Чем утеплить газобетон


Как и чем утеплять дом из газобетона, обзор утеплителей

Утепление дома из газобетона не является обязательным, но в некоторых случаях очень желательно. В данной статье мы постараемся объяснить: зачем утеплять газобетон; что выбрать, пенопласт или минвату; какой толщины утеплитель использовать; когда нужно проводить утепление.

Зачем утеплять газобетонный дом

На первый взгляд кажется, что причина всего одна – сэкономить деньги на отоплении, но давайте рассмотрим это более детально. 

Причины утепления газобетона:

  1. Уменьшение теплопотерь через стены, так как тепловое сопротивление стены увеличивается, как следствие – меньшие затраты на отопление.
  2. Закрытие мостиков холода в стенах, таких как армопояса, перемычки, толстые швы. Они не только ускоряют выведение тепла из дома, но и могут стать мокрыми зонами в доме, на которых образуется плесень.
  3. Увеличение долговечности здания. Внешнее утепление газобетона толщиной от 100 мм переносит точку росы из самой стены в утеплитель, то есть, замерзания влаги в газобетоне не произойдет, от чего срок службы газобетона будет значительно выше.

Выгодно утеплять газобетон или нет? Если рассматривать экономическую целесообразность утепления, то нужно выяснить окупаемость утепления.  То есть, за сколько времени экономия на отоплении окупит само утепление.

Если окупаемость утепления больше 10-15 лет, то смысла в таком утеплении нету, выгоднее положить деньги на депозит в банк.

Но бывают и случаи, когда утепление очень выгодно:

  1. Если газ и электричество очень дорогие.
  2. Если дом находится в холодном регионе.
  3. Если толщина стен менее 300 мм.
  4. Если стены из газобетона высокой плотности D600 и выше.
  5. Если в стенах толстые швы и множество мостиков холода.

Какую толщину утеплителя выбрать

Чтобы определиться с толщиной утеплителя, нужно выяснить - какое требуемое тепловое сопротивление стен нужно для вашего региона, и через какое время утепление себя окупит.

Бывает, люди утепляют свои дома тонким слоем утеплителя по 40, 30 и даже 20 миллиметров. Что есть большой ошибкой в плане целесообразности и окупаемости. Чем толще слой утепления, тем меньшими будут расходы на отопление в будущем.

Стоит понимать, что стоимость клея, пены, дюбелей, сетки, штукатурки и работы не зависят от толщины утеплителя. То есть, большой экономии на материалах и работе между толщиной в 30 мм и 100 мм не будет. Зато утепление будет отличаться в разы. Поэтому, на толщине утеплителя экономить точно не стоит.

Более того, чтобы точка росы сместилась из стены в утеплитель, толщина утепления должна составлять около 100 мм.

Оптимальной, экономически оправданной толщиной утеплителя для газобетонных стен является 100 мм.

Если стены дома выполнены из блоков высокой плотности от D600 и выше, или же если толщина стен составляет всего 200, то можно использовать и 150 мм утеплтеля.

Когда нужно проводить утепление газобетона

Газобетонные стены нельзя утеплять сразу же после их возведения. Дело в том, что свежий заводской газобетон является очень влажным, и эта влага должна куда-то испариться. Из толщи стены влага выходит и внутрь дома и наружу, но что будет, если закрыть внешнюю часть стены утеплителем, к примеру пенопластом? Вся влага останется в стене и будет выходить внутрь дома, создавая там повышенную влажность, плесень и прочие неудобства.

Стоит отметить, что влажная стена хуже удерживает тепло в доме, и при отрицательных температурах вода в стене превращается в лед, незначительно сокращая срок службы газобетона.

С минеральной (каменной) ватой дела обстоят лучше, ведь она обладает хорошими паропроницаемыми свойствами и выводит лишнюю влагу. Но тогда сам газобетон закрывается от обдувания ветров, и сохнет намного дольше. Плюс к этому, сама минеральная вата становится более влажной, ухудшая свои теплоизоляционные свойства.

