Декоративный камень для наружной отделки дома своими руками


Дикий камень своими руками для облицовки

Elena 25-06-2015, 16:00 11 722 С сайтов / Отделочные работы

Дикий камень - популярный облицовочный материал, который с успехом применяют для отделки фасадов, цоколей домов, облицовки стен и пола в городских квартирах (чаще всего кухонных поверхностей и стен в коридоре), отделки каминов и декоративных печей. Этот материал выглядит стильно в любом интерьере. Натуральный дикий камень стоит недёшево. Декоративный искусственный камень ещё дороже. Но всегда можно найти выход, как автор самоделки.

Можно сделать искусственный облицовочный камень своими руками с минимальными затратами.

Для этого понадобится:

Клей для плитки литокол (белый),минеральный пигмент (разных цветов),соль ( морская, крупная)плита оргалита с ламинированным покрытием,плотная полиэтиленовая плёнка,металлическая труба (скалка).

1. Подготовка сырья

Размешать клей с водой до очень густой консистенции. Разделить на 3 приблизительно равные части.К одной порции добавьте красный пигмент, к другой части - чёрный. Тщательно перемешайте до однородной окраски порций клея.

2. Процесс работы

В хаотичном порядке (включайте фантазию) распределите смеси на куске оргалита.Затем накройте это творчество куском плотной полиэтиленовой плёнки и с помощью скалки раскатайте массу до необходимой толщины ( в среднем около 55 мм).Для того, чтобы текстура камня не была скучно-гладкой, используйте соль. С её помощью можно придать изделию интересную текстуру, близкую к натуральной. Соль можно использовать и крупную поваренную, но лучше морскую, её кристаллы крупнее, оставят более выразительные следы.Хаотично рассыпьте соль на подготовленную массу. Снова накройте всё плёнкой и слегка пройдитесь скалкой, чтобы вдавить соль.

3. Формовка изделия

Для того, чтобы сформировать плитки, которые впоследствии вы будете использовать для облицовочных работ, можно воспользоваться обычной металлической линейкой. Плюс использования линейки в том, что с её помощью удобно формировать кусочки любой формы и размера. Просто отмерить нужный размер и хорошенько продавить по размеченным линиям. Минус в том, что это довольно долго.Автор решил не терять время попусту и смастерил себе помощника - своеобразный пресс-формовщик, позволяющий штамповать сразу большое количество плиток.С такой оснасткой изделия получаются совершенно ровными, и не нужно переживать по поводу неравномерно раскатанной массы. После формовки таким прессом у каждой плитки получается одинаковая толщина. После окончания формовки излишки раствора можно аккуратно собрать и добавить в следующую порцию сырья. Снимите плёнку.

4. Заключительная обработка

После того как масса подсохла, снимите плитки с рабочей поверхности. Можно просто выгнуть оргалит и пластинки сами разделятся и отстанут.Затем горячей водой промойте плитку для того, чтобы растворить и вымыть соль. Дикий камень готов.В качестве материала можно использовать не только клей, но и плиточную затирку и даже белый цемент, только добавить в него небольшое количество пластификатора. Можно попробовать сделать разные текстуры: рассыпать больше соли, или меньше, придавить соль пластилином, затем промыть водой. Для того чтобы полученная плитка не выглядела как мутные цементные черепки, их можно покрыть лаком, чем больше слоёв, тем красивее изделие получается, тем больше напоминает натуральный камень.Расчёт смеси для изготовления дикого камня. У автора из двух килограммов сухой смеси получилось 17 штук размером 215*55 мм, толщиной 5 мм. С прибавкой по 5 мм на швы, получается 80 плиток на квадратный метр. На изготовление такого количества должно уйти приблизительно 8 кг плиточного клея.Помимо ощутимой экономии, собственноручное изготовление искусственного дикого камня даёт ещё и эстетическое удовлетворение. Вы можете быть уверены, что такой облицовки вы ни у кого не найдёте. Сделайте свой интерьер эксклюзивным! Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

10

Идея

10

Описание

10

Исполнение

Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 1 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

17

usamodelkina.ru

Искусственный камень: виды, изготовление в домашних условиях, материалы, оборудование, приемы

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

  • Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
  • При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
  • Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
  • Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
  • Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно: имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

  1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
  2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
  3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой, слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
  4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
  5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
  6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
  7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

  • Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
  • Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
  • Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
  • То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание: гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

  1. Вибростенд.
  2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
  3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
  4. Литейные формы.
  5. Литейные смеси – компаунды.
  6. Пигменты.
  7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
  8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание: изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Конструкция самодельного вибростенда

