 1993- (2002).

DOI: 10.1016 / j.wasman.2007.09.001

[6] М.М. Видаль, Inrerceram, 59 (2) (2010) 115-118.

[7] М.Л. Тогидный, Вестник ТГАСУ, 2 (2010) 142-146.

[8] Р.Г.Еромасов, Е.М. Никифорова, Т.В. Ступко, Е.Д. Кравцова, Ю. Спектор Э., Технические науки. Фундаментальные исследования, 4 (2013) 24-29.

[9] В.А. Гурьева, В.В. Дубинецкий, К. Вдовин, Строительные материалы, 4 (2015) 75-77.

[10] А.И. Августиник, Керамика, Ленинград, 1975.

[11] И. Мороз, Технология строительной керамики: учеб. пособие, «Вищашкола», (1972).

[12] ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамический.Общие технические условия, (2013 г.).

.

Рассеивание заряда как способ улучшения качества керамического кирпича

[1] www.orenburg-gov.ru/strateg/2030 - Портал Правительства Оренбургской области: План мероприятий Правительства Оренбургской области по реализации Стратегии социально-экономического развития Приволжского федерального округа на период до 2020 года на территории Оренбургской области.

DOI: 10.21668 / health.risk / 2014.1.06

[2] О.Кувыкин Н., Бубнов А. Гриневич, Опасные производственные отходы, Иван. штат. хим.-техн. ун-т., (2004).

[3] А.Б.Магид, А. Купцов, Р.А. Шайбаков, Технологические процессы переработки нефтешламов, Вестник АТИНГ. 6-7 (2005) 82-86.

[4] А.Суслов А. Шмитко, Оценка вклада внутренних сил дисперсной глиняной системы в процесс полусухого формования изделий // Современные проблемы строительного материаловедения. Воронеж, 1999. С. 458-461.

[5] В.Дубинецкий, В.А. Гурьева, К. Вдовин, Буровые растворы в производстве строительной керамики, Строительные материалы. 4 (2015) 75-77.

[6] В.Дубинецкий, В.А. Гурьева, К. Вдовин, Применение бурового шлама для производства керамического кирпича, Материалы Всероссийской научно-методической конференции, ОГУ, 2014, с.145-147.

[7] ГРАММ.И. Стороженко, А.Ю. Столбушкин, Л. Татски, Сравнительный анализ способов приготовления пресс-порошка в технологии керамического кирпича полусухого прессования, Строительные материалы. 4 (2008) 24-26.

[8] О.Андрюшкова В. Полубояров, И. Паули, Механохимия создания материалов с заданными свойствами: учебное пособие, Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2010.

[9] ЭМ.Никифорова, Р. Еромасов, А. Никифоров, Патент России № 2412129. 2011. Бюллетень №5.

.

Изоляционный огнеупорный кирпич

Изоляционные огнеупорные кирпичи мягкие и легкие. Их можно легко разрезать ручной ножовкой или любым другим ручным инструментом, например, долотом или даже сверлом. Цвет изоляционного кирпича варьируется, но обычно они бывают оттенков от светло-коричневого до белого, см. Рисунки. В огнеупоре воздух является лучшей изоляцией, и поэтому изоляционные огнеупорные кирпичи обладают прекрасными изоляционными свойствами. Их тело состоит из крошечных воздушных пространств, похожих на соты.

Использования легкого веса огнеупорного кирпич изоляции является широким, главным образом в промышленной и хобби печи нагретой либо с электрическими спиральными элементами или газовыми горелками, печами, как для горячей поверхности облицовки или внешней резервной тепловой изоляции.

ВАЖНО:
Не путайте легкий изоляционный огнеупорный кирпич с тяжелым плотным огнеупорным кирпичом . Изоляционные кирпичи тоже являются огнеупорными и, конечно же, выдерживают очень высокие температуры, НО по назначению они имеют очень низкую теплопроводность и совсем не поглощают тепло. Это намерения по теплоизоляции. Например, если вы используете их для создания горячей поверхности в дровяной печи (для приготовления пищи), печь не будет готовить, потому что она не будет хранить и удерживать почти любое тепло.Однако вы можете использовать этот изолирующий огнь кирпич на наружной стороне (в тяжелых огнеупорах стен, своде или под полом кирпича и плиту), чтобы предотвратить замачивают в теплой массе тела палаты от побега и достижения превосходных результатов. Имеется в виду хорошо изолированная духовка, которая будет удерживать поглощенное тепло в своей массе, в которой следует готовить в течение длительного времени.

ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Насыпная плотность: 604 кг / м³
  • Модуль упругости при разрыве: 1,52 МПа
  • Постоянное линейное изменение при повторном нагреве 24 часа[email protected] 1280 ° C: 1,95%
  • Прочность на сжатие в холодном состоянии: 2,01 МПа
  • Теплопроводность при 300 ° C: 0,2 Вт / м. ° K
  • Теплопроводность 750 ° C: 0,28 Вт / м. ° K
  • Теплопроводность при 1000 ° C: 0,32 Вт / м. ° K
  • Глинозем: 37%
  • Кремнезем: 61%
  • Оксид железа: 1,6%

Легкие кирпичи для изоляции можно купить в магазинах керамических изделий.

29 комментариев - оставьте свои мысли

Похожие темы: огнеупорный кирпич, информация, огнеупорный кирпич

.

Смотрите также