В общем, перед утеплением газобетона минеральной ватой, нужно подождать 2-6 месяцев, а для пенопласта лучше выждать 6-12 месяцев.

На скорость высыхания газобетона влияют следующие факторы:

  1. Толщина стены
  2. Температура воздуха
  3. Количество осадков
  4. Сила обдуваемых метров

Какой материал выбрать для утепления дома

Для утепления газобетонного дома, обычно применяют минеральную вату и пенопласт. Для нетерпеливых сразу ответим – минвата дороже и лучше, пенопласт дешевле и хуже. А теперь постараемся разобраться почему так.

Минеральная вата обладает отличной паропроницаемостью, и выводит лишнюю влагу из дома и стен на улицу. Вектор движения водяного пара всегда направлен изнутри дома на улицу.

Это обеспечивает хороший микроклимат в доме и стены остаются сухими, а сухие стены лучше удерживают тепло. Более того, минеральная вата абсолютна не горючая. Плиты минваты сложнее обрабатывать и необходимо работать в очках, защитной одежде, перчатках и респираторе.

В плане теплоизоляции, вата и пенопласт имеют почти одинаковые свойства.

Пенопласт же дешевле, с ним проще работать, он легко режется, а щели заполняются пеной. Пенопласт является горючим материалом и почти не пропускает пар, что способствует накоплению влаги в стенах и повышенной влажности в доме. Дом, утепленный пенопластом, требует хорошей вентиляции, а интенсивная вентиляция выдувает тепло из дома.

На помощь приходят рекуператоры – специальные вентиляторы, нагревающие поступающий в дом воздух за счет тепла выходящего воздуха.

В общем, минеральная вата обладает важным преимуществом - паропроницаемостью, и для газобетонного дома является лучшим выбором. Но если финансы сильно давят, можно применять и пенопласт, но только толщиной от 100 мм, чтобы точка росы была в утеплителе + была хорошая вентиляция в доме.

Схемы утепления газобетона каменной ватой

Каменная вата и облицовочный кирпич

Каменная вата и сайдинг

Каменная вата и штукатурка

Технология утепления пенопластом

Технология утепления минватой

ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

Ячеистый бетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон еще называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном.В настоящее время в Индии есть несколько заводов по производству пенобетона.

Распространенным продуктом из пенобетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Есть несколько способов производства газобетона.

(a) За счет образования газа в результате химической реакции в массе в жидком или пластическом состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) За счет использования мелкодисперсного металлического порошка (обычно порошка алюминия) с суспензией и приведения его в реакцию с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру.

Порошок цинка также может быть добавлен вместо алюминиевого порошка. Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и отбеливающий порошок. Но в настоящее время эта практика широко не применяется.

Во втором методе предварительно сформированная устойчивая пена смешивается с цементно-песчаной суспензией, создавая ячеистую структуру, когда она затвердевает и затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразующие вещества также смешиваются и тщательно взбиваются или взбиваются (таким же образом, как и при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне. Точно так же можно использовать воздухововлекающий агент в большом количестве и тщательно перемешать, чтобы ввести в бетон ячеистую пористую структуру.Однако этот метод не может использоваться для уменьшения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения нечасто практикуется для изготовления пенобетона.

Метод газификации - один из наиболее широко применяемых методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупномасштабном производстве газобетона на заводе, где весь процесс механизирован, а продукт подвергается отверждению паром под высоким давлением, т.е.е., другими словами, продукты автоклавированы. Такие изделия не будут иметь потери прочности или нестабильности размеров.

Практика использования предварительно сформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работой на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона стало популярным не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в первую очередь теплоизоляционных.Газобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м3 до примерно 800 кг / м3. Классы с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как классы со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а классы с более высокой плотностью используются в производстве сборных конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

.

Как (и зачем) утеплить бетонный пол

Подвалы, как известно, влажные и холодные, особенно в старых домах. Независимо от того, используете ли вы свой подвал для хранения вещей, прачечной или дополнительного жилого помещения - или всего вышеперечисленного, - выбор утепления бетонного пола принесет вам пользу во многих отношениях.