Примечание: советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Поролоновые блоки между пружинами служат гасителями паразитных обертонов; если они будут соприкасаться с пружинами, ничего страшного. Под весом пустой платформы с вибраторами блоки-гасители должны быть сжаты примерно на треть.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

  1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
  2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

  • 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
  • 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

  1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
  2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
  3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Формы для искусственного камня

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

  • Гипс;
  • Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
  • Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
  • Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона читайте здесь.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

  • Гелькоут – 20%.
  • Микрокальцит – 73%.
  • Отвердитель – 1%.
  • Ускоритель – 6%.
    На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

  • Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
  • Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
  • Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
  • Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при облицовке. На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: столешница из искусственного камня с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

  • Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.
  • В углубления на теневой стороне втирают ту же сажу, что имитирует накопление органического субстрата.
  • Выпуклости на солнечной стороне натирают с растушевкой железным суриком, получится видимость загара камня.
  • После полной выдержки весь валун моют мягкой щеткой под брызгами из лейки.

В заключение, дождавшись теплой влажной, но без сильных осадков, погоды, камень натирают кефиром или йогуртом, простым, без бифидобактерий и биодобавок. Спустя несколько суток он местами покроется мхом и лишайником.

***

Из искусственного камня можно делать произведения от статуй до ювелирных изделий. Настоящая статья предназначена дать сведения, позволяющие выработать начальные навыки работы с этим замечательным материалом.

(Пока оценок нет) Загрузка...

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

vopros-remont.ru

Декоративный камень своими руками

Многие тысячелетия декоративный камень оставался лучшим строительным и отделочным материалом. Декоративный камень обходится дорого, поэтому изготовление камня в домашних условиях освоили многие мастера, например, легкий гипсовый камень или более тяжелый и недорогой – на основе бетона.

Из чего делают современный искусственный камень

В 60-х годах ХХ века искусственный камень стали активно применять на Западе – стены и фундамент органично смотрятся в каменных джунглях мегаполиса. Идею изготовления декоративного камня и декорирования строений подхватили архитекторы и дизайнеры интерьеров, подтолкнув к развитию целый сегмент предпринимательства. Забытый стройматериал снова популярен.

Древние мастера давно научились обрабатывать камень, они отличали его по типу применения, как:

  • строительный или тесаный;
  • отделочный или декоративный;
  • поделочный для ювелирных работ.

В прежние века, в застывающий гипс примешивали песок и каменную крошку, тертую пемзу и ракушку, известь и мел. Красители брали  натуральные:

  • сажа;
  • цветная глина;
  • окислы металлов.

В наше время, камень и его аналог пришли в современное строительство и обустройство альпинариев, и сегодня трудно представить современный дом без них. Декоративный камень, фото которого представлено в статье, наглядно демонстрирует возможности этого строительного материала.

Декоративный камень своими руками сегодня делают на разной основе, и есть доступные в быту технологии. Формы готовят самостоятельно или приобретают заводские модели. Рецептуры, технологии и комплектующие тоже известны – их предлагают специализированные фирмы.

В основе простых смесей – вода, цемент и мелкий, добавлен пигмент. Материал получается достаточно прочный, похож на камень природный, имеет отличные декоративные свойства. Вариант, близкий древним методикам – из гипса, а сегодня полимерные материалы применяют в качестве связующего вещества.

Фактура дикого камня имеет разную поверхность:

  • мелкозернистую и гладкую,
  • слоистую и бугристую,
  • колотую и ребристую.

Природный камень крошится и расслаивается при соприкосновении с инструментом, а искусственному не требуется обработка. Ему сразу придают требуемую форму. Наиболее распространенные разновидности:

  • бутовый, похож на природный валун;
  • колотый, неровный, напоминает сколы от удара;
  • пиленый, с гладкими и ровными краями;
  • дикий камень, природная форма;
  • декоративный произвольной формы, с наплывами, складками или буграми, отражает любые фантазии дизайнеров.

Достоинства и недостатки искусственного материала

Изготовленный камень имеет преимущества:

  • возможность литья на месте укладки для сокращения транспортных расходов и лома, образующегося в доставке;
  • делают небольшими тонкими пластинами для уменьшения веса готовой конструкции;
  • его прочность не зависит от величины и формы плитки;
  • добавляемый в смесь пигмент дает нужный оттенок;
  • есть возможность получить камень прямой и произвольной формы;
  • позволяет сделать размеры плиток, соответствующие месту установки, даже с учетом кривизны и неровностей;
  • выпускаемые готовые формы дают возможность получить крупнозернистую и гладкую фактуру, почти полированную;
  • несложно сделать материал любой неправильной формы и ломаной лицевой поверхности;
  • некоторые технологии дают возможность получить более прочный аналог хрупкого природного камня;
  • полимеры дают пластичность, и даже после изготовления можно придать новую форму или продумать край для бесшовного соединения;
  • искусственный материал нередко имеет лучшие декоративные свойства;
  • отличается от натурального камня простотой укладки, благодаря гладкой тыльной стороне;
  • незаменимый огнеупорный стройматериал для декора печей, мангалов, грубы и каминов;
  • достаточно влагостойкий, подходит для влажных помещений типа бассейна или винного погреба;
  • цена на искусственный декоративный камень меньше, чем на естественный аналог, требующий технологичной распиловки и обработки;
  • не нуждается в особом уходе, долго и надежно служит;
  • всевозможные варианты формы, оттенка и фактуры позволяют искусственному камню вписаться в интерьеры любого стиля.

Возможные недостатки:

  • некоторые декоративные виды имеют сложную технологию изготовления, повышающие стоимость материала;
  • не каждая стена подходит для отделки диким камнем из-за его высокого удельного веса, исключение — гипсовые аналоги;
  • иногда требует дополнительных затрат на транспортировку и высокотехнологичную укладку;
  • безупречный стык отдельных блоков фантазийной формы не всегда можно обеспечить, требуется оформление просветов.

Основные виды декоративного камня

Для гарантии качества, отделочные стройматериалы делаются в точном соответствии с рецептурой и технологией производства. Компоненты и технология выпуска дают возможность получить декоративный камень разных наименований и свойств.

1. Бетонный армированный камень, так называемый монументальный, материал свободной формовки, он делается поштучно вручную там, где устанавливается. Это технология для булыжников, валунов и плит искусственного гранита.

Основа для формового замеса – цементно-песчаный раствор:

  • на 3 части цемента по пропорции – 1 сухого песка;
  • 2-6% пигмента от массы раствора;
  • добавить полимерные присадки.

2. Подобный материал – камень формовой из той же цементно-песчаной смеси. Пригоден для строительства и отделки. Отличается повышенной прочностью и морозоустойчивостью. Его делают в ангарах, цехах и гаражах в прохладное время года.

3. Керамический – наиболее дорогой материал, требующий обжига или закалки при определенной температуре. Его производство требует связано с большими энергозатратами и наличием большой свободной отапливаемой площади. Кроме того, нужен обученный рабочий персонал.

4. Гипсовый литой декоративный камень – простейшая технология и минимум оборудования. Делают при комнатной температуре, но он годится только для работ по внутренней отделке, не любит перепадов температур. Смесь быстро становится вязкой.

Ее делают небольшими порциями и сразу заливают в подготовленную форму, но не позже 3-4 мин от старта замеса. Нужна лимонная кислота до 1,3% веса сухого гипса, она замедлит затвердевание, пигмент – 2-6% по массе гипса плюс вода. Лучше изготовить несколько пробных образцов, чтобы подкорректировать пропорции.

5. Декоративный полиэфирный из синтетического материала. Делается путем горячей закалки с добавлением минеральных наполнителей. Превосходит многие натуральные аналоги, но технология затвердевания требует вакуума, делают в цеховых условиях.

6. Жидкий камень на гелькоуте. Уступает по твердости литому камню, гель принимает меньше минеральных наполнителей. Смесь пригодна для выпуска сложных по конфигурации изделий, типа каменных пазлов, но камень на гелево-акриловой основе дороже.

Есть 2 состава – грунтовочный и лицевой, отличаются процентом наполнителя и составом. Грунтовочный состав: гелькоут – 20%, микрокальцит – 73%, отвердитель – 1% и ускоритель – 6%. Лицевой состав: гелькоут – 40% ускоритель и отвердитель – как 1-м составе, тыльный состав – наполнитель плюс пигмент до 6% от массы раствора. Состав схватывается примерно за полчаса, через сутки камень можно укладывать.

7. Литой акриловый камень холодного затвердевания на основе акриловой смолы. Прост для изготовления, требует строгого выполнения инструкции и дополнительного оборудования, типа вибростенд. По многим свойствам превосходит другой искусственный материал. При высокой температуре до +210°С можно менять его форму без изменения качества.

Совет: Отсутствие пор и устойчивость к химреактивам акрилового камня в отделке обеспечивают безупречную гигиену, поэтому он годится в помещения, где возможны частые загрязнения и чистка поверхностей – прихожая, кухня, веранда и крытая терраса. Материал также известен своей невысокой теплопроводностью, дарит ощущение тепла – это наилучший выбор для ванны, санузла или бассейна.

Формы для декоративного камня

Есть немало методов изготовить формы для камня самостоятельно по избранной методике, но проще купить готовые.