Здесь, мы выясняем, почему изоляция бетонных полов так важна, и даем советы по выбор и установка утеплителя бетонного пола.

Почему так важно утеплять бетонный пол в подвале

Три Ключевые преимущества утепления бетонных полов в подвале - потери тепла профилактика, защита от влаги и более высокий уровень комфорта.

Защита от потери тепла

Неутепленный или недостаточно утепленный цокольный этаж является основным источником потерь тепла в доме. Стены и полы подвала в старых домах обычно неизолированы. В этих домах на подвал приходится треть теплопотерь дома.Адекватная изоляция пола подвала может снизить потери тепла, повысить комфорт, сэкономить энергию и снизить ваши счета за коммунальные услуги.

Современный подвалы, построенные в соответствии с правилами, обычно изолированы, но чаще всего неадекватно так. Хотя строительные нормы и правила различаются в зависимости от региона, строители обычно используйте изоляцию R5 и R10 под бетонную плиту, но полы должны быть изолированы R20 удерживает тепло в вашем подвале намного лучше, чем те, которые изолированы более низкие значения R.

Однако даже более новая плита с изоляцией R-20 может оказаться недостаточной, в зависимости от некоторых факторов, включая тип земли, на которой построен ваш дом.Например, если ваш дом построен на камне, тепло будет быстрее выводиться из вашего дома и легче, чем если бы он был построен на глине. Тепло будет уходить из вашего дома быстрее через глину, чем через почву. Подумайте, на чем построен ваш дом при выборе утеплителя для цокольного этажа.

Защита от влаги

Хотя бетон кажется довольно твердым, на самом деле он довольно пористым и влажным с земли легко проникает в нее. Любой настил, укладываемый непосредственно поверх бетон, будь то ковер, ламинат или винил, будет подвержен воздействию влаги, просачивается.Это может проявляться в виде плесени, грибка или повреждения водой. Изоляция цокольный этаж начинается с укладки пароизоляции, представляющей собой лист 6-миллиметровый полиэтилен, защищающий от влаги. Некоторые конкретные изоляционные панели изготавливаются с уже прикрепленной пароизоляцией, что делает Сделать своими руками проще.

Больше комфорта

Утепление цокольного этажа перед укладкой чистового пола значительно повышает комфорт жилого помещения в подвале. Твердый пол, уложенный непосредственно на бетон, часто бывает очень холодным и имеет тенденцию поглощать тепло вокруг, из-за чего в подвале кажется холодным, даже когда у вас включен обогреватель или камин.Для максимально возможного уровня комфорта перед укладкой готового пола подумайте о том, чтобы установить маты с лучистым обогревом.

Как правильно выбрать изоляцию подвала

Тип утеплителя, который вы используете в подвале, будет зависеть от ряда факторов. Самое главное - это зазор потолка. Большинство строительных норм требуют наличия подвала высота потолка от шести до семи футов, а некоторые типы бетонного пола изоляция добавляет больше высоты, чем другие.

Когда высота потолка не является проблемой

Если у вас достаточно свободного пространства в подвале, чтобы добавить несколько дюймов высоты к пол, один из самых эффективных способов утеплить пол - это сначала установить лист полиэтилена как пароизоляция над бетоном, расширяющая его дюймов на три вверх по стенам. Затем уложите слой жесткого пенопласта. утеплитель и заклейте швы лентой Тайвек или чем-то подобным. Установить 3/4-дюймовые шпалы, обработанные давлением, которые представляют собой длинные, равномерно расположенные доски из дерево, к которому будет прибиваться черновой пол.Приклеиваем шпалы пеной клей для плит и используйте кладочные гвозди, чтобы прикрепить их к бетону под изоляция. Наконец, установите черновой пол толщиной 3/4 или 5/8 дюйма, пригодный для наружного применения. фанерные или OSB панели, прибив их к шпалам. Установите готовую настил по выбору сверху.

Когда высота потолка является проблемой

Если у вас в подвале низкие потолки, и вы не можете позволить себе трех-четырех дюймов, или если вы хотите упростить изоляционные работы, выберите утепленную панель для чернового пола система.Специальные системы чернового пола состоят из изоляции из жесткого пенопласта, между пароизоляцией на дне и материалом чернового пола, например фанерой или OSB сверху. Этот универсальный продукт поставляется с панелями с выступом и пазом, которые защелкиваются вместе по бетону. Различные типы специальных систем чернового пола разные по высоте профили, но все они, как правило, намного ниже высоты утепленного чернового пола, установленного на шпалы.

Установка лучистого отопления в подвале

А система лучистого отопления, установленная на черновом полу, нагревает через пол, сохраняя поджарку в холодные месяцы года.Электрические нагревательные маты можно использовать с ламинатом и виниловыми досками, ковролин и кафель, которые укладываются прямо над ковриками как плавающие пол или приклеить клеем. Провода от матов подключаются к стене термостат, контролирующий нагрев.

Варианты полов в подвале

Хотя изоляция бетонного пола помогает уменьшить ущерб от воды и влаги, они не полностью исключить риск. Это делает ковер не идеальным напольным покрытием для подвал.Но если вы ищете уютную семейную комнату, твердый пол покрытые толстыми удобными ковриками, обеспечивают универсальность и комфорт.

Варианты напольных покрытий для подвала включают роскошные виниловые доски и ламинат, оба из которых являются чрезвычайно прочными и водостойкими. Пол из виниловых досок имитирует внешний вид дерева или камня, но при этом дешевле и проще в установке. Ламинированные полы выглядят более аутентично из твердых пород дерева, чем виниловые доски, и их очень легко устанавливать и обслуживать.Оба этих варианта напольного покрытия устанавливаются как плавающие, что означает, что они не приклеиваются, а соединяются вместе непосредственно поверх основания.

Утеплить цокольный этаж - довольно несложный проект своими руками. После того, как вы должным образом утеплите бетонный пол, ваш уровень комфорта повысится, а счета за отопление уменьшатся. Как всегда, наилучшие результаты дает использование высококачественных материалов. Следуйте инструкциям производителя и подготовьте все необходимое перед началом работы.

.

Автоклавные блоки пористого цемента (блоки AAC) - Свойства и преимущества

Автоклавный газобетон

- это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью, высокими изоляционными качествами, прочными строительными блоками и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Рис. 1: Кладка блоков из автоклавного пенобетона.

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, аналогичными древесине - хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в эксплуатации - но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

В этой статье мы понимаем процесс производства, технические характеристики, сравнение, преимущества и недостатки блоков AAC.

Процесс производства блоков AAC

Используемые материалы

1. Цемент

Для изготовления блоков AAC подходит цемент марки OPC 53, который затвердевает, затвердевает и может связывать другие материалы.

2. Зола-унос

Зола уноса - отходы промышленного производства, используемые для снижения стоимости строительства.Плотность летучей золы составляет 400-1800 кг / м 3 . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение. Используемая летучая зола - это класс C, который содержит 20% извести (CaO), а потеря возгорания не превышает 6%.

3. Известняк

Известняк получают путем измельчения до мелкого порошка на заводе AAC или путем прямой покупки в виде порошка у торговца.

4. Алюминиевый порошок

Алюминий - расширительный агент.Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха появляются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

Рис. 2: Блок-схема производственного процесса блоков AAC.

Шаг 1: Подготовка сырья

Подготовка сырья состоит из смешивания летучей золы с водой с образованием суспензии летучей золы, так что летучая зола может быть смешана с другими сырьевыми материалами, такими как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

Шаг 2: Дозирование и смешивание

Этот процесс очень важен, так как качество конечного продукта зависит от него. Соотношение, в котором должно быть добавлено сырье, определяется в зависимости от требуемого конечного продукта.