Существует около десятка видов форм для производства искусственного камня своими руками, но чаще всего используют 3 типа:

1. Готовые полиуретановые, для небольшого производства, они предлагаются фирмами по выпуску оборудования и продаже технологий дикий камень, удобны и долговечны, но стоят немало.

2. Глиняные формы на выплавляемой с использованием воска модели, подходят для лепки и художественного литья.

3. Силиконовые формочки, годятся для домашнего изготовления плитки поштучно, их хватает на десятки отливок, со временем деформируются.

Совет: Песчаная подушка требуется для силиконовых форм, при вибрациях и нагреве их распирает. Перед литьем форму углубляют в песок в поддоне до 3/4 высоты, чтобы снизить деформацию, а горизонтальность погружения проверяют водяным уровнем.

Дополнительные компоненты и приспособления

1. Пигмент для строительных смесей предлагается в каталогах и магазинах для стройматериалов в разной форме выпуска: жидкость, паста и порошок. Синтетический пигмент-порошок равномерно вводят в гипс или другой сухой наполнитель, паста-пигмент вводится в приготовленный замес. Кстати, благодаря пигментной пасте проще получить неровную окраску – слоистую или пятнистую, она вводится шприцем прямо в замес в завершении замешивания.

2. Разделители бывают разного типа:

  • для литого акрилового;
  • для бетонного раствора;
  • для гипсового состава;
  • для жидкого камня.

Они продаются с готовой инструкцией и подробной рецептурой. Можно также использовать высококачественную смазку – циатим, фиол.

3. Термопистолет – это приспособление типа небольшого строительного фена с сильной струей разогретого воздуха.

4. Вибростенд – основной станок для изготовления камня своими руками, гарантирующий высокое качество конечной продукции, обеспечивает однородность застывающей смеси.

Совет: такой стенд можно сделать самому – в интернете есть подробные инструкции и видео, например, по изготовлению декоративного камня на цементной основе с использованием самодельного вибростенда.

Простейшая технология получения искусственного камня на цементной основе

1. Песок смешивают с цементом для первого слоя 3:1 до однородной массы, для колорирования добавляют подходящий краситель около 2-3% относительно цемента, замешивают водой до густоты сметаны, жидкий пигмент предварительно разводится водой.

2. Готовая смесь равномерно выкладывается в форму до половины, уплотняется и распределяется встряхиванием и постукиванием. Для армирования камня на 1-й слой помещают металлическую сетку, заливают 2-й слой без пигмента и чиркают гвоздем крестообразные канавки для адгезии во время укладки.

3. Через 10-12 часов готовый камень можно извлечь из формы и укладывать для полной просушки. Форму после этого нужно очистить и промыть с Fairy после каждой заливки.

4. В процессе монументальной формовки крупной глыбы, основу формируют на болванке, овитой арматурной сеткой и проволокой, куда слоями выкладывают густые лепешки без красителя. Когда основа немного схватится, готовят раствор с добавкой пигмента нужной консистенции и делают окончательную форму. Искусственные валуны при застывании, примерно на месяц, прикрывают пленкой от дождя.

Изготовление камня из гипса простейшим способом

В домашних условиях декоративный камень делают несколькими способами. Остановимся на описании проверенного на практике.

1. Рекомендуется приобрести пару готовых образцов дикого камня и по ним сделать формы по размерам камня, например, из фанерного ящика в виде трапеции – для удобства выемки.

2. В него равномерно выдавливается 1 литр силиконового герметика на уксусной кислоте, слой смазывают солидолом или другим разделителем, чтобы готовый камень не прилип.

3. Камень-образец вдавливают в ящик с силиконом до тех пор, пока тот полностью в нем не утопится, вплоть до тыльной поверхности, излишек силикона нужно счистить, форма подсыхает пару суток.

4. После полного высыхания, образец аккуратно извлекают из ящика для формы. Готовый силикон мягкий и эластичный.

5. Гипсовую смесь по рецептуре замешивают до густоты сметаны с пигментом, и выливают в форму, смазанную солидолом. После первого слоя, плитку желательно армировать мелкой металлической сеткой, заливается 2-слой без красителя, потряхиванием добиваются выравнивания и оставляют подсыхать. Если гипс быстро схватывается, мешая процессу армирования, смесь разбавляют молоком – тогда она дольше густеет.

6. Форму лучше утопить в песок на поддоне, для сохранности силиконовой формы, а сверху придавить гипс рифленым стеклом, чтобы неровная тыльная поверхность лучше крепилась к стене.

Совет: Существуют трудоемкие методики изготовления камня, типа кварцевого, позволяющие получить наиболее качественный и прочный стройматериал для облицовки. Овладев некоторыми методиками, можно открыть собственный бизнес.