Соотношение Mix для изготовления блоков AAC -

Летучая зола / песок: Известь: Цемент: Гипс = 69: 20: 8: 3

Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а водное соотношение составляет 0,6-0.65.

  1. Зола-унос перекачивается в контейнер. После того, как желаемый вес залит, перекачивание прекращается.
  2. Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
  3. После того, как необходимое количество каждого ингредиента будет заполнено в отдельные контейнеры, система управления отправит все ингредиенты в смесительный барабан.
  4. После взбивания смеси в течение заданного времени она готова к разливанию в формы с помощью дозатора.

Шаг 3: литье, подъем и отверждение

  1. Формы могут быть разных размеров в зависимости от необходимого количества смеси.
  2. Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла, чтобы зеленый пирог не прилипал к формам.
  3. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода. Это приводит к образованию крошечных ячеек, вызывающих расширение суспензии.
  4. Такое расширение может быть в три раза больше первоначального объема.Размер пузыря составляет около 2-5 мм. Таким образом, в этом причина легкости и изоляционных свойств блока AAC.
  5. Когда процесс подъема закончен, зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.
  6. Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
  7. Автоклав Ячеистый бетон выдерживают в автоклаве - большом сосуде под давлением.
  8. Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180 ° C.
Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

Шаг 4: снятие формы и резка

  1. После достижения прочности резания его извлекают из формы и разрезают в соответствии с требованиями.
  2. Обычно доступные на рынке размеры блоков AAC:
    600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.
Рис. 4: Станок для резки блоков AAC.

Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей

Свойство Единицы Блок AAC Глиняный кирпич
Размер мм 600 x 200 x (от 75 до 300), 230 x 75 x 115
Допуск размера мм ± 1.5 ± 05 до 15
Прочность на сжатие Н / мм 2 3 - 4,5 (IS 2185, часть 3) от 2,5 до 3,5
Нормальная плотность в сухом состоянии кг / м 3 550 - 650 1800
Индекс шумоподавления Db 45 для толстой стены 200 мм 50 для толстой стены 230 мм
Огнестойкость часов. от 2 до 6 (в зависимости от толщины) 2
Теплопроводность «K» Вт / мк 0,16 - 0,18 0,81
Усадка при высыхании % 0,04% (размер блока) -

Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича


Параметр Блок AAC Глиняный кирпич
Структурные затраты Экономия стали до 15% Нет экономии
Цементный раствор для штукатурки и кладки Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков. Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
Поломка Менее 5% В среднем от 10 до 12%
Скорость строительства Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы Сравнительно медленно
Качество Равномерно и согласованно Обычно меняется
Установка и чеканка Возможны любые виды подгонки и чеканки Возможны любые виды подгонки и чеканки
Площадь коврового покрытия Больше за счет меньшей толщины стенового материала Сравнительно низкая
Доступность В любое время Дефицит в сезон дождей
Энергосбережение Прибл.30% снижение нагрузки кондиционирования воздуха Нет такой экономии
Химический состав Песок / летучая зола используется примерно на 60-70%, которая вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC Используется почва, содержащая много неорганических примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к образованию высолов

Преимущества блоков AAC

1. Экологичность и экологичность

Использование переработанных промышленных отходов (летучая зола), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически чистыми и устойчивыми.

2. Легкая

Блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона, что помогает снизить статическую нагрузку на здание и тем самым позволяет возводить более высокие здания.

3. Теплоизоляция и энергоэффективность

Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают отличную теплоизоляцию, тем самым снижая затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

4. Огнестойкость

Негорючие и огнестойкие до 1600 ° C, выдерживают до 6 часов прямого воздействия.