Самостоятельная укладка искусственного камня

1. Готовый декоративный камень крепится на любые сухие поверхности с дополнительной обрешеткой. Монтаж, с расшивкой швов или без них, делается на цементный раствор, строительный клей, камень режется болгаркой на малых оборотах с диском по бетону.

2. Перед началом монтажа лучше сделать эскиз готовой работы или воспользоваться картинкой с похожим материалом. Камни выкладывают по рисунку на поверхности для наиболее красивого размещения и подгонки фрагментов.

Дополнительное декорирование камня в ландшафтном дизайне

С давних пор камень не только широко применяли в архитектуре, японцы украшали им сады тобииси. Сегодня для особых дизайнерских целей камень дополнительно красят или грунтуют часть его поверхности, чтобы в альпинарии скорее образовалась зеленая поросль. Натирают охрой с сажей, состарив, а выпуклости на южной стороне — железным суриком для получения видимости загара и выветривания.

stroiremdoma.ru

Изготовление искусственного камня для отделки своими руками

Изготовление искусственного камня своими руками не только позволяет сэкономить на его покупке, но и дает возможность зарабатывать на создании этого материала на заказ. При этом современные технологии позволяют использовать широкий ассортимент материалов для отделки.

Особенности изготовления искусственного камня своими руками

Благодаря тому, что компоненты, которые участвуют в этом процессе, довольно просты, изготовление искусственного камня в домашних условиях, даже в квартире, вполне возможно освоить любому человеку.

Натуральный камень — достаточно дорогостоящий материал, который требуется не только распилить, но и доставить в целости к месту назначения. В то же время отделка дома искусственным камнем позволяет добиться наилучшего результата при минимальных вложениях. Кроме того, при отделке помещений приходится учитывать вес, так как природный материал все-таки оказывает значительную нагрузку на стены или перекрытия.

Облицовку искусственным или природным камнем в квартире широко используют в современном дизайне для оформления отдельных элементов помещения, таких как арки, колонны, каминная зона и т.д. В таких условиях использовать искусственный материал предпочтительнее, поскольку, сохраняя декоративный вид, присущий натуральному камню, он является значительно более легким и заметно снижает нагрузку на поверхность.

Кроме того, изготовление искусственного камня под уже известный замысел дизайнера позволяет изначально подготовить производство этого материала с необходимыми параметрами и текстурами. Таким образом, отделка квартиры или дома камнем позволяет создать уникальную цветовую гамму, при этом сохраняя ощущение присутствия природных материалов в интерьере.

Формы для изготовления искусственного камня

Различают следующие виды поверхности из искусственного материала:

  • колотый (с неровной поверхностью);
  • пиленый (ровная поверхность);
  • декоративный;
  • бутовый.

Используемые материалы

При изготовлении искусственного камня используются несколько различных видов материалов. Например, одна из технологий предполагает использование алебастра. По другой для производства камня потребуется цемент, вода и мелкий песок. Существует еще и третий вариант: использование промышленных полимеров. Но этот способ более затратный, и такое производство не подходит для квартиры.

Любая из вышеперечисленных технологий предусматривает на первоначальном этапе производство формы для дальнейшей отливки искусственного материала. Она создается на основе модели камня, форма и фактура которого соответствует задуманным параметрам. Самый простой способ получить такую модель — купить несколько понравившихся образцов в строительном магазине и провести облицовку природным камнем.

Если нет желания самостоятельно возиться с созданием формы, есть возможность приобрести готовые наборы для изготовления плиток из искусственного материала.

Однако самостоятельное изготовление формы для выбранных моделей тоже не составит большого труда. Основным материалом служит силикон. Кроме него, понадобится коробка, которую можно изготовить, а можно взять уже готовую, подходящую по размерам. Выбранный образец камня покрывают толстым слоем смазки, как и внутреннюю поверхность коробки. После чего силикон заливается в коробку и утрамбовывается с помощью малярной кисти, смоченной раствором жидкости для мытья посуды. Выровнять поверхность можно шпателем, обработанным мыльным раствором.

Формы, залитые таким образом, сохнут до пятнадцати дней, по истечении которых коробка разбирается, а камни, служившие образцами, изымаются. Форма готова к дальнейшей работе.

Какой бы материал ни использовался для изготовления камня: алебастр или цемент, технология остается одинаковой. Подготовленный раствор заливают в предварительно смазанные формы, уплотняют и на обратной стороне делают бороздки, для того чтобы в дальнейшем отделка стен камнем не вызвала затруднений и готовый материал надежно крепился на вертикальные поверхности.

При использовании цемента камень можно извлекать уже через 12 часов. Еще пару недель он сохнет, набирая прочность. В случае с алебастром следует помнить, что время застывания намного меньше. Исходя из этого и нужно готовить необходимое количество раствора и изымать камень из формы.

Покраска камня может осуществляться двумя способами. Первый заключается в добавлении красящего пигмента на этапе замешивания раствора. Во втором варианте предлагается покрасить камень уже после того, как он высохнет. Но нужно учитывать, что наносить краску следует на чистую, протертую от пыли и грязи поверхность искусственного камня.

Облицовка искусственным камнем

После того как необходимое количество камня изготовлено и покрашено в нужные оттенки, можно приступать к следующему этапу — монтажу. В зависимости от задуманного проекта производится облицовка фундамента или же отделка стен снаружи или внутри дома. В случае с квартирой это может быть отделка всех стен камнем или же отдельных их участков для зонирования пространства. Кроме того, искусственный камень может выполнять и бытовую функцию, будучи использован для изготовления столешниц, раковин или кухонных стеновых панелей. На самом деле, вариантов применения отделки искусственным камнем бесконечное множество, что предоставляет неограниченные возможности для создания уникального интерьера.

Укладывать искусственный камень можно на любую основу, будь то кирпич или гипсокартон, дерево или металл.Главное, чтобы поверхность была сухая и ровная. В некоторых случаях есть необходимость дополнительной обработки поверхности грунтовкой или клеевым составом.

Облицовка фасада искусственным камнем

Начинается облицовка камнем с угловых элементов. Последующие элементы укладывают, начиная с верхних рядов, постепенно двигаясь вниз. При этом ровные плитки чаще всего укладывают бесшовным способом, не оставляя зазоров между блоками, а между камнями неправильной, округлой формы оставляют зазоры, которые заполняются раствором.

При облицовке фундамента важно помнить, что отделка камнем должна завершаться на расстоянии около 7 см от поверхности земли, чтобы в холодное время года кладка не промерзала и не отслаивалась впоследствии от поверхности стены.

Подведение итогов

Несмотря на многочисленные преимущества, которые имеет отделка искусственным камнем, всегда есть те, кто предпочитает натуральные, природные материалы. Выбор природного камня для отделки достаточно широк: мрамор, гранит, песчаник, известняк, дагестанский камень и т.д. По сравнению с искусственным камнем, природные материалы имеют больший запас прочности и способны легко выдерживать значительные температурные перепады.

Гранит и мрамор часто используют для отделки пола или изготовления столешниц.

Впрочем, мрамор не вполне подходит для кухонных поверхностей, поскольку его будет весьма проблематично очистить в дальнейшем от жировых отложений. В отличие от гранита или мрамора песчаник чаще используют для отделки стен или подоконников, колонн, каминов и т.п. Поскольку он не настолько тяжел, как вышеупомянутые природные материалы, то и нагрузка на стены остается вполне допустимой.

Дагестанский камень

Отдельного упоминания достойна облицовка дагестанским камнем. Второе название его — доломит, и он уже несколько столетий используется для отделки и декорирования домов. Отличается дагестанский камень своей удивительной долговечностью и низкой теплопроводностью, что в сочетании с необычным узором делает его одним из самых популярных материалов в наружной отделке зданий.

При наличии подходящих погодных условий работы по облицовке дагестанским камнем проходят быстро и высыхает кладка за три — четыре дня. Срок службы такого покрытия составляет десятки лет. При этом сохраняется его эстетичный внешний вид и теплосберегающие свойства. Однако следует помнить, что натуральный камень требует профессионального подхода, так что его укладку лучше доверить опытным специалистам, чтобы не рисковать дорогостоящим материалом.

postroystenu.ru

Как сделать искусственный камень своими руками.

Изготовление искусственного камня своими руками — процесс интересный и творческий. Вы сможете сделать каменные плитки нужного вам цвета и формы.

Где применяется искусственный декоративный камень

Искусственным декоративным камнем украшают фасады здания, заборы, выкладывают садовые дорожки, применяют для отделки внутренних помещений.

Натуральный камень смотрится красиво, но по стоимости он дороже и работать с ним сложнее.

Производство искусственного камня своими руками поможет создать оригинальный дизайн и сэкономить средства.

Из каких материалов можно изготовить искусственный камень

Выбор материала для камня зависит от того, где вы собираетесь его использовать.

Для внутренней отделки квартиры применяется гипс или акрил.

Для наружных работ нужен материал, который не боится влаги. Здесь самый подходящий вариант — цементная основа.

По себестоимости самый дорогой — акриловый камень, за ним идет гипсовый, цементный обходится дешевле всех.