5. Акустические характеристики

Поскольку блок AAC имеет пористую природу, качество звукопоглощения превосходное. Он обеспечивает шумоподавление примерно на 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

6. Простота обработки и гибкость конструкции

Блоки

AAC можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Более быстрое строительство

Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%.Так как блоки разного размера помогают уменьшить количество стыков в кладке стен. Меньший вес блоков облегчает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

Недостатки блоков AAC

  1. Установка во время дождливой погоды Известно, что после укладки газобетон дает трещины, которых можно избежать, уменьшив прочность раствора и убедившись, что блоки остаются сухими во время и после укладки.
  2. Поскольку блоки AAC являются хрупкими, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
  3. Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и тонкие винты при установке шкафов и настенных каркасов, сверл по дереву или забивания отверстий.
  4. Требования к изоляции в соответствии с новыми строительными нормами и правилами североевропейских стран потребуют очень толстых стен при использовании только AAC . Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

Подробнее:
1. Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества
2.Легкий заполненный бетон - свойства, использование и вес на кубический фут

.

Руководство по изолированной бетонной опалубке | Домостроение

Домостроение в этой стране часто представляет собой выбор между каменной кладкой на месте и деревянным каркасом, построенным на заводе. Но в действительности все немного сложнее. Существуют системы, которые, хотя номинально одна или другая, мало похожи ни на один из основных форматов.

Изолированная бетонная опалубка (ICF) является одной из таких систем. Поскольку он использует большое количество бетона, он используется в основном для строительства каменной кладки, а также является примером строительства на месте.

Единственными элементами, производимыми на заводе, являются изоляционные формы, которые устанавливаются на месте и затем используются в качестве опалубки, в которую заливается бетон. Но процесс строительства сильно отличается от традиционного строительства кладки, и требуемый набор навыков больше похож на плотницкие работы, чем на кладку блоков.

Конструкция ICF действительно сильно отличается от всего, с чем вы, вероятно, столкнетесь. И в нем есть много вещей, которые особенно нравятся строителям самостоятельно или тем, кто занимается проектами расширения.

История ICF

ICF был впервые разработан в 1970-х годах в Германии и успешно использовался во всем мире, от самого жаркого до самого холодного климата. Система особенно популярна в Северной Америке, где более десятка крупных производителей строят в общей сложности около 15 000 домов в год.

Первые дома ICF появились в Великобритании в 1970-х годах, но их внедрение было относительно медленным, в основном потому, что в этой стране уже существует сильный сектор строительства каменной кладки.

На протяжении многих лет одна компания, Beco, выступала в качестве знаменосца ICF в Великобритании, и ее продукт, Beco Wallform, основан на одной из основных немецких систем, Isorast. По мере развития британского рынка ICF в Великобритании появился ряд новичков, часто работающих в партнерстве с североамериканским бизнесом.

Вы можете узнать больше об отдельных предприятиях через торговую организацию Великобритании, Ассоциацию по изоляционным бетонным опалубкам (ICFA). Дальнейшие исследования приведут к появлению на YouTube нескольких довольно зернистых видеороликов, которые дадут вам представление о том, что нужно для строительства дома ICF.

Для ясности, ICF признан Советом ипотечных кредиторов стандартной формой строительства для целей ипотеки, и принимается основными поставщиками гарантий (включая NHBC). Всю документацию можно найти на сайте ICFA.

Кто строит с помощью ICF?

За прошедшие годы компания ICF заработала репутацию компании, представляющей интерес в основном для клиентов, которые ценят высокое качество и низкие эксплуатационные расходы помимо снижения затрат на строительство. Это остается так же верно сегодня, как и 20 лет назад, когда стандарты строительства в целом были намного ниже.

В то время чувствовалось, что по мере усиления требований к повышению энергоэффективности разница в стоимости между зданиями из ICF и традиционной каменной кладки будет уменьшаться. Но по мере того, как мы приближаемся к 2016 году и к нашему назначенному крайнему сроку для появления дома с нулевым выбросом углерода в качестве нашего основного строительного стандарта, ведущие застройщики по-прежнему с подозрением относятся к ICF.

Джонатан Барнетт из хорошо зарекомендовавшей себя компании ICF Logix UK прокомментировал: «Наши самостоятельные продажи идут хорошо - это просто спекулятивные разработчики, которые сейчас игнорируют это.Это потому, что это все еще немного дороже, чем стандартные методы строительства домов, применяемые Строительными нормами, но если вы хотите построить дом того же качества, разница в цене исчезнет ».