Для придания изделию прочности и экономии основных расходных материалов в смесь для заливки добавляют наполнители — песок,  щебень мелкой фракции, мраморную крошку.

Также для повышения прочности добавляют фиброволокно — специальные микроволокна. Фиброволокно препятствует растрескиванию готовых плиток.

Чтобы повысить физические свойства камня пользуются пластификаторами. Применение пластификаторов позволяет уменьшить количество воды в растворе, за счёт чего повышается его плотность.

Гиперпластификатор MELFLUX 2651 F (Производитель Германия) — представлен в виде желтоватого порошка. Применяется для гипсовых и цементных смесей. Добавляется от  0, 15 до 0, 2% к общей массе замеса.

Формы для изготовления камня

Форму можно купить готовую или сделать самостоятельно.

Готовые формы обычно продаются в комплекте с материалами, необходимыми для изготовления камня — пигментами, пластификаторами, фиброволокном.

Удобны в применении формы из полиуретана, силикона, резины — после застывания массы готовый камень легко извлекается из гибких форм. Для изготовления тротуарной плитки лучше подойдёт матрица из твердого пластика.

Матрицы выпускаются по видам камня на любой вкус — сланец, кирпич, скала, рваный камень, песчаник, булыжник. Выбор очень большой — по размерам камня, толщине и внешнему виду.

Цены на готовые формы высокие — от 3 до 6 тыс. Одна форма рассчитана на приготовление 4-6 камней. Недостатком гибких форм является их изнашиваемость. После многократных заливок рельеф  теряет свои прежние очертания.

Намного дешевле обойдётся изготовление матрицы из силикона или полиуретана самостоятельно. Стоимость упаковки полиуретана весом 7 кг около 3 тыс.руб. Одной упаковки вам хватит для создания нескольких форм.

Для изготовления формы используйте силикон на уксусной основе или полиуретан Por-A-Mold SX (серый),  Duramould ET 30A (жёлтый), ET 45A (красный)  —  Дюрамолд (Производитель Англия) или полиуретаны Порамолд производства США. Цвет полиуретана не имеет значения.

Полиуретан этих фирм удобен тем, что он не очень быстро схватываются после перемешивания компонентов. У вас будет достаточно времени, чтобы полностью использовать приготовленную смесь.

Для того чтобы готовая форма легко отошла от модели и опалубки, применяют разделитель для матриц.

Разделитель для матрицы можно приготовить самому —  в пропорциях:

  1. Воск пчелиный 1 ч.
  2. Парафин 3 ч.
  3. Живичный скипидар.

Растопите воск и парафин на водяной бане и добавьте скипидар. Этим составом смазывайте поверхность камня и бортики до заливки.

  • Подберите образцы камней, которые послужат вам моделью.
  • Разложите их на твёрдой основе гладкой стороной вниз на расстоянии 1, 5-2 см друг от друга. Это необходимо для формирования перегородок матрицы. Для основы подойдёт  ДВП или лист мебельной ДСП с гладкой поверхностью. Очертите контур камней карандашом.
  • Нанесите на гладкую сторону образцов силикон и прижмите к поверхности.
  • Нанесите по контуру камней герметик. Это необходимо для того чтобы под камни не попадал воздух и полиуретан при заливке. Используйте силикон для аквариумов — он надёжно заполняет все щели и у вас не будет протечки.
  • Выдержите время просушки — около 2 часов.
  • Установите и закрепите боковые бортики — опалубку, соблюдая расстояние от края камня 2 см.
  • Загерметизируйте силиконом все уголки, чтобы предотвратить вытекание полиуретана.
  • Оставьте матрицу на 12 часов для полного высыхания герметика.
  • Обработайте бортики и поверхность моделей разделителем для матриц на восковой основе. Время просушки 2 часа.
  • Смешайте компоненты полиуретана.
  • Залейте матрицу полиуретаном или заполните силиконом. Полиуретан заливайте тонкой струйкой, чтобы не образовывалось воздушных пузырьков.
  • При использовании силикона утрамбовывайте его кистью, смоченной в мыльном растворе. Для мыльного раствора подойдут моющие средства, которые не содержат щелочь.
  • Через 24 часа разберите бортики конструкции и извлеките образцы из готовой формы. Формы из силикона нуждаются в просушке в течении 2 недель, применять их для работы можно через 24 часа.

Как сделать форму из полиуретана показано в ролике.

Как придать камню нужный цвет?

Пигмент лучше добавлять при замешивании массы.

Также разведённый пигмент наносят на форму перед заливкой раствора.  Форму закрашивают не полностью, а отдельными фрагментами. Это придаёт плитке индивидуальный рисунок, что помогает создать качественную имитацию натурального камня.