( БОЛЬШЕ : ознакомьтесь с этими проектами, созданными с помощью ICF)

Nudura предлагает курсы для строителей и самостроителей, чтобы помочь с установкой (Изображение предоставлено: Nudura)

Каковы плюсы и минусы?

ICF, пожалуй, лучшая строительная система Marmite. У системы есть свои горячие сторонники; люди, которым трудно понять, почему весь мир не использует ICF для всего.И у него есть недоброжелатели, которые не могут понять, почему кто-то хочет, чтобы их дом был построен из полистирола и готового бетона - таких непривлекательных материалов.

Плюсы

Жан Марк Бувье управляет британским подразделением Nudura, канадской компании, которая продает свои уникальные складные блоки ICF по всему миру и, кстати, ведет большой бизнес для жилищных ассоциаций и домов престарелых, где владельцы кровно заинтересованы в обеспечении низких эксплуатационных расходов в долгосрочной перспективе.

«Совет по экологическому строительству заявил, что жилищный фонд Великобритании является одним из наименее энергоэффективных в Европе, и на него приходится почти четверть наших годовых выбросов углерода. Тем не менее, мы являемся самым медленным рынком в мире, который осознает преимущества ICF », - говорит он.

«Почему мы продолжаем строить с пустотелыми стенами, когда ICF намного лучше, я не знаю; их легко и быстро построить, а качество готовой продукции намного выше. У вас нет проблем с проникновением влаги или плесени, вы получаете невероятные уровни герметичности, и любой уровень изоляции, который вам нужен, легко адаптируется.И все это с гораздо меньшей толщиной стенки ».

Минусы

Так что же не нравится? Критики отмечают, что ICF не так просто построить, как утверждают ее сторонники. Для всех систем заливка бетона является абсолютно важным этапом.

Готовый бетон должен быть правильным, чтобы бетон равномерно растекался по опалубке; Опора и распорки на полистирольных блоках также должны быть адекватными, иначе существует риск деформации стен или их разрыва в точках давления.Ошибки могут происходить, и из-за их скорости они могут показаться весьма тревожными, но опытный специалист может исправить любые неполадки в течение нескольких минут.

Также нужно много знать о креплении столярных изделий, трубопроводов и кабелей, не говоря уже об установке деталей стыка между стенами и крышей и внутренним полом. Для опытного строителя ICF это хлеб с маслом, не отличающийся от того, что испытывают строители пустотелых стен или деревянные каркасы, но для новичка в ICF они могут показаться сложными препятствиями, которые необходимо преодолеть.

Преодоление недостатков
На самом деле, для правильного построения системы требуется изрядное количество специальных знаний, а вокруг не так много опытных строителей ICF. Способ решения этих проблем - это, конечно, обучение, и компании ICF неизменно стремятся обучать своих клиентов.

Nudura, например, даже не станет думать о продаже покупателю, если он не посетил один из его однодневных учебных курсов и не побывал на месте, чтобы стать свидетелем разлива в действии.«Совершенно необходимо, чтобы кто-то на месте хорошо знал, как работает наша система», - говорит Бувье. Это молчаливое признание того, что, хотя все может выглядеть так же просто, как Lego, строительство с помощью ICF - это не детская игра.

Является ли ICF зеленым?

Можно было бы ожидать, что любой дом с низким энергопотреблением будет рассматриваться как эко-дом, но не все согласны. Ллойд Альтер из канадского электронного журнала Treehugger - один из таких критиков. Он написал: «ICF - это серьезный архитектурный перебор - первоначальная углеродная нагрузка поразительна, и в конце своей жизни они годятся только на свалку.ICF энергоэффективны для жильцов, прочные и прочные и полезны для фундаментов. Однако я думаю, что мы прошли тот момент, когда все, что позволяет сэкономить немного денег на отоплении, называется «зеленым» - сейчас проблемы гораздо серьезнее. В таком мире бутерброды из полистирола и бетона не являются зелеными ».