Обратите внимание на то, что вам нужен именно пигмент, а не обычный колер для красок.  Пигменты — это железооксидные неорганические красители.  Пигменты фирмы Hermann Ter Hell & CO Gmbh (Германия) имеют чистый цвет, легко разводятся водой и хорошо перемешиваются с компонентами раствора. Различные цвета допускается перемешивать между собой. При нанесении пигмента непосредственно на форму, краска перемешивается с ещё не схватившимся раствором и проникает вглубь камня на 2-3 мм. Этого достаточно, чтобы краска не смывалась и не шелушилась.

Количество пигмента добавляется методом проб. Увидеть, какой цвет у вас получится можно только после полного просыхания раствора. Сделайте первый замес с пигментом на одну форму, после просушки определитесь, сколько нужно добавлять пигмента. Не забывайте о том, что его доля в составе не должна превышать 3% от общей массы раствора.

Порядок работы при производстве камня из цемента или гипса

  • Установите формы на горизонтальной поверхности.
  • При работе с гипсовым раствором смажьте формы маслом или солидолом.
  • Разведите пигмент в небольшом количестве воды.
  • Нанесите пигмент на формы, если желаете получить камень неравномерной окраски.
  • Перемещайте гипс или цемент с наполнителем.
  • Залейте в ёмкость необходимое количество воды.
  • Добавьте в воду разведённый пигмент и пластификатор.
  • Засыпьте основные компоненты и тщательно перемешайте.
  • Заполните формы полученной смесью.
  • Проведите шпателем по краям матрицы для удаления излишков раствора.                                                                
  • После того, как раствор затвердеет, освободите камень от формы и сложите его для окончательной просушки.
  • Промойте формы для приготовления следующей партии.                                                                                                

Особенности работы с цементным раствором

  • Цемент перемешивается с речным песком с соотношении 3:1.
  • В качестве наполнителя в цементные растворы добавляют мелкий щебень или керамзитовый песок. Щебень добавляют, если камень изготавливают для дорожек или устройства ступеней. Керамзитовый песок применяют при изготовлении плитки для вертикальных поверхностей.
  • Повысить прочность камня поможет металлическая сетка. В таком случае форму заполняют раствором наполовину, затем сверху укладывают сетку и добавляют раствор до краёв формы. Применение сетки необходимо при изготовлении камня большой толщины.                                                                                               
  • Когда раствор начнёт отвердевать — примерно через 3-4 часа, уголком шпателя или отвёрткой прочертите борозды — это делается для улучшения сцепления камня с поверхностью при его монтаже.
  • Время схватывания цементного раствора 12 часов. Для полной просушки и отвердевания требуется 2 недели. Не оставляйте готовый камень на солнце. Разложите его на ровном месте, накройте плёнкой. При жаркой погоде периодически опрыскивайте водой.

Особенности работы с гипсовой смесью

  • Изделия из гипса без наполнителей и добавок получаются хрупкими. Для прочности к 6 частям гипса добавляют 1 часть гашеной извести и 0, 5 части мелкого песка.
  • Гипс схватывается быстро, поэтому замесы делают небольшими порциями.
  • Форму можно освобождать через час. Время полного высыхания — 24 ч.
  • Добавление в воду пластификатора или лимонной кислоты замедляет процесс схватывания.

Искусственный акриловый камень своими руками

Если требуется камень больших размеров, и вы собираетесь использовать его в местах с большой нагрузкой — лучше не заниматься самодеятельностью. К акриловому камню для столешниц или барных стоек предъявляются высокие требования — стойкость к механическим воздействиям, истиранию, сохранению своих качеств длительное время.

Для самостоятельного изготовления столешницы или подоконника из акрила сложно найти форму, обеспечить температурный режим и хорошо отшлифовать поверхность. Изготовить акриловый камень небольших размеров можно и в домашних условиях.

Вам понадобятся необходимые компоненты, формы для отлива и время. Время изготовления камня около 3 часов.

Состав:

  1. Акриловая смола  — 25%.
  2. Отвердитель от 2 до 4%.
  3. Наполнитель или композитный материал 70%.
  4. Пигментные добавки — в зависимости от цвета, который вы хотите получить.
  • перемешайте тщательно компоненты;
  • залейте в форму. Форма нужна из полиэтилена, стекла, металла — только к таким поверхностям акриловая смола не прилипает;
  • создайте благоприятные условия для застывания. Оптимальная температура 25º. Время отвердевания 2 часа.

Как изготовить искусственный камень. Видео.

Как сделать форму для искусственного камня.

Изготовление камня из гипса с предварительным окрашиванием форм.

recn.ru


Смотрите также