Но справедливо ли это замечание? С точки зрения выбросов углекислого газа бетон не очень хорошо оценивается, но на самом деле потребляет меньше энергии при производстве, чем кирпич или газобетон , его основные конкуренты в этой стране.И полистирол действительно может быть продуктом нефтехимической промышленности, но его основная цель здесь - дать нам возможность использовать меньше таких продуктов. Так называемое время окупаемости углерода очень короткое.

Что касается аргумента, что он не подлежит вторичной переработке по окончании срока службы, Жан-Марк Бувье придерживается совершенно иной позиции. «Во-первых, мы видим, что как в полистирольных элементах, так и в бетоне используется все больше и больше переработанного материала. И поскольку срок службы наших домов измеряется веками, а не десятилетиями, должно пройти очень много времени, прежде чем нам придется беспокоиться об утилизации отходов », - говорит он.

Различия в продуктах

На первый взгляд вы можете подумать, что все системы ICF во многом одинаковы, и что вы можете выбрать одну из них, сравнивая цены. На самом деле системы сборки ICF, доступные в Великобритании, как правило, сильно отличаются друг от друга, и это очень затрудняет сравнение.

Все они основаны на идее о том, что изоляционная опалубка устанавливается, закрепляется и скрепляется перед заливкой готовой смеси, но сами формы заметно различаются:

  • их размер и формат
  • стальные конструкции, которые являются требуется для обеспечения долговременной устойчивости стен.
  • Как обрабатываются вспомогательные детали, такие как соединение стен, полов и крыш, а также установка столярных изделий.

Из-за этого потенциальному строителю ICF трудно понять, с чего начать. Чего вы не хотите делать, так это составлять подробные планы того, как вы хотите построить свой дом, а затем начинайте просить поставщиков ICF указать их. В идеале вы хотите начать переговоры с поставщиками ICF намного раньше в процессе и выбрать одного из них и работать с ним на этапе детализации дизайна.

Точно так же, как потенциальным строителям PassivHaus рекомендуется начинать процесс проектирования с намерением построить в соответствии со стандартом PassivHaus, а не думать об этом как о второстепенном, как это происходит со сборками ICF.Возможно, не случайно, ICF обычно является очень хорошим способом строительства в соответствии со стандартом PassivHaus, поскольку дома ICF по своей природе герметичны, имеют мало мостиков холода, а уровни изоляции могут быть легко отрегулированы для соответствия практически любому значению U стены.

Альтернативные системы ICF

Не все системы ICF основаны на использовании пенополистирола в качестве опалубки. Опалубка Velox ICF изготавливается из переработанной древесины, которую измельчают и минерализуют перед тем, как смешать с цементом, чтобы получить прочную, устойчивую к атмосферным воздействиям древесно-стружечную плиту.Полистирол все еще используется, но с Velox он помещается внутри полости толщиной от 50 до 200 мм, в зависимости от требуемого уровня изоляции.

Система сборки Velox родом из Австрии и в настоящее время производится на шести заводах по всей Европе. Строитель из Суррея Марек Симончич привез его в Великобританию и потратил несколько лет на получение необходимых одобрений третьих лиц, необходимых для гарантий и ипотеки.

«Одним из преимуществ такого типа ICF является то, что он очень легко фиксируется, - говорит он.«Вы можете разместить винт где угодно и не беспокоиться о нагрузках. А поскольку это очень жесткая система, и она поставляется со встроенным напольным покрытием, она позволяет легко получить очень высокие уровни герметичности. Это простой способ соответствовать стандарту PassivHaus ».

Durisol - это еще одна древесноволокнистая ICF. Он отличается от Velox использованием блоков вместо небольших панелей, но основной принцип остается аналогичным. Durisol производится во всем мире с 1940-х годов, а на заводе в Уэльсе с 2008 года.

.

Смотрите также